Фикентчера

Марочный ассортимент ПВХ определяется степенью полимеризации, пористостью, формой и размерами частиц, наличием сополимеризую-щихся и иных добавок, содержанием остаточного мономера и др. Эти отличия обусловливают больщой выбор способов переработки ПВХ, рецептур композиций и широкие возможности в получении разнообразных по свойствам и применению материалов и изделий. ПВХ выпускается с константой Фикентчера характеризующей степень полимеризации ВХ, в пределах от 50 до 98 для больщинства марок суспензионного ПВХ АТ = 60, 64-66, и 70-72, для эмульсионного K ,= = 64-72. [c.8]

Рис. 10.4. Зависимость частоты вращения шнека и от его диаметра при литье жесткого ПВ с контактом Фикентчера 61 (2) и 51 (2)

Установлено что наиболее подходящими для совмещения с бутадиен-нитрильным каучуком являются поливинилхлоридные смолы, полученные методом эмульсионной полимеризации с низким значением константы Фикентчера (К), обычно ниже 60. Однако наибольшей озоностойкостью обладают вулканизаты с ПВХ и высоким значением К. Для применения этих смол требуются высокие температуры, что отрицательно сказывается на свойствах бутадиен-нитрИльного каучука зр. Молекулярный вес ПВХ также оказывает большое влияние на озоностойкость. [c.66]

Средний молекулярный вес ПВХ характеризуется константой Фикентчера К. [c.40]

Окрашивают П. двумя способами 1) пигмент вводят в П. на стадии смешения комионентов 2) крашение П. осуществляют с помощью окрашенного концентрата на стадии переработки пластиката в изделия. Концентрат представляет собой смесь пластифицированного ПВХ с большим количеством пигмента (20—50 мае. ч.). Для получения качественной окраски П. необходимо, чтобы концентрат обладал более низкой теми-рой текучести, чем П. Поэтому для его иолучения применяют ПВХ с константой Фикентчера 65-70. [c.307]

На практике мол. массу II. часто характеризуют константой Фикентчера Кф= 1000 к. Значение к находят по ур-нию [c.219]

В последнее время мол. массу П. стали характери 0-вать не константой Фикентчера, а значением приведенной вязкости 0,5%-ного р-ра П. в циклогексаноне при 20 °С. Связь между и показателем вязкости показана на рис. 1. [c.219]

Рис. 1. Связь между константой Фикентчера (Кф 1и приведенной вязкостью 0,5%-ного р-ра П. в циклогексаноне при

Часто вязкость характеризуется числом Фикентчера К- Соотношение между числом К и относительной вязкостью устанавливается расчетом или по таблице, например, для ПВХ-С1 вязкость 1%-ного раствора в дихлорэтане равна 2,15—2,2 сП и /С = 74—76, а для ПВХ-С7 эти же величины соответственно равны 1,28—1,45 сП и 47—57. [c.100]

Более тщательные исследования показали, что это уравнение справедливо лишь в узком интервале концентраций и вязкостей. Фикентчером предложено следующее уравнение [c.219]

Высокая сольватация частиц высокополимерного вещества, что и побудило Фикентчера и Марка ввести в уравнение Эйнштейна поправку на объем, занятый самими частицами [c.320]

Этот последний факт может быть объяснен только предположением о наличии в растворе агрегатов, распадающихся при повышении температуры и этим увеличивающих осмотическое давление. Нужно отметить, что резкому увеличению осмотического давления с повышением температуры соответствует резкое уменьшение вязкости. Поэтому упомянутое выше первое объяснение является более свободным от возражений. В самом деле, неоднократно уже указывалось, что агрегаты, имеющиеся в растворе, построены не в виде компактных образований, как у лиофобных коллоидов, а представляют собой рыхлую структуру. Благодаря такой рыхлой структуре частица подобно губке пропитана жидкостью, которая входит в эту структуру и подвижность которой вследствие этого ограничена. Эта жидкость перемещается вместе с частицей. Поэтому объем свободной жидкости оказывается сильно уменьшенным, что и выражается уравнением Фикентчера и Марка. Таким образом, объем дисперсной фазы может быть представлен как сумма объемов [c.321]

Учитывая зависимость Г,, (и соответственно Г п. о) от степени полимеризации, для получения покрытий предпочтительнее применять полимеры с более низким молекулярным весом, если это не отражается существенно на их качестве. Опыт показывает, что из полиэтиленов наиболее пригодны литьевые марки с индексом расплава более 4 г/10 мин, из поливинилхлоридов — полимеры с константой Фикентчера 65 и ниже, из этилцеллюлозы и поливинилбутираля — лаковые марки ЛК, ЛА, ЛБ и т. д. При использовании полимеров с высокой Тт/ обычно наблюдается плохое сплавление порошка, а нередко вообще не удается получить покрытий. [c.21]

Основное различие марок поливинилхлорида состоит в величине средней молекулярной массы, которая характеризуется величиной К (константой Фикентчера), определяемой из уравнения [c.178]

Молекулярную массу поливинилхлорида обычно характеризуют константой Фикентчера Кф, которая определяется по формуле [c.105]

Найдено также, что максимальная разность Гр для образцов, полученных в разных условиях и максимально различающихся по свойствам, составляет 18°. Для промышленных образцов с разными свойствами Гр не зависит от константы Фикентчера, а Гм тем больще, чем выше эта константа. [c.112]

Несмотря на то что для изучения влияния морфологии зерен и физических свойств ПВХ на продолжительность пластикации были отобраны образцы, которые мало различались по константе Фикентчера, четких зависимостей между изучаемыми показателями обнаружено не было. Все же некоторые общие выводы можно сделать. Они иллюстрируются диаграммой, приведенной на рис. 11.29. Наклонными прямыми обозначены пределы продолжительности пластикации. Продолжительность пластикации пористого ПВХ не зависит от размера зерна. Минимальный момент не зависит от типа ПВХ. Максимальный момент выше для однородных типов ПВХ — пористого и монолитного. [c.117]

Принято считать , наилучшие пастообразующие свойства имеют полимеры с константой Фикентчера не менее 70, с частицами сферической формы, широким распределением по размерам, не содержащие очень мелких частиц. Мелкие частицы увеличивают растворимость ПВХ в пластификаторе, что приводит к быстрому повышению вязкости пластизолей. Диаметр частиц эмульсионного ПВХ обычно определяется исходными размерами частиц латекса, из которого выделяется полимер, и условиями его сушки. Наиболее подходящим для получения пастообразующего ПВХ является латекс с частицами размером от 0,2 до 1,5 мк. [c.97]

Рис. 1У.И. Зависимость кон- ая транспортировка ВОДНОЙ диспер-станты Фикентчера К) ПВХ от полимера.

При низкотемпературном способе используют эмульсионный ПВХ с константой Фикентчера/Сф = 70-75, что позволяет экономить термостабилизаторы за счет уменьшения термомеханического воздействия в газорах каландра, так как практически не требуется разрушения ступенчатоглобулярной структуры зерен полимера. При этом методе плавление (формирование макроструктуры пленок) происходит при контакте с лувитермическим валком (рис. 9.2). Поскольку при этом возможно выпадение крошек материала из зазоров, необходимо загружать каландр снизу и снимать пленку с верхнего валка. [c.223]

В основу промышленной классификации ПВХ положен способ его получения. В названиях марок ПВХ стоящие впереди буквы обозначают соответственно поливинилхлорид суспензионный (ПВХ-С). эмульсионный (ПВХ-Е), массовый (ПВХ-М). Последующие две цифры указывают нижиий предел значения константы Фикентчера К. Буквы после цифры обозначают Т — термостабилизированный, М — для переработки в мягкие изделия и материалы, Ж — для переработки в жесткие изделия и материалы, П — пастообразующий. Например, ПВХ-С63М — поливинилхлорид суспензионный с К = 63—65. предназначенный для переработки в мягкие изделия ПВХ-Е70П — поливинилхлорид эмульсион- ый с К = 70—73, пастообразующий. [c.41]

Суспензионный сополимер винилхлорида с винилацетатом марки ВА-10 (ТУ 6-01-774—73). Применяется в качестве компонента рецептур, используемых для изготовления рельефных карт и некоторых других жестких пленочных материалов. Сополимер вьгаускается в виде белого порошка, просеиваемого через сито из ткани № 21 (остаток на сите не более 1%) содержание винилацетата 10 2,5% константа Фикентчера 65 2. [c.77]

В марке ПВХ цифрами показывается значение константы Фи-кентчера, которая характеризует его ММ, группу насыпной плотности и, если это необходимо, остаток на сите № 0063. Буквы после цифры указывают на рекомендуемую область применения (М — в мягкие изделия, Ж — в жесткие, С — средневязкие пасты). Например, ПВХ-6358 Ж означает С — суспензионный, значение константы Фикентчера-3, группа насыпной плотности 5, то есть [c.41]

Перерабатываемость поливинилхлоридных пластиков оцени-ватся по константе Фикентчера, а также в отдельных случаях по ПТР по условиям предприятия-производителя. [c.195]

Предположение о том, что при полимеризации в эмульсии, стабилизированной мылами, полимеризуется мономер, застворенный в водной фазе, впервые высказал Фикентчер 30], однако он не указывает, где находится полимеризую-щийся мономер — в истинном растворе или в мицеллах эмульгатора. В ранних работах по эмульсионной полимеризации [2—4] господствовало мнение, что процесс полимеризации протекает только в капле мономера. Предполагалось, что инициирование процесса осуществляется на границе раздела фаз мономер — вода, а рост и обрыв полимерных цепей происходит в объеме капель. Вся специфика процесса связывалась с высокоразвитой поверхностью раздела между каплями мономера и воды, где находится адсорбционный слой эмульгатора. Таким образом, эмульгатору отводилась роль стабилизатора исходной эмульсии мономера и образующегося полимера. [c.38]

В производстве П. используют и о л и в и н и л х л о-р и д, полученный суспензионной полимеризацией или полимеризацией в массе, со среднечисловой мол. массой 90 — 11.5 тыс. (константа Фикентчера 70—90, см. Винилхлорида поли.черы). Для нек-рых назначений основу П. составляют сополимеры вишглхлорида, чаще всего с винилацетатом. [c.305]

П. монолитного типа с низкими и средними начо-ниями константы Фикентчера (см. ниже) (А ф до 65) применяют преимущественно для получения непласти-фицированных материалов экструзией или литьем нод давлением. П. пористого типа с высокими и [c.219]

Основные принципы получения ИП методом экструзии были рассмотрены ранее (см. с. 40), поэтому сейчас мы рассмотрим только детали этого процесса применительно к ПВХ. Изготовление интегрального ПВХ методом экструзии возможно только при высокой текучести композиции. С этой целью используют ПВХ с константой Фикентчера Кф = 57—65 [33, 329], сополимеры винилхлорида с винилацетатом [86, 106, 628], а также ударопрочных ПВХ [329]. Из модификаторов, повышающих текучесть расплава, чаще всего применяют полиакрилаты (ПММА) сополимеры стирола, в частности АБС (до 20 масс, ч.) и метилметакри-латбутадиенстирол [122]. Для стабилизации ПВХ при переработке и эксплуатации используют оловоорганические, барийкад-миевые и свинецсодержащие стабилизаторы, эпоксидированное соевое масло и УФ-сорбенты. В композиции для получения ПВХ вводят значительное количество смазок и наполнителя (до 10 масс. ч.). Тип вводимых пигментов и красителей определяется их совместимостью с другими компонентами и их стойкостью к соляной кислоте — продукту деструкции ПВХ. Содержание пигментов обычно на 10—30% меньше, чем при изготовлении монолитных изделий. При окраске материала под дерево краситель (3—7 масс, ч.) вводят в виде концентрата в полимере, Сф которого на 10—12 единиц выше, чем у перерабатываемого ПВХ. [c.130]

В качестве объекта исследования использовали ПВХ, пластифицированный 16,5 22,9 33,1 39,7 50,2 вес.% ди-2-этилгексилфталата (ДОФ). ПВХ (константа Фикентчера Кф = 70, что соответствует степени полимеризации п=1100) получен методом суспензионной полимеризации из мономера чистоты 99,99%. Смешение ПВХ с ДОФ осуществляли в течение 1 часа при 90—100°С, в композицию добавляли термостабилизатор Магк-180. Образцы в виде пленки получали вальцеванием композиции при 150—180°С с последующим прессованием при 155—190°С между полированными пластинами под удельным давлением 2-10 Па. Температуру вальцевания и прессования выбирали оптимальной для каждого содержания пластификатора. К образцам пленки диаметром 50 мм и толщиной 0,3 мм при 155—190°С припрессовывали листы алюминиевой фольги, которые служили электродами при измерении диэлектрических потерь. Образцы подвергали закалке (исходные образцы) и последующей термообработке. Закалку проводили быстрым охлаждением образцов от температуры прессования до комнатной температуры (скорость охлаждения 30 град/мин). Закаленные образцы выдерживали при постоянной температуре (от О до 100°С) в воздушном термостате, позволяющем регулировать и поддерживать температуру с точностью 0,5°С в течение длительного времени. [c.37]

Рошковский и Зелиньска [185], исследуя желатинизацию ПВХ в ДОФ методом Элерса и Гольдштейна, нашли, что характер температурной зависимости вязкости зависит от молекулярного веса, типа полимеризации и других факторов. По мере увеличения константы Фикентчера максимум на кривых смещается в сторону более высоких температур. При этом в интервале значений К от 55 до 78,6 разница температур максимальной вязкости (Гз на [c.102]

Пользуясь микроскопическим методом, Лютер и др. [112] нашли, что зависимость температур растворения и набухания от константы Фикентчера К имеет довольно четко выраженный линейный характер. Она может быть выражена линейными уравнениями, коэффициенты которых зависят от вида пластификатора и типа полимера. Авторы объясняют это тем, что процесс растворения ПВХ в данном интервале молекулярных весов определяется диффузией пластификатора [192]. Лютер [112] для ПВХ типа виннол нашел аналогичную связь температуры растворения с параметром В, исследуя взаимодействия полимера со смесями пластификаторов на пластографе Брабендера. [c.106]

В то же время в работе [192] было показано, что разные марки суспензионного полимера с близкими константами Фикентчера имеют в одном и том же пластификаторе ДОФ разные температуры переходов. Эти данные приведены в табл. 11.6. Даже с учетом определенной неточности микроскопического метода, из данных, приведенных в таблице, следует, что между отдельными марками ПВХ существует заметное различие в поведении при растворении. Лютер, Гландер и Шлеезе объясняют эти различия при постоянном значении К различиями в молекулярно-весовом распределении и различной степенью ороговения (оплавления) поверхности. [c.106]

Для определения практического влияния морфологии и физических свойств порошкообразного ПВХ на скорость набухания и температуру монолитизации интересно оценить, насколько различаются между собой Гр и Гм промышленных марок ПВХ, перерабатываемых с пластификатором. Этот вопрос решался изучением термомеханических кривых ряда промышленных и опытных образцов с константой Фикентчера 68—75, наиболее различающихся по морфологии и физическим свойствам порошка [194]. Оказалось, что Гр тем выше, чем меньше плотность, чем больше содержание монолитных зерен и чем больше плотность утряски образца. Это подтверждает правильность приведенных выше закономерностей. В соответствии с высказанными выше предположениями четкой зависимости Гр от среднего диаметра зерна не обнаружено. [c.112]

Влияние морфологических особенностей ПВХ на перерабатываемость подробно исследовалось автором совместно с Балакирской [110, 117]. Было найдено, что никакой закономерности в зависимости времени пластикации от константы Фикентчера не наблюдается. Значения Ммакс и Ммин тем больше, чем выше константа Фикентчера, что определяется непосредственным влиянием молекулярного веса на вязкость расплава композиции. [c.117]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.219 , c.220 ]

Пластификация поливинилхлорида (1975) -- [ c.106 , c.120 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.86 , c.122 , c.126 , c.233 , c.236 , c.263 , c.270 , c.275 , c.277 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология