Серная кислота, производство технико-экономические показатели

При определении технико-экономических показателей сернокислотного производства расчеты производимой продукции ведутся, обычно, на 100%-ную серную кислоту (моногидрат). Для пересчета массы олеума на массу моногидрата используется формула [c.179]

Если бы серосодержащее сырье использовалось только для получения одного вида химической продукции (например, серной кислоты), то технико-экономические показатели ее производства определялись бы средневзвешенными показателями имеющихся видов сырья. Но и такой подход был бы правильным только при постоянных объемах добычи серосодержащего сырья и неизменной структуре его потребления на протяжении ряда лет. Объемы и структура добычи и потребления сырья не могут оставаться в стране и районах постоянными. Кроме того, в химической промышленности, как правило, из одного вида сырья получают продукцию нескольких видов. Так, например, сера, помимо получения из нее серной кислоты, необходима для производства сероуглерода, пестицидов и других продуктов химической промышленности. Поэтому заранее рассчитать по годам различные варианты размещения производства конечных химических продуктов, а также потребность этих производств в различных по своим технико-экономическим показателям видах серосодержащего сырья крайне трудно. [c.42]

Проведение мероприятий по усовершенствованию производства смазочных масел позволит, кроме резкого повышения их качеств, значительно улучшить технико-экономические показатели производства, значительно сократить расход серной кислоты и отбеливающей глины, снизить производственные потери и улучшить использование перерабатываемого сырья. [c.183]

Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]

Технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят главным образом от вида и качества используемого серосодержащего сырья. Так, размер капитальных вложений, требуемых для выработки 1 т кислоты, колеблется в пределах 52—100 руб., а эксплуатационных затрат — 15—28 руб. Удельный вес стоимости сырья в себестоимости серной кислоты составляет 40— 75%. Сопряженные капитальные затраты на сырье, отнесенные к единице годовой мощности по выпуску серной кислоты, составляют 8—230% (соответственно для колчедана и природной серы) капитальных вложений, необходимых для строительства цеха серной кислоты. [c.23]

Таблица 3.4. Сравнительные технико-экономические показатели производства серной кислоты из различных видов серосодержащего сырья, %

Технико-экономические показатели производства контактной серной кислоты [c.32]

Все это позволит создать наиболее совершенную систему производства серной кислоты, которая по своему техническому уровню, новизне процессов и аппаратурного оформления, комплексности решения всех вопросов производства, производительности труда и технико-экономическим показателям опередит наиболее совершенные зарубежные сернокислотные системы, работающие на колчедане (по состоянию на 1975 г.) не менее чем на 10—15 лет. [c.102]

Одним из наиболее эффективных мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение технико-экономических показателей производства серной кислоты, является повышение единичной мощности агрегатов. В настоящее время типовой является контактная система производительностью 1000 т-сут- . Однако в ближайшие годы можно ожидать, что оптимальной будет контактная система мощностью 2000—3000 т в сутки. Как было показано ранее (глава 1), увеличение единичной мощности в 2—3 раза позволит снизить капитальные затраты на 25—30% и себестоимость продукции на 15—20%, при этом производительность труда возрастет примерно в два раза. [c.254]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.26]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

Качественные и технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к снижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому введение автоматических методов контроля и регулирования процесса, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности, в сернокислотной, промышленности автоматизация контроля и управления процессами особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.). В таких помещениях обслуживающий персонал должен отсутствовать. [c.286]

Чтобы ответить на вопрос, почему серная кислота получила такое разнообразное применение, следует, очевидно, рассмотреть ее свойства, способы ее производства и технико-экономические показатели производства. [c.41]

В книге разработаны основы стратегии моделирования мож-ных многостадийных процессов химической технологии. Рассмотрены условия создания модели химического производства программа, запоминающая цифровые данные и определяющая их перераспределение библиотека стандартных подпрограмм применяемых аппаратов набор данных, описывающих начальный поток переменных и параметры аппаратов. Приводится пример моделирования производства серной кислоты контактным способом. Подробно рассмотрены оборудование и технологический процесс. Дается краткий обзор технико-экономических показателей как критерия эффективности математического моделирования и обсуждаются вопросы использования моделирования для оптимизации сложных схем управления химическими производствами, а также пути применения приобретенных знаний в области математического моделирования к ряду инженерных проблем. [c.4]

При этом важно учесть и разную народнохозяйственную эффективность использования имеющихся видов серосодержащего сырья. Например, для размещения производства двойного суперфосфата экстракционным методом большое значение имеют технико-экономические показатели получения серной кислоты. Более де- [c.42]

Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями. На производство фосфорной кислоты расходуется в расчете на 1 т Р2О5 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрат). Съем Р2О5 с реакторов обеих стадий составляет 29—30 кг с в ч. Необходимая поверхность фильтрации в расчете на 1 г/ч Р2О3 в продукционной кислоте составляет 2,8—2,85 м . Кратность циркуляции пульпы, определяемая отношением количества пульпы, возвращаемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрацию составляет 2 1. На рис. 257 приведен общий материальный баланс процесса на 1 т апатитового концентрата. [c.140]

Другой источник получения серной кислоты — природная сера. Технико-экономические показатели производства серной кислоты из колчеданов и природной серы по районам страны в настоящее время и в ближайшей перспективе примерно одинаковы. Однако природную серу приходится добывать специально, показатели ее добычи на более далекую перспективу ухудшаются, тогда как колчедан является попутным отходом при добыче и обогащении руд цветных металлов. [c.44]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Таблица У1П-16. Технико-экономические показатели работы двухступенчатых мокрых электрофильтров в контактном производстве серной кислоты

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

Значительно улучшились технико-экономические показатели производства, в частпост , были снижены удельные капитальные вложения в производстве аммиачной селитры —на 20%, капролактама — на 15, полиэтилена — на 25, серной кислоты —на 20% и т. д. Производительность труда выросла в сравнении с 1965 г. на 46% (в основном за счет повы-шепня технической оснащенности производства и укрупнения мощности агрегатов), валовая продукция —на 67%. [c.26]

Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями на производство фосфорной кислоты (в расчете на 1 т Р гОб) расходуется 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрата) (схема 2). С реакторов обеих стадий процесса снимают 29—30 кгЦм -ч) Р2О5. Необходимая поверхность фильтрования составляет 2,8—2,9 на 1 т Р2О5. Кратность циркуляции пульпы, которая определяется отношением количества пульпы, возвраш аемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрование, составляет —2 1. [c.210]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных анпаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления SO2 в SO3 является важнейшей стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного аппарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.173]

Введение попятия замыкающее серосодержащее сырье и использование его технико-экономических показателей для определения капитальных и текущих затрат производства серной кислоты по районам страны явля- [c.43]

Одна группа продуктов характеризуется особыми технико-экономическими показателями (большая капиталоемкость продукции, высокие нормы затрат энергии, труда, а в ряде случаев и большие нормы расхода сырья и материалов). Это, как правило, предопределяет в конечном итоге высокую стоимость и цену получаемой продукции. В эту группу продуктов входит большинство видов полимерных материалов и некоторые продукты основной химии и промышленности органического син-теза. К ней относится и продукция таких отраслей хи-мической промышленности, как анилинокрасочная, фотохимическая, химико-фармацевтическая и некоторые другие. Данная группа продуктов отличается высокой эффективностью участия в межрайонном разделении труда. Каждый из ее продуктов является продуктом районной специализации, а отрасли и производства, вырабатывающие их, — специализирующими. Производство продуктов второй группы отличается малой и средней капиталоемкостью, в большинстве случаев невысокими нормами затрат энергии, труда, сырья и материалов. Себестоимость и цена, а также порайонные различия в затратах на производство продуктов этой группы (все виды минеральных удобрений, сырья и полупродуктов для их выработки и такие полупродукты органического синтеза, как формалин) также невелики. Все это предопределяет нецелесообразность концентрации их выработки по немногим районам. Каждый из продуктов этой группы, кроме некоторых видов горнохимической продукции, можно и экономически выгодно вырабатывать в любом районе страны. Производства, вырабатывающие продукты данной группы, имеют в комплексе отраслей промышленности районов обслуживающее или вспомогательное значение. Так, например, азотные удобрения предназначены для обеспечения нужд сельского хозяйства каждого района, а серная кислота имеет вспомогательное значение в ряде химических и других родственных ей отраслях промышленности в любом из районов страны. Участие продуктов этой группы в межрайонном обмене относительно невелико и с каждым годом, как показывают расчеты, будет сокращаться. [c.70]

По характеру технологических процессов многие отрасли химической промышленности, в том числе производство серной кислоты, достаточно приспособлены к переходу на автоматическое управление. Однако для создания рациональных технологических схем, при осуш,ествлении которых достигаются высокие технико-экономические показатели и максимальная эффективность автоматизированных процессов, требуются глубокие знания теоретических основ и технических средств автоматизации. Поэтому представляется целесообразным систематизировать имеющийся теоретический матфиал и обобш,ить практический опыт, накопленный за последние годы в области автоматизации производства серной кислоты—одного из основных продуктов химической промышленности. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология