Эмальлак

В производстве лаков и красок запланированы расширение выпуска и применения прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, увеличение производства водоэмульсионных, порошковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов, увеличение производства двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций. [c.182]

Эмальпровод с масляной изоляцией (с эмалевой пленкой на-основе высыхающих масел), отличаясь этими достоинствами, обладает однако недостаточной для некоторых областей применения механической прочностью. Особенно недостаточная механическая прочность эмалевой изоляции этого типа сказывается в процессе изготовления электрических машин при укладке проводов в пазы статоров (или якорей), так как провода при этом подвергаются сильным механическим воздействиям. Для предотвращения повреждений изоляции и образования межвитковых замыканий провод, эмалированный масляными лаками, на кабельных заводах дополнительно обматывают одним слоем хлопчатобумажной или шелковой пряжи. Когда появились провода, эмалированные синтетическими лаками, в частности эмальлаком винифлекс, то изоляция их оказалась настолько механически прочной, что представлялось возможным производить обмотку электрических машин голыми эмальпроводами, т. е. не защищенными обмоткой из хлопчатобумажной или шелковой пряжи. [c.166]

ВНИИ кабельной промышленности показано, что полиэфирный эмальлак можно получить, если исходить из готового линей- ного терефталевого полиэфира (лавсана) [c.225]

Полиуретановый эмальлак стабилен в процессе хранения. [c.252]

Эмальлак для эмалирования проводов крупных диаметров имеет марку МЛ-1, для проводов средних диаметров — МЛ-2 и мелких — МЛ-3. [c.303]

Практическое значение в процессе получения полиэфирного эмальлака ПЭ-939 имеет реакция деструкции полиэтилентерефта-лата под воздействием глицерина [c.52]

Эта смола предназначена для изготовления электроизоляционного эмальлака винифлекс. Применение смешанного ацеталя вместо поливинилформаля вызвано тем, что он растворим в некоторых органических растворителях. Фенолы (в частности крезолы в виде смеси изомеров), которыми пользуются для растворения поливинилформаля, имеют ряд технологических [c.163]

Смола для эмальлака метальвин представляет собой поливинилформаль. Для ее получения берут также водный раствор поливинилового спирта (концентрация со8%). Ацеталируют формалином (количество формальдегида 30—40% по массе от поливинилового спирта) в присутствии контакта Петрова (катализатор). Температура ацеталирования 93—95° С, продолжительность 6—7 ч. Во время реакции поливинилформаль постепенно выпадает в виде твердых частиц. По окончании процесса готовый продукт многократно промывают водой до нейтральной реакции. После отсоса воды поливинилформаль отрабатывают водным раствором триэтаноламииа для повышения устойчивости при хранении (стабилизации), отжимают в центрифуге и сушат при 40—45° С. Степень замещения гидроксильных групп при получении поливинилформаля меньше, чем при получении винифлекса. Содержание формальных групп в расчете на поливинилформаль 68—72% по массе. [c.165]

Поливинилацеталевые эмальлаки. Эмальлаки предназначаются для создания электрической изоляции проводов, применяемых для изготовления различного рода обмоток (катушек электромагнитов, трансформаторов, реле, секций электрических машин и др.). Эти провода называются эмальпроводами, а изоляция, покрывающая провод в виде тонкой лаковой пленки, — эмалевой. [c.166]

Синтетические эмальлаки имеют более высокую вязкость, чем масляные, вследствие чего способы нанесения их на провод несколько отличаются. Отличие заключается в том, что при эмалировании масляными лаками не требуется каких-либо приспособлений для снятия избытка лака с провода, так как лак вследствие малой вязкости стекает по проводу и равномерно распределяется по его поверхности. Для снятия избытка синтетических лаков, имеющих высокую вязкость, применяются специальные калибры или другие приспособления. [c.167]

Пленкообразующая часть эмальлака на поливинилацетале-вой основе содержит, кроме поливинилацеталевой смолы, термо реактивную смолу или несколько смол этого типа. В основных рецептурах эмальлаков общего назначения это фенолформальде-гидная (или крезолформальдегидная) смола. [c.167]

Пленкообразующая часть эмальлака ВЛ-931 состоит из поли-винилформальэтилалевой смолы винифлекс (стр. 163) и резольной фенолформальдегидной смолы в соотношении 3 2. Летучая часть состоит из равных частей этилцеллозольва и хлорбензола. Сначала готовят раствор винифлекса в этилцеллозольве и хлорбензоле. В него вводят фенолформальдегидную смолу, растворенную в этилцеллозольве (раствор ФЦ, стр. 203). Сухой остаток лака (содержание пленкообразующих) 22—23%. [c.171]

Фенолформальдегидную смолу, предназначенную для эмальлака винифлекс (стр. 171), после сушки под вакуумом растворяют в этилцеллозольве. Полученный лак с концентрацией 45— 55% называют раствором Ф Ц. [c.203]

Для эмальлака метальвин применяют раствор фенолформальдегидной смолы резол-300 в дикрезоле в смеси с сольвентом или этилцеллозольвом. Процесс изготовления этой смолы имеет некоторые отличия конденсацию проводят постепенно, менее интенсивно (2 ч при 60—65° С и 30—40 лпсн при 79—82° С), смолу после конденсации промывают три раза нагретой (70—75° С) водой, после растворения лак сушат под вакуумом. [c.204]

Феноланилинформальдегидные смолы предназначаются для изготовления высокочастотных высоковольтных гегинаксов и текстолитов. Для получения электроизоляционных покрытий используется совмещение фенолформальдегидных смол с другими смолами. Так, при сочетании их с поливинилацеталями получаются эмальлаки винифлекс и метальвин (стр. 168). Сочетание с поливинилбутиралем используется для получения термореактивных смол, применяемых для изготовления клеев к герметизирующих составов. [c.208]

Бутилфенолформальдегидная смола входит в состав термореактивного пропиточного электроизоляционного лака (АФ-17). Этот лак способен просыхать в толстом слое, маслостоек и обладает хорошей цементирующей способностью. Искусственный ксиленольный копал, полученный модификацией канифолью, применяется для изготовления масляных эмальлаков, предназначенных для изоляции проводов. [c.210]

Термореактивные полиэфиры терефталевой кислоты и эмальлаки на их основе. При поликонденсации терефталевой кислоты (точнее, ее диметилового эфира) с глицерином получаются полимеры, растворимые в полярных растворителях и способные переходить в пространственную структуру. Лаковые покрытия, полученные из таких растворов, хрупки и не имеют практического значения. Для получения полимеров, образующих эластичные покрытия, часть глицерина заменяют этиленгликолем или другим двухатомным спиртом. Такие полиэфиры являются основой эмальлаков для получения нагревостойкой эмалевой изоляции проводов, высоко эластичной и прочной. [c.224]

Для получения эмальлака № 124 (ПЭ-943) (разработан Всесоюзным электротехническим институтом) в реактор вводят глицерин и двухатомные спирты. Смесь нагревают до 160—165° С. Добавляют в нее диметилтерефталат (1 моль диметилтерефталата на 1,3 моля спиртов) и катализатор переэтерификации. После этого начинается переэтерификация с выделением метилового спирта. Продолжается она около 30 ч и сопровождается постепенным ступенчатым подъемом температуры до 210° С. Окончательный процесс поликонденсации низкомолекулярных эфиров осуществляют после добавления в реакционную смесь небольшой части трикрезола при 200—210° С. Полученный поли- [c.224]

Такой способ получения эмальлака дает возможность использовать обрезки полиэтилентерефталатных пленок, волокон и смолы в виде вторичного сырья. [c.226]

Полиамиды применяют не только для создания конструкционных деталей и защитных оболочек, но и в качестве электроизоляционных покрытий. На основе полиамидов в настоящее время изготовляют эмальлаки, образующие механически прочные эластичные эмалевые покрытия на проводах. Основа поли- [c.237]

На основе поликап-ролактама и резольной смолы в ГДР выпускают эмальлак под названием изоперлон. Он состоит из полика-пролактама (перлона) — 11,5%, резольной фенолформальдегидной смолы — 5,0 %, бензола— 36,5 7о и крезола— 47,0%. Изготовляя изоперлон, все составляющие загружают в аппарат и перемешивают 1 ч при 95° С. Готовый лак имеет вязкость 100 сек (диаметр отверстия вискозиметра 4 мм), содержание сухого остатка 15—17%. Аналогичный лак выпускают под маркой РАВА в Чехословакии. [c.238]

В СССР для эмалирования проводов применяют лак ПЛ-2, разработанный ВНИИ кабельной промышленности. Летучая часть лака состоит из этилцеллозольва (55%), воды (до 30%) и остатков фенолов (до 16%). Содержание нетоксичных компонентов (этилцеллозольва и воды) в летучей части — преимущество этого эмальлака перед другими. Получение устойчивой системы, содержащей воду, достигается применением смешанного полиамида 54 и особым способом приготовления лака. Этот способ заключается в следующем. Полиамид сначала растворяют в смеси трикрезола и фенола. Затем в раствор постепенно добавляют формальдегид, который при 95—98° С конденсируется с [c.238]

Технология нанесения полиимидного эмальлака на провода и получения эмалевой пленки принципиально такая же, как и при применении других эмальлаков. Но для полного завершения процесса замыкания имидного кольца (образование имида) необходимо наносить на провод более тонкие покрытия, запекать их при более высокой температуре и продолжительнее (при меньших скоростях). [c.245]

Для получения эмальлака на основе полиэфиримидов можно в раствор полиэфира в крезоле (полиэфирный лак), нагретый до 200° С, ввести заранее приготовленный диимид. Раствор перемешивают 5—6 ч. Более простым является другой способ, получивший промышленное применение. В крезольный раствор полиэфира (45%) вводят раздельно тримеллитовый ангидрид и диамин в мольном соотношении 2 1. При 180—200°С в крезольном растворе протекает реакция имидирования и полиэтерификации. Лак разбавляют до 30—35%. [c.249]

На основе полиамидов получают эмальлаки, пропиточные лаки и пленки. Эмалевая изоляция нагревостойка и отличается высокой механической прочностью. [c.250]

Такие свойства скрытых диизоцианатов используют в эмалировании проводов, так как лленкообразование протекает при 400—500" С. Полиуретановый эмальлак УЛ-1 (разработан [c.251]

И полиэфира 976 в циклогексаноне. Летучая часть полиуретанового эмальлака может состоять также из фенолов и из равных весовых количеств циклогексанона, ксилола и бутилацетата. Чтобы лак лучше растекался и давал хорошую поверхность, в него вводят 5—6% поливинилацеталевой смолы. Такой же эффект оказывают полиамидные смолы. [c.252]

Основное преимущество проводов, эмалированных полиуретановым эмальлаком,— способность эмалевой пленки облужи- [c.253]

Учитывая способность тунгового масла более быстро высыхать, его вводят в состав многих электроизоляционных пропиточных лаков. Оно обязательный компонент масляных эмальлаков для изоляции медной проволоки. [c.299]

Несмотря на развитие производства синтетических эмальлаков, масляные лаки все еще применяются для и з о л я-ци проволоки. [c.302]

Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы — ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Растворитель лака — керосин. Содержание масел в пленкообразующей части больше у лаков, предназначенных для эмалирования проводов крупных сечений (72%) и меньше у лаков для проводов малых сечений (55%). Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение. [c.302]

Льняное масло полимеризуют обычно в лаковарочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации 260— 300° С. Полимеризация при 260° С идет 36—48 ч без пропускания углекислого газа. Гораздо выгоднее более высокие температуры. Чтобы сократить время, полимеризуют льняное масло в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой тунгового масла (10%). Эмальлаки готовят на рафинированном льняном масле. Тунговое масло предварительно не уваривают, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [c.303]

Варку эмальлаков проводят в таких же котлах, в которых готовят резинаты кальция и марганца. Все материалы, которые указаны в рецептуре (полимеризованное масло, тунговое масло, ксиленольный копал, резинаты), загружают в варочный котел, после чего содержимое котла нагревают до 250—280° С. При этой температуре массу проваривают до достижения определенной вязкости основы, растворенной в керосине (1 2). Затем основу охлаждают до 230—240°С и растворяют в керосине (1 1), фильтруют и перекачивают в отстойник, в котором разведенный лак отстаивается в течение двух и более недель. Масляные лаки разводят дополнительно до требуемой вязкости непосредственно в эмальцехах. [c.304]

Поливиниловый спирт используется в фотолитографии на его основе готовятся фоторезисты (гл. ХП, 8 и 9). Для поливинилового спирта характерны все свойства спиртов. В присутствии минеральных кислот он реагирует с альдегидами, образуя поливинилацетали. Спиртовые растворы поливинилацеталей используются как высококачественные клеи, например, для изготовления безосколочного стекла (триплекс) и в смеси с резольной фенол-формальдегидной смолой (как клей БФ). На основе поливинилацеталей готовятся высококачественные электроизоляционные эмальлаки (винифлекс), которые используются для приготовления эмалированных (обмоточных) проводов. Винифлекс был впервые разработан Всесоюзным электротехническим институтом имени В. И. Ленина. [c.387]

Объем жидкости (эмальлака), накладываемой с помощью калибра на проволоку, определяется уравнением [110] [c.118]

В отличие от свободных нленок нленки на подложках дефорып руются совершенно иначе. Во-первых, эмаль-провода, т. е. системы пленка — подложка, могут быть растянуты на 45—50% без разрыва пленки. При удлинении более 45—50% происходит разрыв медной проволоки, поэтому истинную деформируемость пленки эмаль-лака измерить не удается, но можно с уверенностью утверждать, что абсолютное значение деформируемости этой пленки на медной подложке больше 45—50%, т. е. в 4—5 раз превосходит разрывное удлинение свободных пленок. Во-вторых, при растяжении пленок совместно с подложкой возникает задержанная усадка, что легко обнаружить, отделив пленки от медного провода. После отделения от растянутой подложки пленка при комнатной температуре сокращается не полностью, и часть деформации остается замороженной . Однако эта замороженная деформация нри нагревании нленок до температуры стеклования исчезает, т. е. она обратима, что свидетельствует о ее высокоэластическом характере. Итак, нри деформации пленки эмальлака совместно с подложкой возникает, как было впервые показано в работе [308], вынужденная высокоэластическая деформация (ВВЭД). [c.197]

Для некоторых целей необходимы такие системы, которые, сохраняя свою стабильность при комнатной температуре, реагировали бы при повышенных температурах так же, как если бы в них присутствовал изоцианат. Главным образом эти системы находят применение при нанесении покрытий горячим способом и для получения проволочных эмальлаков. Такие системы обычно получают, используя так называемые блокированные изоцианаты. Блокированные или скрытые изоцианаты получаются при взаимодействии изоцианатов с такими содержащими активный водород соединениями, которые обеспечивают получение продуктов с ограниченной термической стойкостью. Типичным примером может служить уретан, полученный из изоцианата и фенола [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология