Ткани стекловолокна

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Стекловолокно имеет малую теплопроводность, высокую твердость и обеспечивает большое контактное термическое сопротивление, диаметр волокон может быть очень малым (0,2—10 мк)-, из стекловолокна можно изготовлять довольно тонкие ткани (0,1—0,2 мм) без применения связующего материала. К тому же стекло отличается малым давлением паров и высокой температурой плавления. [c.120]

Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

Асбестовые волокна имеют исключительно малую толщину они весьма пригодны для улавливания мелких частиц (см. стр. ООО) и отличаются устойчивостью к высоким температурам. Однако эти волокна не могут быть удовлетворительным образом скручены и сотканы или сваляны в материал, достаточно прочный для того, чтобы использоваться для изготовления фильтровальных рукавов. Смешивание асбестовых волокон с 5—10% хлопковых волокон дает ткань, которая, будучи слабее хлопчатобумажной при комнатных температурах, сохраняет некоторую прочность при температурах до 400 °С. Однако прочность этих тканей во многом уступает прочности тканей из стекловолокна, предпочтительно используемого при высоких температурах [521]. [c.352]

Рубленая хлопчатобумажная ткань Стекловолокно [c.85]

Для формования изделий из полимеров (например фенол-формальдегидных смол) без применения высокого давления готовят формовочные материалы, пропитывая полимерами ткани, стекловолокно, асбест и др. [c.67]

Действие таких индикаторов основано на изменении окраски чувствительного элемента при изменении концентрации воды в омывающей его среде (газ, жидкость). Чувствительный элемент представляет собой некоторый пористый носитель, пропитанный солью (или солями) металла, способной изменять окраску в зависимости от степени гидратации. При изготовлении индикаторов соли кобальта, никеля, хрома или других металлов наносят на инертную основу (пористое стекло, бумагу, ткань, стекловолокно, силикагель и др.) в таком количестве, чтобы гидратация и дегидратация соли и соответственно изменение ее окраски происходили при заданной концентра- [c.47]

Тип применяемого материала в значительной степени зависит от способа его нанесения — механически или вручную. Нельзя вручную наносить сравнительно хрупкие тонкие ткани из стекла или асбеста. В этом случае используют прочные структуры с открытым переплетением, такие как тканое стекловолокно или тканый асбест. [c.512]

Работы с сухими порошками бериллия и его соединений ведут в герметичных рукавных боксах, работающих при разрежении 20 мм рт. ст. Плавят бериллий в герметичных печах, установленных в кабинах с вентиляцией. Воздух из вентиляционной системы перед выбросом в атмосферу пропускают через стекловолокно и фильтры Петрянова. Фильтровальные ткани подлежат уничтожению. [c.219]

Проницаемость пористого полиэтилена, пористого винипласта, бязи, тканей кордового плетения из вискозы, капрона, стекловолокна сни- [c.275]

В настоящее время для изготовления пылеочистных рукавов начинают применять высокопрочные и более теплостойкие ткани — шерстяную байку с добавкой капроновых волокон, синтетические ткани из волокна орлон, ткани из стекловолокна, причем в последнем случае возможна очистка газов при температурах до 400° С. [c.334]

Некоторые специалисты считают, что сжигание аппрета снижает механическую прочность ткани и даже на необработанных [785] тканях могут быть получены хорошие результаты. Ниже приведены некоторые данные о работе установок с фильтровальными мешками из стекловолокна [785] . [c.353]

Для сокращения площади фильтрующей поверхности и увеличения срока службы ткани предпочитают сочетать непродолжительные циклы фильтрования с короткими периодами встряхивания. Однако, если непосредственно после встряхивания эффективность фильтрации не высока и для достижения эффективного пылеулавливания необходимо отложение определенного количества пыли, то большой начальный расход газов имеет преимущества, так как способствует быстрому формированию отложений. За этим следует продолжительный период эффективной очистки, затем расход снижается до экономически невыгодного малого расхода. Данный метод работы часто используют применительно к высокотемпературным режимам эксплуатации фильтров со стекловолокном, когда они работают с низкой скоростью фильтрования и с продолжительными рабочими циклами. [c.362]

Стандартные фильтрующие рукава, даже если они изготовлены из стекловолокна, не могут применяться при температурах более 350—400°С вследствие снижения механической прочности ткани. [c.370]

Для изготовления коагулирующих перегородок наиболее часто используют композиции из стекловолокна. Для придания гидрофильным материалам из стекловолокна гидрофобных свойств их обрабатывают различными химическими веществами, например формальдегидной смолой. Для получения более крупных капель воды на наружной поверхности коагулирующей перегородки на нее надевают чехол из хлопчатобумажной ткани грубой вязки, однако при увеличении скорости потока нефтепродукта происходит ухудшение работоспособности хлопчатобумажного слоя, в результате чего капли воды, образующиеся на, наружной поверхности коагулирующей перегородки, имеют малые размеры и не оседают в отстойник. [c.100]

Влияние микроорганизмов на битумные материалы Мартин [16] определял по разрывной прочности битумных кровельных тканей. Материалы испытывали после хранения в условиях высокой влажности и захоронения в почве. Различные сорта тканей покрывали различными сортами битума. Исследователь не обнаружил заметной разницы в разрывной прочности тканей с битумным покрытием при различных условиях хранения в течение 30 дней. Однако после хра-,нения в течение 6 месяцев свойства материалов значительно различались. У всех целлюлозных волокон, находящихся в земле 6 месяцев, уменьшалась прочность. У тканей, пропитанных каменноугольным дегтем, прочность уменьшалась больше, чем у тканей, пропитанных битумом. Разрывная прочность асбестовых и джутовых тканей также значительно снижалась, а на стекловолокно, покрытое или пропитанное окисленным битумом, не оказывали влияния ни влажность, ни погружение в почву. Мартин пришел к выводу, что разрушение битумных кровельных тканей зависит, главным образом, от природы основной ткани, а не от сорта битума, используемого для покрытия или пропитки. [c.189]

В особых случаях вместо бумаги употребляют другие фильтрующие материалы, такие, как ткань, асбест, бумажная кашица, пластинки из пористого полиэтилена или стекловолокна. Очень удобны воронки, в которых в качестве фильтрующего материала используются пластинки из крупнозернистого пористого стекла, Некоторые типы воронок и [c.32]

Большое применение в качестве изоляционного материала используемого в химической, электротехнической, авиацион ной промышленности, имеет стекловолокно. Стеклоткань де лают из нитей, которые в 20 раз тоньше человеческого волоса Стеклоткань используют для утепления и звукоизоляции зда ний, для утепления- обуви, в качестве фильтрационного мате риала. Эта ткань устойчива- против действия кислот, плесени хорошо чистится. [c.253]

Из силикатов в различных отраслях машиностроения широко используют всевозможные виды стекла и изделия из него. Помимо литого, листового и трубчатого стекла, в технике применяют также стекловолокно, изготовляемое посредством вытягивания расплавленного стекла через фильеры. Стекловолокно состоит из прочных и гибких нитей. Из него получают мягкие, прочные и химически стойкие ткани, применяющиеся в качестве тепло-, электро- и звукоизоляционных материалов. Посредством совмещения стекловолокна с различными синтетическими полимерами получают так называемые стеклопластики, по прочности не уступающие стали, но отличающиеся от нее легкостью и коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве конструкционных материалов. [c.200]

Вредное действие пыли определяется различными ее свой-сгвами. Чем концентрация пыли больше, тем сильнее действие, которое она оказывает на человека, поэтому для пыли установлены предельно допустимые концентрации. Большое значение имеет дисперсность пыли видимая пыль оседает главным образом в верхних дыхательных путях, в полости рта, в носоглотке и удаляется нрн кашле, чихании, с мокротой микроскопическая и ультрамикроскопическая пыль при вдыхании попадает в альвеолы легких и действует иа легочную ткань, нарушая ее основную фуикцию — усвоение кислорода и выделение диоксида углерода. Большое значение имеет форма частиц пыли пылинки с острыми гранями или игольчатой формы, например асбеста, стекловолокна, вызывают более сильное действие, чем волокнистые мягкие пыли. Электрозаряжепность пыли влияет на устойчивость аэрозоля частицы, несущие электрический заряд, I 2—8 раз больше задерживаются в дыхательном тракте. [c.46]

Кроме литья, листа и трубок из стекла делают нити (стекловолокно). Нити изготовляют, вытягивая расплавленное стекло через фильеры. Из стекловолокна получают прочные химически стойкие ткани, обладающие хорошими электро-, тепло и звукоизолирующими свойствами (о стеклопластиках см. гл. XIV,. 4). В последнее время научились получать закристаллизованные стекла (ситаллы), имеюшие перспективы использования, в частности в авиации. [c.296]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Для обеспечения высокой теплостойкости и огнестойкости в конструкции лент применяются ткани из стекловолокна и ме-талло-ткани с резиновыми прослойками из силоксанового каучука или поливинилхлорида. [c.527]

В рамных фильтр-прессах возможно применение других фильтрующих материалов, например, стекловолокна. Стеклянные ткани отличаются большей устойчивостью к агрессивным средам и менее чувствительны к температуре. Однако стеклоткани быстро разрушаются от истирания. [c.509]

Пыль, образующаяся во многих производственных процессах, оказывает вредное влияние на организм человека. Степень этого влияния определяется рядом свойств пыли. Очевидно, что чем выще концентрация пыли, тем сильнее она действует на человека. Поэтому для пыли, так же как и для вредных паров и газов, установлены предельно допустимые концентрации ее содержания в воздухе производственных помещений. Большое значение имеет размер пылевых частиц крупные частицы оседают главным образом в верхних дыхательных путях — в полости рта, носоглотке и удаляются при кашле, чихании, отхаркивании с мокротой. Мелкие частицы пыли проникают в легкие и оказывают раздражающее действие на легочную ткань, нарушая ее основные функции — усвоение кислорода и выделение двуокиси углерода. Определенное значение имеет форма пылевых частиц пылинки с острыми гранями или игольчатой формы (например, стекловолокна, асбеста) вызывают более сильное раздражение, чем волокнистые, мягкие пыли. Наиболее вредное действие оказывают токсичные лыли, такие, как свинцоаая, лшшьякоаистэя, и другие, так как они не только механически раздражают легочную ткань, но и, всасываясь в кровь, вызывают общее отравление организма. [c.96]

Первоначальные капиллярные структуры, которые использовались в тепловых трубах, представляли собой такие материалы, как ткань, стекловолокно, пористый металл и проволочная сетка. Эти структуры будем считать гомогенными, чтобы отличать их от комбинаций разлнчн111х материалов, которые будем называть композиционными капиллярными структурами. [c.109]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, керамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя используют металлы (Сз, К, На, Ы, РЬ, А и др.), высоко кипящие органические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря большому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алю.миния), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [c.336]

Очистка газов от пыли способом фильтрации основана на пропускании газового потока через пористые среды А-ткани, стекловолокно, керамические и зернистые материалы. Значительное распространение на заводах получили рукавные и мещочные тканевые фильтры, обеспечивающие высокую эффективность фильтрации газов при относительно низком гидравлическом сопротивлении. Эффективность фильпрацни газов зависит не только от типа применяемой ткани, но и от физико-хими-ческих свойств пыли. [c.54]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяют материалы органического и неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные ткани, ткани на основе синтетических волокон, из неорганических — асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стекловолокно, стеклянную ткань или стеклянный войлок, коротковолокиистый асбест, мумию, тальк, кизельгур, каолин, слюду, кварцевую муку и др. От вида и свойств наполнителя зависят многие показатели пластмасс механическая прочность, диэлектрические свойства, коррозионная стойкость и устойчивость в условиях тропического климата, антифрикционные свойства, усадка и многие другие. [c.14]

Formi a — слоистые материалы в виде листов, труб, профилированпых деталей, изготовленные методом прессования при высоких давлениях из разнообразных материалов (бумаги, ткани, стекловолокна и пр.), пропитанных меламиновыми и другими термореактивными смолами. Применяются для деталей электротехнического, механического и химического на-значсння. (389) [c.98]

ОтЬгорЬоЬ — темно-зеленая, нро-зрачпая, водорастворимая, катионоактивная жидкость содержит изопропиловый спирт уд. вес 0,93 т. кип. 82°. Применяется как гидрофобная пропитка для тканей, стекловолокна, бумаги, кожи. (904) [c.161]

Большое применение имеют стекловолокно и изготовляемая из него стеклоткань. В последние годы стали получать ткань и другие материалы из кварцевого волокна. Они выдерживают температуру выше 1000 °С в окислительной aтмo фeJ)e, сохраняя при этом прочность и эластичность. [c.377]

Значительно более высокую прочность имеет стеклотекстолит на основе фенолоформальдегидных олигомеров и стеклянной ткани из безщелочного стекловолокна. [c.66]

Основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, синтетические ткани) или через другие фильтрующие материалы — керамику, металлокерамику, но чаще всего специально изготовленные волокнистые материалы (асбоцеллюлоза, шерсть или хлопок с асбестом, стекловолокно и др.). Применяется для тонкой очистки газов. Преимущества — низкая стоимость оборудования и высокая эффективность тонкой очистки. Недостатки — высокое гидравлическое сопротивление и быстрое забивание пылью [c.231]

Поскольку ткани из стекловолокна хорощо зарекомендовали себя при вытряхивании пылевых отложений, то легкое встряхивание, смятие мешка или звуковая вибрация представляются вполне пригодными методами удаления уловленной пыли, что способствует продлению срока службы фильтровальной ткани. Повреждение мещков может быть вызвано абразивным износом в результате трения между волокнами. Это было подтверждено увеличением срока службы мешков ори температуре 300 °С путем обработки мешков коллоидным прафито м как смазочным материалом Т 5211 (рис. УИМ2). [c.353]

Цемент. Скорость фильтрования 11 мм/с при 260 °С, используются тканые рукава из стекловолокна диаметром ЭОО мм и длиной 7,5 м. Фильтр, состоящий из двадцати отсеков, в каждом из которых находится 48 рукавов, обрабатывает 150 000 mV i газоа. Перепад давления составляет 0,75 кПа. Фильтры очищаются путем смятия стенок рукавов через каждые 60 мин. [c.354]

Полиамидный фильтровальный материал (номекс) успешно применяли для очистки газов металлургических процессов в электропечах, содержащих фтористые соединения (в основном НР и 51р4). Преимуществом является то, что данная ткань, состоящая из элементарных волокон, обеспечивает скорость фильтрования 15 мм/с при перепаде давления 1,25 кПа. Эта величина на 5Ю% превышает перепад давления для стекловолокна. Фильтровальные ткани, рекомендуемые для очистки таких газов, имеют плотность 0,105 кг/м , скорость фильтрования 30 мм/с, или 0,165 кг/м при скорости фильтрации 80 мм/с. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология