Вязкость и определение формы части

Нейтрализация жидкого стекла кислыми газами, в том числе углекислым газом, используется в литейном деле для приготовления форм и стержней. Песок, очищенный от пыли, смачивается небольшим количеством жидкого стекла, из этой смеси формуется изделие, которое затем отверждается продувкой углекислым газом в течение 0,5—2 мин. Жидкого стекла требуется так мало, что оно не заполняет все пространство между зернами, но каждая песчинка обволакивается раствором. Таким образом, вся структура остается пористой, с большой поверхностью контакта с углекислым газом. Это создает идеальные условия для использования кислых газов пористая структура и тонкий слой раствора силиката, покрывающий каждую песчинку. Однако если необходима высокая прочность системы, то она достигается, прежде всего, наиболее плотной упаковкой зерен песка, что, помимо давления формования, требует определенного распределения зерен по размерам и оптимальной вязкости жидкого стекла. При этом зависимость прочности от содержания стекла в системе проходит через острый максимум. Часть этой зависимости представлена [c.109]

Исходя из коллоидных свойств смолисто-асфальтеновой части нефтей, в которых асфальтены диспергированы в мальтенах, т. е. в углеводородно-смолистой среде, пытаются объяснить такие важные свойства технических битумов, как вязкость и реологические свойства [18]. При этом исходят из положения, что коллоидные системы определенной структуры подчиняются строгим закономерностям, в силу которых вязкостные и реологические свойства, а следовательно, и физико-механические эксплуатационные свойства битумов определяются формой, размером и концентрацией частиц, образующих ту или иную коллоидную систему. [c.76]

Прочность полимеров возрастает с увеличением их мол. массы до нек-рого определенного значения, а затем остается постоянной. Значительное уширение ММР (М /М 2) часто приводит к ухудшению физ.-мех. св-в полимеров. Форма зависимости вязкости расплавов и конц. р-ров полимеров определяется их ММР начиная с нек-рого значения мол. массы, при нулевой скорости сдвига вязкость описывается ур-нием = КМ1 (К-константа). Мол. масса и ММР непосредственно илн косвенно влияют также на другие св-ва полимеров. [c.115]

Тот факт, что различные фазы, образующие систему, имеют разные макроскопические свойства, имеет более глубокий смысл, чем простая констатация того, что эти фазы имеют различные плотность, вязкость, теплопроводность и другие физические свойства. Материя существует в непрерывном изменении, в движении, которое является формой существования материи. Количественной и качественной мерой движения является энергия. Поэтому всякое изменение энергии системы или ее части сопровождается соответствующим изменением макроскопических свойств. Таким образом, те или иные макроскопические свойства фазы связаны с определенным ее энергетическим состоянием. Поэтому однородность макро-> скопических свойств фазы на всем ее протяжении является следствием того, что характер и количественная мера движения отдельных частей фазы, т. е. их энергия, одинаковы. С этой точки зрения фазу точнее определить как часть (или сумму частей) системы с однородными химическими свойствами и одинаковой энергией. Внешним проявлением этого является однородность физических свойств. [c.6]

Влияние давления при прессовании материала. Подготовленная для отжатия масла мезга имеет структуру с определенными упругими и механическими свойства ми. Белковая часть мезги имеет высокие пластические свойства, легко поддается деформации без восстановления первоначальной формы. Масло, распределенное на внешней и внутренней поверхности мезги, является жидкостью и обладает в условиях прессования небольшой вязкостью. [c.145]

Эмпирические наблюдения приводят к обобщению, утверждающему, что вязкость растворов полимера возрастает с ростом молекулярного веса растворенного вещества. Не создано точной теории, устанавливающей соответствие величины этого эффекта с величиной молекулярного веса. Далее, величина эффекта зависит как от размера полимерных молекул, так и от их формы. Поскольку вискозиметрические измерения очень легко выполнимы, вискозиметрию часто используют для получения приблизительных относительных величин молекулярных весов. Если эффекты вязкости для определенного типа полимера прокалиброваны путем сравнения с величинами, полученными другим методом, вискозиметрический метод можно использовать в качестве практического метода определения молекулярного веса. [c.595]

При определении текучести длина залитой спирали увеличивается с повышением давления литья и индекса расплава температура формы оказывает очень малое влияние на длину затекания. Это объясняется очень быстрым заполнением формы при заливке, когда большая часть расплава не успевает остыть и торможение потока происходит только у поверхности стенок канала. При более низкой температуре расплава влияние температуры формы более заметно. Таким образом, литьевые свойства полиэтилена зависят в основном от вязкости расплава и давления литья. [c.211]

Этими формулами можно пользоваться не только при проектировании новых головок, но также и при анализе характеристик уже существующих головок. Анализируя работу головок даже с сравнительно сложной формой проточной части, можно, зная суммарную величину потерь давления, представить себе, как эти потери распределены по различным участкам головки. При этом градиент скорости рассчитывается для каждого участка отдельно и по нему определяется величина эффективной вязкости, соответствующая режиму течения на этом участке. По полученным данным рассчитывается величина потерь давления. Сумма потерь давления, определенная таким образом для всех участков, должна быть примерно равна фактическому давлению в головке. [c.279]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [294—296]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наи-. более часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. VI.2). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф -I-- -0<я рад [297, с. 43]. Чем больше угол ф, тем меньше глубина к проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины /г заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления рв воздуха в углублениях и поверх- [c.205]

Для стеклонаполненных пресс-материалов на основе термопластичных связующих скорость заполнения пресс-формы определяется вязкостью при температуре переработки, а скорость охлаждения — коэффициентом температуропроводности. Формуемость материала считается хорошей, если он обладает высокой скоростью плавления при относительно низкой температуре и образует маловязкую жидкость с высоким коэффициентом температуропроводности [2]. Кроме того, плотность расплава должна мало зависеть от температуры и давления, при этом материал, не должен разлагаться в случаях неожиданного перегрева. Таким образом, технологические свойства данного класса материалов определяются реологическими и теплофизическими свойствами. На практике вместо определения реологических свойств известными методами вискозиметрии [3] часто определяют показатель текучести расплава, который используется для выбора технологических режимов переработки. [c.76]

При изготовлении пленок и лент часто расплав экструдируют на поверхность вращающегося барабана, охлаждаемого изнутри водой. Дроссельная решетка, стоящая перед головкой, фильтрует расплав, что способствует лучшему его перемешиванию и поддержанию определенного давления в цилиндре. Давление определяется сопротивлением потоку выдавливаемого через мундштук расплава. Оно зависит от типа винта, размеров и формы каналов в головке машины, вязкости расплава, коэффициента трения и др. Повышение давления в цилиндре, как правило, способствует лучшей гомогенизации материала и формированию профиля в головке. [c.125]

Для определения возможности использования оросителя в промышленных аппаратах необходимо знать его основные характеристики (время срабатывания, область устойчивой работы, основные размеры зоны орошения). Предварительные испытания показали, что на работу оросителя влияют диаметр сливного патрубка, толщина в стенки патрубка, диаметр d колпачка, зазор h между крышкой колпачка и началом патрубка, длина патрубка, высота а колпачка, зазор с между концом патрубка и отбойным диском, расстояние Z между началом патрубка и концом колпачка, форма сливного патрубка, расход и вязкость жидкости. Были исследованы патрубки диаметром 22, 27 и 32 мм, наиболее часто применяющиеся в производстве, и колпачки диаметром 45, 50, 75 и 90 мм. Длину патрубка варьировали в пределах 150—300 мм. [c.61]

Зависимость сопротивления деформированию от режима течения (скорости или напряжения сдвига) представляет собой основное проявление нелинейных вязкоупругих свойств расплавов полимеров, типичное практически для всех технически важных полимеров.. Этот эффект, называемый аномалией вязкости или неньютоновским течением, обусловлен тем, что под влиянием приложенного напряжения скорость релаксационных процессов возрастает. Зависимость вязкости от скорости сдвига играет огромную роль в реальных технологических процессах переработки полимеров если бы под действием приложенных напряжений не происходило разжижения расплава, его часто просто не удавалось бы продавить через формующий инструмент перерабатывающих машин. Все расчеты, устанавливающие связь между объемным расходом (производительностью) и перепадом давления при течении расплавов полимеров через каналы различной геометрической формы, основаны па использовании кривых течения реальных материалов, т. е. предварительном определении зависимости т (7). [c.188]

Предположим теперь, что изменение площади элемента поверг ности происходит достаточно быстро, так что вторым слагаемым левой части (126) можно пренебречь. В этих условиях обмен ПАВ с объемом практически не происходит и реология поверхностного слоя должна совпадать с реологией поверхностного слоя с нерастворимым ПАВ, т.е. его дилатационная вязкость г должна цро-являться в чисто ньютоновской форме (96), отвечающей определению Буссинеска. В с принципа суперпозиции в общем случае имеем Ла,-=Ла - + Ло/, где Ло,- - интеграл уравнения (108), [c.191]

Гидравлические потери имеют место нри протекании жидкости в канале пасоса. При расчетах новых насосов величина гидравлических потерь определяется гидравлическим к. п. д. Большая часть исследователей рассматривает два основных вида гидравлических потерь потери на трение потока в каналах и вихреобразование, которые определяются силами вязкости жидкости потери на удар при входе на лопатки колеса и при выходе из него. Если причины первых потерь всеми исследователями истолковываются однозначно, то нри определении потерь на удар имеются два различных толкования. Одни исследователи эти потери связывают с изменением подачи насоса, другие считают, что потери на удар Ну от подачи не зависят и определяются исключительно конструктивными формами рабочих элементов насоса. Эти потери рассматриваются как. разность между напором насоса нри бесконечном числе лопаток Я со и действительным напором насоса при нулевой подаче (при закрытой задвижке), т. е. [c.21]

Если образец полимера подвергнуть любому виду деформации, например растяжению на определенную величину, то нарушится равновесное состояние, в котором находились отрезки цепных молекул, заключенные между узлами пространственной сетки. Ясно, что все эти отрезки цепей будут стремиться перейти в новое равновесное состояние, которое соответствовало бы изменению формы образца при деформации. Если даже не вдаваться глубоко в механизм процесса перехода макромолекул в новое состояние равнове сия, можно сказать, что такой процесс потребует длительного времени, если учесть высокие значения вязкости полимерных материалов. Большое время, требующееся для достижения равновесия в полимерах, часто затрудняет исследование равновесных состояний и основных их закономерностей. Вот почему на практике для характеристики полимерных материалов редко пользуются равновесными значениями тех или иных параметров. [c.87]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 м и диаметром около 1 л, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части (на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [c.318]

При увеличении степени диссоциации возрастает электростатическое отталкивание одноименно заряженных групп макромолекул, что приводит к существенному изменению их конформации в растворе, а именно цепи, свернутые в клубок, распрямляются и стремятся принять форму, приближающуюся к линейной. В результате этого увеличивается эффективный размер молекул и существенно изменяются физико-химические свойства растворов, например, возрастает вязкость, изменяется интенсивность светорассеяния. При уменьшении степени диссоциации макромолекулы, наоборот, сворачиваются, приобретая конформации с наибольшим значением энтропии в системе. Если pH раствора поддерживают постоянным, то в результате электростатического взаимодействия ионизированной части полярных групп и теплового двилсения уста [(а вливаются определенные конформации молекул. Состояние равновесия зависит от величины заряда полииона, состава раствора, температуры. [c.151]

При определенных сочетаниях температурного режима и гидродинамической ситуации в скважинах характер распределения отложений в вьпсидных линиях может отличаться от рассмотренного выще. Так, в условиях месторождений Западной Сибири, для которых характерен повышенный тепловой режим на устье скважин и в системе промыслового сбора нефти, были выявлены три формы распределения отложений по длине выкидного трубопровода /21/. Первая форма с расположением максимума отложений у устья скважины наблюдается в случае скважин с низкой температурой на устье (8-17 С) и относительно малыми дебитами. Вторая форма с распределением отложений на всю длину выкидной трубы и расположением максимума отложений на некотором удалении от устья характерна для скважин с более высокой температурой на устье (26-3ГС). Характерным для третьей формы является то, что процесс парафинизации начинается в отдаленной от устья скважины части трубопровода. Далее толщина отложений достигает максимума и полого снижается. Третья форма отложений наблюдалась для мегионской нефти, обладающей низкой вязкостью и температурой застывания (-39 С) в холодное время года (-28°С). В этом случае из скважины нефть выходит ненасыщенной и процесс формирования дисперсной фазы начинается лищь после некоторого дополнительного охлаждения [c.126]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 0-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой . На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [c.540]

К числу важнейших физ. св-в относят вязкость (см. Вискозиметрия), плотность (см. Плотномеры) и фракционный состав. Для установления последнего Н. перегоняют со строго определенной скоростью из колбы стандартных форм и размеров. Фракционный состав представляют в виде зависимости между т-рой паров Н. в колбе и кол-вом конденсата (Н., сконденсировавшегося в холодильнике и собранного в приемнике). Для бензинов обычно приводят пять точек т-ру начала кипения и т-ры вьпсипаяия 10%, 50%, 90% и 97,5% топлива. Для нек-рых других Н., иапр. дизельшлх топлив, часто указывают кол-во в-ва, выкипающего до определенной заданной т-ры, напр, до 360 °С. Фракционный состав масел обычно определяют при пониж. давлении (в вакууме) во избежание разложения высококипа-щих фракций при т-рах их кипения. [c.227]

Если на диаграмме состав — температура нанести кривую изовязкости, задав определенное значение вязкости (рис. 104), например то, которое отвечает указанному выше условию низкой необратимой деформации, то для температуры формования Г] этому значению вязкости будет соответствовать содержание полимера в растворе X . Чтобы достичь тако-го состава, отправляясь от исходной концентрации Хо, необходимо испарить из раствора (из формующейся нити) часть растворителя, которая определяется как разность его начального содержания(1—Хо) и содержания в точке потери раствором текучести (I—х ), равная х —Хо). [c.250]

Моделирование на основе приведенной зависимости является приближенным. Однако погрешность, возникающая за счет пренебрежения влиянием критерия Fr, невелика и приемлема для технических целей. В рассматриваемом случае задача экспериментального исследования сводится к установлению для объектов заданной формы (Г/= onst) явного вида зависимости Eu = /(Re). Такое исследование на модели можно проводить с той же жидкостью, что и в прототипе, изменяя соответственно скорость. Для моделирования необходимо равенство значений Re и Г , относящихся к образцу и модели. Из равенства значений Re вытекает условие, что поля скоростей в образце и модели должны быть связаны соотношением w jw" = t"v )l l v"). Следовательно, вязкости жидкостей, используемых в образце и модели, и скорости их движения должны находиться в определенных соотношениях, зависящих от размеров образца и модели. Если модель является 0,01 частью натуры [I jl" — 100), то при одинаковых скоростях w — w кинематический коэффициент вязкости жидкости в модели должен быть в 100 раз меньше, чем в образце, а при использовании одной и той же жидкости (v =v") скорость в модели должна быть в 100 раз больше, чем в образце. Такие условия не всегда могут быть выполнены точно, поэтому часто моделирование является приближенным. [c.75]

Часто теплообменную аппаратуру, рассчитанную на определенные среды, используют для других сред не всегда учитывают тот факт, что коэффициент теплоотдачи между стенкой и теплоносителем снижается с уменьшением вязкости, теплопроводности, плотности и теплоемкости теплоносителя иногда не принимается во внимание изменение температуры, приводящее, в свою очередь, к изменению физических свойств теплоносителя и соответственно коэффициента теплопередачи. Допускаются ошибки при расчете скоростей теплоносителей. Снижение скорости теплоносителя приводит к ламинарному движению пограничного слоя, повышению теплового сопротивления потока и резкому снижению коэффициента теплоотдачи. Не всегда правильно выбираются конфигурации и размеры теплообменной аппаратуры, существенно изменяющие формы поверхности теплопередачи. При выборе или замене теплообменной аппаратуры должны учитываться, кроме величины поверхности теплопереда- [c.181]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Опытное определение кинематической вязкости производится с помощью капиллярных вискозиметров, которым обычно придается и-образная форма. Они известны в различных видоизменениях. Простейший из них — капиллярный вис- гсоз имётр Оствальда (рис. 5), применяемый для определения Г кинематической вязкости. Он представляет собой и-образпую трубку, в левое колено которого впаян длинный капилляр к, заканчивающийся сверху шарообразным расширением с метками с и Наблюдается время, в течение которого уровень жидкости в приборе, проходя капилляр, опускается в левом колене от метки с до метки й под влиянием силы тяжести. Чтобы при этом разность уровней жидкости в обоих коленах менялась за время наблюдаемого истечения возможно меньше, в нижней части правого колена вискозиметра также имеется расширение, нодобное расширению в левом колене. [c.34]

При обычной конденсации водной смеси фенолов с раствором форма.тна в присутствии незначительного количества основани (чаще всего i Us) уже при слабом нагревании начинается экзотермическая реакция, температура повышается и iMa a часто закипает и мутнеет. Затем происходит. разделение слоев, причем тяжелая жидкая смола оседает на дно. Как только это вещество достигло определенной вязкости, его отделяют в виде жидкого резола и подвергают дальнейшей переработке. Преимуществом резола является возможность смешивания с наполнителем в отсутствие каких-либо органических растворителей. [c.386]

Физико-химикам наиболее известен капиллярный вискозиметр Оствальда, или простой О-образный вискозиметр. Распространенная форма прибора, показанная на рис. 61, немного отлична от оригинальной конструкции.-В таком виде он предложен Британским институтом стандартов, который дал указания [31 ], относящиеся к размерам, методам использования и т. д. для этого и других типов вискозиметров. (В этом стандарте содержится также большое число дополнительных сведений, полезных для лиц, занимающихся вискозиметрией.) При соответствующем выборе диаметра капилляра вискозиметры Оствальда мржно использовать для измерения вязкости жидкостей до нескольких тысяч сантистокс. Вязкость растворов, используемых при определении молекулярного веса полимера, лежит большей частью в пределах от 1 до 5 сантистокс. Для этого интервала вязкости размеры вискозиметра типа, представленного на рис. 61, должны быть примерно следующими. Объем измерительного шарика 5 мл, объем нижнего резервуара 10 мл, длина капилляра 12 см, диаметр капилляра 0,05 см, внутренние диаметры остальных трубок 0,5— 0,7 СМ, расстояние по вертикали между гравированной риской над нижним резервуаром и нижней риской измерительного шарика 9 см. В этом и других стеклянных вискозиметрах желательно применять боросиликатное стекло и капилляры с одинаковым диаметром по всей их длине. Для меньших объемов жидкости описаны миниатюрные и-образные вискозиметры, в которых емкость измерительного шарика составляет только 0,5 мл. Эти приборы можно использовать для измерений вязкости в пределах 1,0—7,5 сантистокс при капилляре диаметром 0,030 см [31 ]. Следует отметить, что именно диаметр капилляра является основным фактором, определяющим диапазон вязкости, в котором данный прибор применим, если желательно, чтобы поправка на кинетическую энергию оставалась [c.244]

В качестве примера одного из таких вискозиметров может быть указан вискозиметр ВЗ-1, предназначенный для определения условной вязкости растворов полимеров—клеев, лаков и т. п. Пр 1бор представляет собой небольшой резервуар цилиндрической формы с нижней комической частью (сопло), помещенный в другой резервуар (водяную ванну). Через коническое сопло с калиброванным отверстием диаметром 5,4 мм вытекает раствор, вязкость которого хотят измерить. Отверстие сопла плотно закрывается металлическим стержнем (иглой). Водяная ванна служит для поддержания постоянной температуры (20 °С) испытуемого раствора. Определение вязкости проводится путем измерения времени истечения заданного объема (50 см ) раствора. [c.56]

Для литья тонкостенных изделий обычно используют самозапи-раюшреся сопла игольчатого типа 11.3, б), в которых впрыск материала в форму происходит только после создания определенного давления. Для материалов с высокой вязкостью применяются сопла открытого типа III.3), допускающие свободное течение расплава. Вдутренняя полость сопла имеет коническую форму и является продолжением внутренней поверхности передней части цилиндра. [c.318]

Частицы полистирола, захваченные на стадии инверсии фаз, имеют округлую форму и довольно большой размер, а захваченные на стадии окклюзии второго рода — представляют собой мелкие частицы неправильной формы, различимые только в электронный микроскоп. Следует заметить, что анализ электронных микрофотографий часто приводит и к противоположному выводу — большие частицы имеют неправильную форму, а маленькие овальную. Размер каучуковых частиц, образовавшихся после инверсии фаз, постепенно уменьшается за счет диффузии стирола в полистиродьную фазу. С определенного момента вязкость каучуковых частиц вследствие сшивания возрастает настолько, что их размер стабилизируется. [c.116]

Таким образом, в обоих сравниваемых методах сущность фиксации сводится к достижению определенного предела вязкости системы т) р с тем лишь различием, что в первом случае это вызывается понижением температуры, а во втором — увеличением концентрации полимера. Сходство двух методов формования проявляется также и в том, что существует определенная аналогия в уравнениях, описывающих процессы образования нитей. В частности, аэродинамическое сопротивление среды, обеспечивающее совместно с инерционными силами напряжение формующейся нити и соответственно фильерную вытяжку, а также частичную ориентацию полимера, описывается однотипными уравнениями. Скорости формования волокон по сухому методу сопоставимы со скоростями формования из расплавов. Они достигают 500 — 1000 м/мин, т. е. тех величин, при которых трение нити о воздух составляет заметную часть общего натяжения нити. Более того, уравнения конвекционной теплоотдачи с поверхности нити аналогичны уравнениям, описывающим испарение летучего растворителя. Однако сложность решения этих уравнений, а также наличие ряда факторов, осложняющих зависимость, не по.чволяют использовать их для конкретных ко,тичественных расчетов процесса формования волокон. [c.174]

Константу Z можно рассматривать как меру времени релаксации, поэтому константа X, не зависяш ая от структуры пластификатора, практически указывает на более быстрое изменение вязкости по сравнению с концентрацией. Таким образом, более целесообразно определять величину Рт, чем абсолютное содержание пластификатора в системе. Величина Рт но сути является тем количеством пластификатора, которое необходимо для достижения определенной вязкости пластической массы. Исследования, проведенные в этом направлении, показали, что при постоянной частоте величина рт возрастает с увеличением молекулярного веса пластификатора. Применительно к дибензилсебацинату, молекулы которого содержат линейную цепочку, эта закономерность также сохраняется, если принять вовнимание гибкость части молекулы пластификатора, заключенной между двумя ее полярными концами, и производить расчет на половину моля. При оперировании молярными соотношениями, найденные закономерности становятся еще более ясными, причем оказывается, что следует учитывать и геометрическую форму молекулы пластификатора. Концентрация рт, выраженная в молярных соотношениях, обратно пропорциональна молекулярному весу пластификатора. [c.148]

Взаимодействие головной ударной волны и пограничного слоя, с тех пор как Прандтль впервые выдвинул свою концепцию тонкого пограничного слоя, внутри которого сосредоточено главным образом влияние вязкости при течении газа около тела, возникло представление о том, что пограничный слой обладает эффектом вытеснения, который заключается в изменении, именно в увеличении эффективной формы тела, из-за уменьшения потока массы внутри пограничного слоя. В большинстве случаев, интересующих аэромехаников, этим эффектом вытеснения можно пренебречь, поскольку толщина вытеснения б, определенная ниже равенством (6.1), составляет обычно весьма малую часть линейного размера тела, например местного радиуса тела вращения, и поэтому не может оказать заметного влияния на внешнее невязкое течение . Толщина вытеснения б может быть определена как расстояние, на которое смещается внешний по отношению к пограничному слою поток из-за уменьшения потока массы внутри пограничного слоя. Именно, [c.197]