Способы получения нитрата магния

Способы получения нитрата магния [c.75]

Способы получения нитрата магния основаны на взаимодействии азотной кислоты или нитрозных газов с магнезитом, доломитом и технически чистой окисью магния (соответственно карбонатом). [c.74]

Известно несколько способов промотирования сложных оксидных катализаторов. Керамический метод предусматривает многократное измельчение и длительное высокотемпературное прокаливание простых оксидов. Это делает его непригодным для промотирования углеродных материалов. Второй способ получения сложных оксидов заключается в термическом разложении солей соответствующих металлов. Использование этого метода позволяет снизить по сравнению с первым температуру прокаливания. Особенностью третьего способа является предварительное совместное осаждение гидроксидов, сульфатов или оксалатов соответствующих металлов с последующим термическим разложением. Преимущество этого метода заключается в том, что при соосаждении оксидов, сульфатов или оксалатов они смешиваются молекулярно. Шпинели, синтезированные из со-осажденных смесей, получаются более однородными по составу и структуре. Как правило, чистая шпинельная структура (например, в случае кобальтитов никеля, цинка, магния, меди) при использовании нитратов или гидроксидов получается при температуре прокаливания 300—400° С [101]. [c.190]

Травление в растворе, содержащем уксусную кислоту и нитрат- Травление в этом растворе применяют для удаления слоя окалины, образовавшегося при прокатке листов магния. Это делается в тех случаях, когда листы используются для изготовления деталей, требующих покрытия наружной поверхности для достижения повышенного защитного действия. Такой способ травления может быть применен для других деформируемых сплавов и для отожженных деталей из магниевого литья. Этот вид травления не может быть применен к деталям, размеры которых определены жесткими допусками, так как для получения безупречной внешней поверхности необходимо снять с нее 12,5—25 мкм металла. В последнем случае пользуются следующим раствором с температурой 21—26° С [c.313]

Какие химические соединения относят к классу солей Напишите уравнения реакций для всех возможных способов получения хлорида магния сульфата стронция нитрата цинка. [c.54]

Нитраты целлюлозы после получения необходимо стабилизировать, т. е. удалить остаточные кислоты и гидролизовать группы посторонних сложных эфиров (сульфата, фосфата, ацетата), образовавшихся в результате побочных реакций. Запатентованы способы обработки водными растворами нитрата магния, азотной кислоты, органических кислот, а также аминами [95]. В лабораторных условиях стабилизацию осуществляют кипящей водой или метанолом [74, 172]. Энергия активации термической деструкции стабилизированного нитрата целлюлозы составляет 157,4 кДж/моль [150]. [c.383]

Установлен состав и температура двух четверных переходных точек. Показано, что нитраты кальция и магния оказывают высаливающее действие на борную кислоту, и с этой точки зрения нитратный способ получения борной кислоты вполне применим. На основании рассмотрения изотерм при 0 20 и 60° показано, что для более полного отделения НзВОз от нитратов калия и магния следует работать при низких температурах. [c.80]

Получение калиевой селитры из нитрата магния и хлористого калия представляет определенный интерес в связи с возможностью применения в качестве сырья мало дефицитного материала. Кроме того, при этом способе для изготовления аппаратуры может быть использовано железо. [c.55]

Ряд патентов и исследовательских работ, посвященных способам получения калиевой селитры обменным разложением нитрата магния и хлористого калия, основан на проведении конверсии при температуре не выше 60°. [c.55]

Хлористый водород является побочным продуктом и в ряде процессов неорганической технологии, например, при гидролизе хлористого магния с целью получения окиси магния (стр. 299), при некоторых способах конверсии хлоридов в нитраты азотной кислотой, при переработке хлористого калия и полиминеральных калийных руд (см. гл. V) на бесхлорные удобрения, и пр. На некоторых заводах в США при производстве металлического магния из хлористого магния в электролизеры загружают не полностью обезвоженный хлористый магний (приблизительно. Mg b 1,25НгО). На этих заводах 40% хлора выделяется в виде хлористого водорода, улавливаемого водой.с образованием слабой соляной кислоты . [c.388]

Полученный раствор (вытяжка), содержащий в основном фосфорную кислоту и нитрат кальция, перерабатывают в конечный твердый продукт, состоящий из фосфатов, нитратов и других соединений кальция, аммония, калия, магния. Состав полученного продукта зависит от применяемого способа переработки азотнокислотной вытяжки. В основе большинства разнообразных способов получения сложных удобрений лежит нейтрализация азотнокислотной вытяжки аммиаком. [c.337]

Этот способ концентрирования обеспечивает получение чн стой концентрированной азотной кислоты без вредных выбросо в атмосферу. Технологическая схема производства азотной кис лоты с сфименением нитрата магния представлена на рис 1У 23. [c.166]

Примером получения радиоактивных изотопов путем бомбард дировки протонами может служить реакция Сс1(р, л)1п "-Выделение смеси радиоактивных изотопов индия достигается растворением поверхности облученной мишени в минимальном объеме азотной кислоты (1 1) с последующим добавлением нитрата магния ( 100 мг) и аммиака. Осадок гидроокиси магния, пол ностью захватывающий индий, переводят в сернокислый раствор, из которого индий выделяют электрохимическим способом на вращающемся платиновом электроде. Последующей обработкой электрода горячей концентрированной азотной кислотой индий переводят в нитрат. [c.32]

Нетрат магния применяется для лабораторных целей как реактив, и в промышленности—для получения конверсионным способом различных нитратов. Употребляют нитрат магния также при рроизводстве калильных сеток. [c.78]

Сухое озолённе. В большинстве случаев озоление пищевых продуктов проводят при температуре 450—550°С в течение 4—16 ч. При более низких температурах озоление затягивается, а при более высоких возможно улетучивание некоторых элементов, например, железа [32, 68]. При озолении продуктов, содержащих заметные количества хлоридов (хлеб, консервы и др.), наблюдаются потери Ре, 5Ь, РЬ, А1 и Си при обычных режимах озоления за счет образования относительно летучих хлоридов этих металлов [3, 32, 67, 68]. В этих случаях озоление проводят таким образом, чтобы перевести элементы в менее летучие нитраты или сульфаты [68, 74]. Чаще всего перед озолением к образцу добавляют нитрат магния или другие соли азотной кислоты, или смачивают образец разбавленной (1 1) азотной кислотой или разбавленной серной кислотой [68, 74, 76]. Добавки нитратов, кроме уменьшения потерь, ускоряют озоление [36]. В зависимости от элемента добавку производят не только перед озолением, но иногда после обугливания или после получения бурой золы [36, 45, 70]. Более подробно способы сухого озоления будут указываться при рассмотрении методов определения каждого элемента. [c.224]

Водный раствор дипикриламиновой кислоты вводится в солевой рассол, полученный с опреснительной установки, при содержании 1,1 —1,2 г/л калия. Осадок дипикриламината калия, обогащенный рубидием и цезием, отфильтровывают и разлагают азотной или серной кислотой, при этом дипикриламиновая кислота выпадает в осадок и таким образом регенерируется, а фильтрат, содержащий нитраты (или сульфаты) калия, рубидия и цезия, перерабатывают одним из способов, указанных в следующем разделе. Осадок дипикриламината калия обычно загрязнен (на 7—12%) окклюдированным СаСЬ, содержание которого в осадке не зависит практически от условий осаждения, и примесями магния и натрия (около 0,03%). Извлечение калия (и, видимо, рубидия и цезия) при 20°С и соотношении осадителя к калию 1 6 составляет от 80 до 97%. [c.316]

Анализ указанного о ветительпого состава можно произвести и более быстрым, но приближенным способом. Прн этом цементатор и нитрат бария определяются по ра.зностн после отмывки первого спиртом и второго — холодной дистиллированной водой. В тигле остаются металлический магний, окись магння и остатки цементатора. Пос.пе обработки разбавленной соляной кислото (1 4) определяют остаток цементатора, которого прибавляют к количеству цементатора, полученного по разности при отмывке навески спиртом. Так как при отмывке нитрата бария водой часть металлического-магния окисляется, то в отом случае количество активного магния моншо определить только с точностью до 1%. [c.207]

Г. К. Чернов, М. М. Левкович, К. Н. Соколов, Р. С. Арзуманова и Н. П. Косогова подвергали магнитной обработке растворы нитратов кобальта (40 мг/л), тория (2 г/л), магния (5 г/л), на основе которых получают катализатор, используемый для синтеза углеводородов [12, с. 187—189]. Осаждение металлов проводили через 60 мин после обработки. Катализатор готовили обычным способом. Перед синтезом углеводородов его восстанавливали в токе водорода при 400°С. Катализатор испытывали в лабораторной установке при обычном давлении в течение 15—20 суток непрерывной работы. Опыты показали, что активность катализатора, полученного из омагниченного раствора, возрастает на 13% при этом суммарный выход углеводородов увеличивается со 108 до 121 г/м газа. Авторы отмечают, что структура катализатора изменяется. [c.202]

MgO, приготовленную термическим разложением основного карбоната магния х.ч. (фирмы ЕгЪа RP). Количество примесей в % Са — 0,5 Ге и Ва — 0,002 S0 , С1 и NOJ — 0,002—0,003. Образец окиси пропитывали сравнимым объемом раствора, содержащего расчетное количество посторонних ионов Сг — в виде нитрата, а Li — в виде нитрата или карбоната, растворенного в разбавленной уксусной кислоте. Отличий в образцах, содержащих литий, приготовленных этими двумя способами, пе наблюдалось. Образцы сушили при 110° С, смешивали и прокаливали при 1000° С в течение 5 час-Химический, магнитный и рентгенографический анализ этих образцов подробно описан в работе [5]. Результаты химического анализа и идентификации фаз, присутствующих в различных образцах, приведены в табл. 1. Магнитный анализ подтверждает дисперги-рованде ионов хрома в твердом растворе, если одновременно вводили литий в эквивалентном количестве. Анализ образцов с поминальным соотношением концентраций [Li]/[ r] < < 1 на общее количество лития, присутствующего после прокаливания, и на литий, присутствующий в твердом остатке после промывки бидистиллятом, показал,что значительная часть Li, практически эквивалентная избыточному количеству хрома, находится на поверхности. В соответствии с этим, мы приводим данные, полученные для образцов, в которых действительное отношение [Li]/[ r] ж 1. Были изучены также некоторые образцы с более высоким отношением [Li]/[ r] они описаны в тексте. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология