Очистка газов переработка и утилизация

Следует заметить, что использование окислительного метода для обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной зксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию(2000 мг/л), ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 (особенно на тех, которые имеют в своем составе блоки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, как на Ново-Горьковском и Киришском НПЗ), необходимо очищать методом ректифтацни, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород. [c.151]

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

Решение проблемы возможно в рамках замкнутой по газовой фазе технологии переработки угля, которая одновременно с очисткой дымовых газов от оксидов серы и азота (путем утилизации их в кислоты) обеспечивает улавливание диоксида углерода путем сжижения и последующей его фиксации каким-либо экономически оправданным методом. [c.238]

С 1972 по 1981 г. по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов, коксохимических предприятий и кафедр вузов, было подготовлено и издано 10 тематических отраслевых сборников под общим названием Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . (Сборник за 1981 г. вышел под названием Улавливание, переработка и использование химических продуктов коксования ). В них публиковались статьи, посвященные вопросам охлаждения и очистки коксового газа, улавливания различных химических компонентов, переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, очистки сточных вод, утилизации отходов производства, аппаратурного оформления названных технологических процессов, а также методам анализа химических продуктов коксования. [c.4]

Анализ работы установок огневого обезвреживания [5.29, 5.62, 5.63] показывает при обезвреживании в печах типа ОС твердых, жидких и газообразных отходов, содержащих только органические соединения, можно обеспечить санитарные требования при обезвреживании отходов, содержащих неорганические и органические соединения, в результате переработки которых образуются минеральные соли или соединения галогенов, серы, фосфора, установки должны быть снабжены системами очистки газов утилизация теплоты газов возможна только через стенку аппаратов [5.62, 5.71]. [c.499]

Другим недостатком адсорбционных процессов является получение большого объема отработанного газа регенерации, для утилизации которых, как правило, требуется их повторная -переработка. Это увеличивает эксплуатационные расходы на очистку газа. Последний недостаток в равной мере относится также и к очистке газов от тиолов низкотемпературной абсорб цией. [c.124]

Первые две схемы а, б) включают две группы процессов -очистку и переработку газа (2- 7) и обработку и утилизацию продуктов, отделяемых от газа 8 12). [c.282]

Процесс фирмы Тексако [76] первоначально предназначался для переработки природного газа. При работе на этом сырье образуется очень мало углерода, и очистку газа от него и утилизацию отходящего тепла удалось совместить, охлаждая смесь прямым впрыском воды в нижнюю секцию реактора. Этот принцип сохранен 5 при переработке тяжелого сырья. [c.103]

Недостатками газификации угля по сравнению с конверсией углеводородов являются большие капитальные вложения на стадиях измельчения и транспортирования угля и более сложная система очистки газа. В настоящее время разрабатываются агрегаты большой мощности с комплексной энерготехнологической системой переработки продуктов и утилизации тепла. В результате экономичность производства синтез-газа из угля повысилась и, видимо, способ этот станет конкурентоспособным с его получением из углеводородов к концу 90-х годов. [c.92]

На нефтеперерабатывающих заводах существует самостоятельная сернисто-щелочная канализация для отработанных щелочей, образующихся при защелачивании нефтяных дистиллятов и газов. До настоящего времени установки по обезвреживанию и утилизации отработанных щелочей на НПЗ не построены и отработанные щелочи смешиваются с нефтесодержащими сточными водами завода, прошедшими предварительную механическую очистку в нефтеловушках и прудах дополнительного отстоя. Нефтесодержащие воды после смешения с отработанными щелочами поступают в буферный пруд, где смешиваются с химически загрязненными стоками нефтехимических производств. В общем смешанном стоке объемная доля отработанных щелочей при переработке сернистых нефтей составляет около 0,1%. [c.253]

Одним из основных показателей эффективности переработки угля является энергетический КПД, характеризующий долю полезного использования топлива. Комбинированная технология повышает этот показатель за счет утилизации тепла дымовых газов, охлаждаемых перед очисткой до 25—40 °С. Также в паровом цикле котла используется тепло, образующееся при выработке кислот. Контактно-нитрозная переработка серы — экзотермический процесс с вьщелением значительного количества тепла сжигание серы и превращение диоксида серы в кислоту дают соответственно 10,97 и 3,57 МДж/кг. [c.244]

Автор предполагает продолжить рассмотрение процессов, сопутствующих переработке нефти, в П1 ч. книги, которую планируется издать в конце 2002 г. В ней читатели смогут ознакомиться с процессами использования газовых ресурсов для производства индивидуальных углеводородов, утилизации жидких и щелочных отходов. Будут изложены вопросы, связанные с приготовлением товарной продукции, водоснабжением, канализацией, очисткой сточных вод, производством инертного газа,факельным хозяйством и утилизацией факельных газов. [c.3]

К недостаткам адсорбционных методов очистки следует отнести их высокую чувствительность к способу переработки газа на предьщущих стадиях (т. е. от состава исходного для этой ступени газа), а также получение большого объема отработанного газа регенерации адсорбентов (восстановление активности цеолитов после их закоксовывания), утилизация и переработка которых представляет собой непростую проблему. [c.306]

Цель переработки отходящих газов — утилизация аммиака и санитарная очистка от фтористых соединений. Таким образом, при выборе аппаратуры и орошающего раствора следует учитывать условия абсорбции как фтористых соединений, так и аммиака. [c.39]

Другое направление утилизации серы из топлива связано с разработкой методов извлечения серы в процессе переработки минерального сырья. Отрабатывается процесс газификации жидкого топлива, т. е. мазута с выделением серы из газовой фазы перед сжиганием. Разработан технологический метод сепарации колчеданной серы из твердого топлива. Однако сера в органических соединениях при этом практически не выделяется. В перспективе направления очистки отходящих газов ТЭС от двуокиси серы и выделения серы из топлива скорее всего будут развиваться параллельно, и окончательное преимущество определяется технико-экономическими расчетами и дефицитом серной кислоты. [c.234]

Немало трудностей связано с обеспечением безопасного с экологической точки зрения развития предприятий. Прежде всего, необходимо завершить учет количества и видов всех вредных выбросов сточных вод, отходящих газов, твердых отходов, сбросов тепла. Учет отходов в сочетании с определением их физико-химических свойств позволит перейти к технико-экономическому обоснованию утилизации и переработки как отдельных отходов, так и всей совокупности отходов отрасли. Не-обходимо также разработать межотраслевые технические условия и нормативы, регламентирующие постоянство состава отходов, передаваемых в виде вторичного сырья в другие отрасли. Например, целлюлозно-бумажная промышленность может практически полностью использовать сернисто-щелочные стоки нефтепереработки. В этом случае отпадает необходимость очистки сточных вод, применяемых в процессе варки целлюлозы, но загрязнение сернисто-щелочных стоков органическими примесями резко ухудшает качество целлюлозы. [c.282]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

На промышленных предприятиях и в производственных объединениях в настоящее время работа по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов ведется соответствующими отделами и службами, организующими использование ресурсов конкретного вида и назначения (технологическим отделом, отделом главного механика, отделом главного энергетика и др.). В необходимых случаях создаются специальные подразделения, отвечающие за работу очистных и других сооружений, подсобного сельского хозяйства, переработку и утилизацию отходов. На многих промышленных предприятиях организованы специальные цехи но очистке и нейтрализации отходов, службы, организующие контроль за содержанием вредных выбросов в отходящих газах, стоках. В отдельных объединениях созданы отделы охраны природы. Например, такой отдел создан в объединении Химволокно . [c.154]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру 110°С. Это тепло используют в скруббере 11 для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35 °С и направляется на сжатие и дальнейшее разделение (он еще содержит значительное количество летучих паров, но их улавливание эффективнее осуществить под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера 11 поступает в сепаратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего слоя и отводятся на дальнейшую переработку— для выделения ароматических соединений (бензола, толуола, ксилолов). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом 13 частично подают на закалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение продуктов пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза, [c.54]

В отличие от сухих методов очистки, когда уловленная пыль не требует дополнительной переработки, применение мокрой очистки запыленных газов оправдано только в тех случаях, когда в технологическом процессе есть возможность утилизации растворов орошения, в которых содержатся ценные продукты, [c.265]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

Здесь необходимо одновременно решать задачи очистки газа от сероводорода и возможной утилизации серы, получаемой в результате переработки сероводорода. В процессе подготовки высокосернистого кон-денсатного газа к дальнему транспорту в первую очередь газ очищается от сероводорода, а затем отбензинивается. [c.39]

Отходы пластмасс подразделяют на производственные и потребления. Направления утилизации технол. отходов (глыбы, слитки, обрезки и др.) мех. переработка с целью приготовления той же продукции, при получении к-рой они образовались, и менее ответств. изделий (напр., с.-х. пленка и мешки для минер, удобрений, тара для упаковки хим. реактивов и товаров бытовой химии, детские игрушки) хим. переработка с получением чистых полимеров, пластификаторов, мономеров и их производных термич. переработка, напр, пиролиз с образованием сырья для орг. синтеза и углеродсодержащего остатка (основа активных углей, используемых в системах очистки отходящих газов и сточных вод). Загрязненные пром. и бытовые отходы применяют для строит, нужд (наполнители разл. изделия-плиты, блоки, трубы, кровля и др.) переработка таких отходов наиб, трудоемка, поскольку связана с их сбором, сортировкой, очисткой от посторонних примесей, уплотнением и гранулированием. Нек-рые виды пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) способны к биодеструкции, т. е. могут разлагаться под действием бактерий, плесени и грибков для интенсификации процесса добавляют крахмал и Ре Оз, к-рые служат центрами биораспада. Разрушение пластмасс возможно под действием УФ излучения однако продукты распада отходов загрязняют окружающую среду. Осн. направления переработки пиролиз, деполимеризация с получением нсходных продуктов вторичная переработка. [c.436]

Переработка и утилизация твердых, жидких и газообразных отходов от всех производств, перечисленных в разделе XVIII списка № 1 очистка емкостей и химической аппаратуры, мойка и обработка возвратной тары из-под вредных химпродуктов, нейтрализация и очистка промышленных сточных вод, дегазация обезвреживание вредных паров и газов гуммирование закрытых емкостей [c.318]

Выбросы сернистого ангидрида при сжигании факельного газа можно уменьшить, если обеспечить сбор этого газа и очистку от серы и использовать далее для отопигельных целей или повторной переработки на ГФУ. Для этого необходимо на заводах построить так называемое факельное хозяйство. Сооружение на действуюш их НПЗ объектов для сбора и утилизации факельного хозяйства окупается за счет реализации получаемого топливного газа и конденсата не более, чем через 1 5 года. [c.174]

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности широко используются технологические процессы и методы очистки нефтепродуктов от серы, основанные на применении каустической соды. При этом образуется значительное количество отработанных щелоков с содержанием сульфидов и бисульфидов натрия, соды и органических веществ (масла, фенолы, меркаптаны), которые загрязняют водоемы. В частности, такие отходы образуются при защелачивании бензинов и газов — до 70 тыс. т в год, в производстве олефинов — более 100 тыс. т в год и др. Важность утилизации этих отходов очевидна. В связи с этим на некоторых нефтеперерабатывающих заводах изучена и доказана целесообразность использования отработанных щелоков для подще-лачивания нефти перед подачей ее на переработку. [c.67]

Рассмотрение технологии переработки углеводородного сырья начинается с рассмотрения вопросов переработки природного газа. Кроме общей характеристики всех первичных углеводородных газов, в книге даются материалы по подготовке газа к переработке, принципиальные схемы и режимы очистки его от вредных примесей различными методами и утилизации сероводорода. Описаны схемы глубокой осущки и отбензинива-ния газа, а также стабилизации газового конденсата. [c.19]

К недостаткам адсорбционных методов очистки следует отнести их высокую чувствительность к способу переработки газа на предьщущих стадиях, а также большие объемы отработанного газа, получаемого при регенерации адсорбентов после их закок-совывания, утилизация и переработка которого является непростой проблемой. [c.166]

В дoi<лaдe освещены вопросы добычи, сбора, транспорта природного пластового газа к объектам переработки, очистки от се роводорада газа и углеводородного конденсата, подготовки очи-щеннога газа к транспорту, утилизаций сероводорода в серу. [c.80]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

Комплексное решение всех вопросов производства переработка огарков, использование ВТУ для утилизации тепла реакций, воздунтые холодильники кислот, конденсация паров серной кислоты, очистка выхлопных газов озоио-катали-тнческим методом даст возможность значительно сократить вспомогательное хозяйство сернокислотных производств (устранить установки для химически очн-ндеиной воды, котлы-утилизаторы, паровое хозяйство и ТЭЦ, работающие на паре от печей КС, применение воды для охлаждения кислот в холодильниках, а еле-. товательно водоприемники, насосные станции для подачи воды, водоводы, сложные поддоны холодильников, канализационные стоки воды, системы водооборота и др.). [c.102]

Дальнейшая переработка продуктов реакции очень сходна с той, которая подробно рассмотрена для случая жидкофазного хлорирования парафинов (стр. 135, рис. 36). Из отходящих газов вначале улавливают пары продукта — путем абсорбции захоло-женным дихлорэтаном или полихлоридами. Ввиду незначительного образования НС1 его утилизация не проводится газ просто подвергают санитарной очистке водой, после чего его сбрасывают в атмосферу или используют как топливо. Жидкие продукты, как и в схеме на рис. 36, промывают водой и нейтрализуют щелочью, направляя затем на ректификацию с выделением целевого продукта. Степень очистки последнего от трихлорида зависит от области применения чистота наиболее высока тогда, когда продукт предназначен для получения мономеров и тиокола. [c.149]

В до1сладе освещены вопросы добычи, сбора, транопорта природного пластового газа к объектам переработки, очистки от сероводорода газа и углеводородного конденсата, пвдгвгсв1а очищенного газа к транспорту, утилизации сероводорода в серу. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология