Холодильная установка этиленовая

Для получения температуры —110° С применяют каскадную схему с использованием центробежных компрессорных холодильных машин, работающих на этилене и пропане. Схема каскадной холодильной установки показана на рис. Х1У.6. В этиленовом цикле применен двухкорпусной центробежный Компрессор мощностью 1750 кВт при температурах кипения —110° С и конденсации —35 С. Пары этилена при температуре —110° С из полимеризатора 5 поступают в ступень низкого давления 6 центробежного компрессора, где сжимаются до давления 561 кПа и направляются в промежуточный холодильник 8 для охлаждения до 5° С кипящим пропаном. Пары этилена, выйдя из холо- [c.264]

Этиленовая холодильная установка имеет следующие основные аппараты [c.311]

Из рис. 40 видно, что необходимый уровень предварительного охлаждения понижается с увеличением Н2 в исходном газе и уменьшением давления исходной смеси. На рисунке дополнительно отмечены три изотермы 303, 233 и 175 К первая соответствует температуре окружающей среды вторая — температуре предварительного охлаждения, достигаемого с помощью аммиачной или пропиленовой холодильной установки, и последняя - температуре, которая может быть достигнута с помощью этиленовой холодильной установки при кипении этилена под давлением, близким к атмосферному. [c.127]

На высоком температурном уровне получение необходимого холода достигается за счет включения в схему этиленовой холодильной установки. Этилен охлаждается в теплообменнике 2, конденсируется в испарителе пропана 7, переохлаждается в теплообменнике 3 и дросселируется в испаритель 4, откуда пары отводятся на переохладитель 5 и далее на теплообменник 2. [c.136]

Пропилено-этиленовая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения для производства параксилола (лист 76). [c.32]

Аммиачно-этиленовая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения (лист 78) включает в себя три поршневых компрессора, горизонтальных, двухступенчатого сжатия, двойного действия, один из которых резервный. Каждый компрессор — двухрядный. Этилен и аммиак кипят непосредственно в теплообменниках 6 к 11 при температурах соответственно —110° С и —41° С. [c.35]

Пропано-этиленовая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения для производства каучука (лист 79) комплектуется тремя пропановыми турбокомпрессорами, один из которых резервный, и тремя этиленовыми турбокомпрессорами, один из которых также резервный. Этилен и пропан испаряются непосредственно в теплообменниках 19 и 21, причем продукт охлаждается ступенчато вначале пропаном при температурах кипения 0° С и —41° С, а затем этиленом при температуре —110°С. [c.35]

В случае использования для ожижения воздуха в схеме двух давлений каскадной холодильной установки, включающей три цикла, — аммиачный, этиленовый и метановый,—поршневой детандер исключается, и расход энергии на получение жидкого кислорода может быть дополнительно снижен. Однако такая схема включает многочисленное машинное оборудование и весьма сложна в эксплуатации. [c.221]

Схема этиленовой трехступенчатой холодильной установки представлена на рис. 108. Этилен после III ступени турбокомпрессора 1 с давлением 20,4 ат и температурой 65° С проходит последовательно водяной холодильник 2, пропиленовые холодильники 3 и 4 с температурой 6 и —18° С, поступает далее в конденсатор 5, где конденсируется пропиленом, кипящим при температуре —37° С, и стекает в ресивер 6, снабженный воздухоотделителем. [c.182]

На пропиленовых и этиленовых холодильных установках турбокомпрессоры, расположенные в машинном зале, обслуживают машинист и его помощник. Все операции по эксплуатации оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов, находящихся вне машинного зала, осуществляет аппаратчик холодильной установки. [c.232]

После достижения нормальных параметров управление пропиленовыми и этиленовыми турбокомпрессорными холодильными установками происходит автоматически. [c.233]

Во-вторых, цилиндры одного и того же поршневого компрессора используются для различных назначений и условий работы. Так, на заводе в Скотт-Сити холодильная установка состоит из двух поршневых компрессоров. Каждый компрессор приводится в действие от электродвигателя мощностью 3680 кВт и имеет 9 цилиндров, работающих по следующей схеме два параллельных цилиндра используются для сжатия поступающего на завод сырьевого газа, три — для трехступенчатого пропанового холодильного цикла, один — для этиленового холодильного цикла и три — для трехступенчатого метанового холодильного цикла. Диаметр цилиндров изменяется от 318 мм (для сырьевого газа) до 813 мм (для первой ступени сжатия метана) [8]. [c.40]

Для получения весьма низких температур (порядка минус 70° С, минус 100° С) применяют каскадные холодильные установки. Б нижней ветви каскада используются холодильные агенты — этан, этилен и фреон-13. Наилучшие холодильные характеристики имеет этилен наименьшее отношение давлений Рк Ро и наибольшую объемную холодопроизводительность. Нормальная температура кипения этилена ниже, чем этана. В этиленовом цикле без применения вакуума можно достигнуть более низкой температуры, чем в этановом. Поэтому на установках сжижения природного газа выгоднее применять этиленовый холодильный цикл. [c.75]

На рис. 34 изображена схема процесса ра.зделения га зов, также разработанного фирмой Линде. Этот процесс особенно хорошо подходит для переработки газов крекинга [14]. Вследствие введения добавочного метанового холодильного цикла и использования необходимого для него третьего компрессора этот метод несколько сложнее только что описанного. Однако на такой установке мон по получать отдельные продукты с повышенным выходом. В обоих описанных здесь установках потоки циркулирующего в системе и продуктового этилена совмещены, что отличает их от установок другого типа, где особый этиленовый цикл предусмотрен только для охла- [c.162]

Рассмотренная схема является в основном типичной для заводов перерабатывающих природный и нефтяной газ и получающих этан и более тяжелые углеводороды. Газофракционирующие установки могут сооружаться на каждом заводе, а также централизованно — одна на несколько ГПЗ. Принципиальной разницы между каскадными пропан-этиленовым и пропан-этановым холодильными циклами нет. Пропан-этиленовый цикл позволяет получить несколько более низкую температуру ( п Для этана —88,65 °С, для этилена —103,71 °С), но преимущество пропан-этанового цикла в том, что оба хладоагента (и пропан, и этан) можно получать непосредственно на ГПЗ, а это обеспечивает большую автономность завода. [c.178]

Установка сжижения (рис. 81) включает аммиачный и этиленовый холодильные циклы и холодильный цикл природного газа. В этих циклах жидкий аммиак используется для конденсации этилена, а жидкий этилен охлаждает и конденсирует природный газ. [c.168]

Принципиальная технологическая схема установки НТК с этиленовым холодильным циклом (ЭХЦ) дана на рис. 6.6 [126].. [c.171]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

В этих условиях при высоком коэффициенте извлечения этилена температура точки росы метано-водородной фракции на выходе из колонны равна 460— 170 °К. Для конденсации флегмы в процессе деметанизации в установках фирмы Линде используют метановый паровой холодильный цикл. За последнее время в США разработана более простая схема холодильного цикла с применением только этиленового каскада. [c.326]

Рис. 13. Принципиальная схема этиленовой трехизотермной холодильной установки

Наконец метановодородная смесь проходит через дефлегматор 22, охлаждаемый жидким этиленом с этиленовой холодильной установки. (Описание этиленовой холодил1.ной установки см. ниже.) Температура метановодородной смеси при выходе из дефлегматора 22 достигает —95". При этой температуре и давлении 30— 35 ат в метановодородной смеси остается не более 2—3% этилена и этана. [c.299]

Эгилено-аммиачная холодильная установка состоит из двух холодильных циклов а) аммиачного цикла и б) этиленового цикла. [c.307]

Описание работы этиленовой холодильной установки. 1) Заполнение системы этиленом. Газообразный. этилен из газгольдера под давлением 100 мм вод. ст. засасывается компрессором S и сжимается до 20—25 ат. Сжатый этилен проходит через маслоотделитель 9 в осушительную батарею 10, а затем в водяной холодильник 11, затем поступает в конденсатор 12, охлаждаемый жидким а.м-. иаком до —-30—35°. [c.311]

Рабочий процесс этиленовой холодильной установки. Жидкий этилен из сборника 13 проходит через трубчатый переохладитель 15, в которо.м охлаждается до —50°, поступает через регулирующий вентиль в испаритель (дефлегматор 22 установки разделения пирогаза см. схему), в котором испаряется, проходит трубчатый переохладитель 15, где охлаждает жидкий этилен до —50 и засасывается компрессором 8. В компрессоре 8 пары этилена сжимаются до 20—25 ат, проходят холодильник 11, в котором охлаждаются до +20—25°. Зате.м пары проходят в конденсатор 12, в котором [c.327]

Пропилено-этиленовая каскадная холодильная установка цеха газоразделения с испарителями непосредственного охлаждения представлена на листе 77. Кипение этилена и пропилена происходит непосредственно в технологических аппаратах. В цикл холодильной установки включены два турбокомпрессора. Двухступенчатый турбокомпрессор работает на этилене, трехступенчатый на пропилене и имеет общий привод и систему смазки с турбокомпрессором, работающим по циклу теплового насоса. С помощью данной установки осуществляется получение разнопотенциального холода при температуре конденсации 38° С на этилене (при температурах кипения —98° С и —71° С) на пропилене (при температурах кипения —43° С, —22° С и 8° С). [c.33]

При использовании для ожиякения воздуха в схеме двух давлений каскадной холодильной установки, включающей три цикла, — аммиачный, этиленовый и метановый — поршневой детандер исключается, и расход [c.213]

Рпс. 107. Принципиальная схема трехступеичатой пропиленовой холодильной установки с 4 = —37, —18 и +6 С / — конденсатор, 2 — каплеотделители, 3 - турбокомпрессор, 4 — метановая колонна, 5 - этиленовая колонна, 5 — сепаратой, 10, /2—потребители холода —37, -18 и +6° С. 8, //, - переохладнтели, Р,/,3 промсосуды, —ресивер [c.183]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

Нанриме ), сжижение азота можно осуществить на каскадной установке, состоящей из холодильных циклов аммиачного, этиленового, метанового и азотного. [c.661]

Пирогаз после осушки направляется на разделение на установку низкотемпературной ректификации. Очищенный и осушенный пирогаз охлаждают с помощью пропиленового и этиленового холодильных циклов до температуры от — 65 до — 75 °С. В этих условиях конденсируется большая часть этилена и тяжелые углеводороды, а в газовой фазе остаются в основном метан и водород. Полученная газожидкостная смесь поступает в деметанизатор для отгонки метана и водорода. Пирогаз, поступающий на деметаниза-цию с установки, работающей на бензиновом сырье, имеет следующий состав (об. %) [c.46]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10,5—12 ат, поело предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно ох.г[а-ждается до —46 С прп помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 ат и вместе с исходным газом охлаждают до —46° С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до —46° С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до —101° С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа донолнительно снижается до —146° С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменпике газ охлаждается приблизительно до —179° С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [c.363]

Американские и немецкие специалисты обычно используют в схеме ректификации этан-этиленовой смеси принцип теплового насоса с этиленом в качестве рабочего тела. Если установка разделения пйрогаза работает по низкотемпературной схеме, этиленовый компрессор обычно является одновременно и холодильным компрессором в каскадном холодильном цикле. Ректификацию этан-этиленовой смеси по таким схемам обычно ве- [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология