Техника безопасности при работе с аммиаком

Техника безопасности при работе с водным аммиаком. Хранилище для водного аммиака, как правило, располагают с подветренной стороны, чтобы пары аммиака не попадали в зону жилых или рабочих помещений. [c.168]

При работе с аммиаком особенно важно строго соблюдать правила техники безопасности. [c.33]

Соединения азота с точки зрения техники безопасности работы в химических лабораториях заслуживают особого внимания. Многие как неорганические, так и органические соединения его являются высокотоксичными, многие идут на получение взрывчатых веществ. Сам азот не обладает ни ядовитыми, ни раздражающими свойствами, он пассивен в процессе горения. Но при вдыхании больших концентраций его у человека появляются патологические явления, связанные с недостатком кислорода (кессонная болезнь). В то же время в различных формах своих соединений азот участвует в жизненно важных физиологических процессах. Наруше-, ния нормального течения азотного обмена в организме часто являются причиной тяжелых заболеваний. В лабораториях находят широкое применение следующие соединения азота азотная и азотистая кислоты, аммиак, хлористый нитрозил и др. [c.190]

Недостатком синтезов, проводимых в среде жидкого аммиака, является их продолжительность и необходимость соблюдения весьма строгих правил техники безопасности. Аммиак раздражает дыхательные пути, а попадая на открытые кожные поверхности, вызывает сильные ожоги. Работа с жидким аммиаком может проводиться только в хорошо действующем вытяжном шкафу. [c.77]

Несмотря на многогранную работу, проводимую по улучшению охраны труда, техники безопасности и пром-санитарии, на предприятиях, выпускающих аммиак, имеются случаи аварий, производственного травматизма, острых и хронических отравлений, профессиональных заболеваний. [c.9]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

К числу сжатых и сжиженных газов, которыми в нэ Стоящее время широко пользуются в лабораторной практике и которые могут быть получены в чистом виде, относятся водород, кислород, хлор, двуокись серы, аммиак, мета , ацетилен, азот, двуокись углерода, фосген, бутан, бутилен, пропан, пропилен, этан, этилен, фреоны, аргои и гелий. При работе со сжатыми и сжиженными газами также необходимо выполнять ряд требований техники безопасности. [c.39]

Безопасные условия на агрегатах синтеза аммиака обеспечиваются строгим соблюдением технологического режима, качеством материала, оборудования и монтажных работ, а также строгим соблюдением требований техники безопасности к проведению различных работ. Несоблюдение этих требований может привести к тяжелым последствиям. [c.31]

К выполнению экспериментальных работ следует приступать после ознакомления с инструкциями по технике безопасности при работе с жидким аммиаком, щелочными металлами и их амидами, а также с ацетиленовыми баллонами. [c.203]

Над составлением Справочника азотчика работал большой коллектив специалистов — ведущих сотрудников Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Авторы стремились ознакомить читателей с современными, наиболее прогрессивными способами получения и очистки технологических газов, системами синтеза аммиака и метанола, процессами переработки аммиака в азотную кислоту и получения солей, показать наиболее целесообразное аппаратурное оформление процессов, осветить вопросы выбора типового технологического и энергетического оборудования, обобщить данные по технике безопасности. [c.8]

Сразу же после приготовления раствор можно использовать для сорбции. Содержание аммиака и в этом случае поддерживают в умеренном избытке, а серебро добавляют из концентрированных запасных растворов. При работе с растворами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [c.77]

Техника безопасности при обработке фторопласта-4 раствором натрия в аммиаке, как это указано выше, заключается в основном в предотвращении попадания в раствор влаги. Не менее важное значение имеют меры но предотвращению разливания и разбрызгивания раствора, так как в соприкосновении с влажным воздухом капли и брызги раствора неизбежно загораются. Поэтому при работе с аммиачным раствором натрия должны строжайшим образом соблюдаться все нижеописанные меры безопасности. [c.97]

Выполнять работу разрешается только после ознакомления с дополнительной инструкцией по технике безопасности при работе с жидким аммиаком и ацетиленовыми баллонами. [c.83]

Предприятия производства аммиака работают с непрерывным производственным процессом в основных цехах. Для обеспечения непрерывной работы цеха созданы смены с семи- или шестичасовым рабочим днем. Во главе смены стоит начальник, который во время своей смены является административным и техническим руководителем цеха. Он организует обеспечение установленного технологического режима и выполнение сменного задания по всем показателям с соблюдением расходных коэффициентов, принимает меры для устранения возникших нарушений и неполадок, несет ответственность за выполнение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. В больших цехах и сменах имеются мастера-технологи, которые возглавляют работу отделений и участков. [c.207]

В соответствии с утвержденной главным инженером предприятия инструкцией вводный инструктаж знакомит со специфическими условиями работы компрессорного цеха, основными требованиями Правил техники безопасности для аммиачных холодильных установок, приемами и методами оказаш1Я доврачебной помощи при отравлении аммиаком. [c.119]

Выполнять работу разрешается только после ознакомления с дополнительной инструкцией техники безопасности по работе с жидким аммиаком и ацетиленовыми баллонами. Вся работа проводится под тягой, лицо необходимо защитить маской, на руки надеть резиновые перчатки. [c.61]

Для предотвращения отравления обслуживающего персонала вредными газами необходимо соблюдать правила техники безопасности, систематически проверять содержание окиси углерода и НаЗ в воздухе, особенно в подвальном помещении машинного зал 1. У аппаратчиков должны быть противогазы марки КД для защиты от аммиака и сероводорода. При выполнении работ в загазованных местах персонал должен иметь при себе кислородные изолирующие или шланговые противогазы. [c.111]

Синтез ацетиленовых углеводородов в жидком аммиаке.-Перед началом работы следует еще раз внимательно изучить инструкцию по технике безопасности при работе с ацетиленовыми баллонами и при работе с металлическим натрием. Синтез проводится в хорошо действующем вытяжном шкафу. [c.147]

К большим недостаткам аммиака следует отнести неблагоприятные физиологические свойства. Уже при объемной концентрации в воздухе около 0,01% возможны легкие симптомы отравления спустя несколько часов [24]. Кроме того, при объемной концентрации в воздухе 16—25% он взрывоопасен [24]. Одной из основных причин взрывов на аммиачных установках является присутствие свободного водорода и посторонних неконденсирующих газов, циркулирующих в системе [90]. В условиях повышенных давлений растворимость водорода в жидком аммиаке вдвое больше, чем в азоте. При падении давления в регулирующем вентиле (между конденсатором и испарителем) водород снова становится свободным и вместе с парами аммиака поступает в абсорбер. Правила техники безопасности на аммиачных установках, предупредительные меры от несчастных случаев приведены в работе [91] и главе IX. [c.75]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

Все работы с аммиаком выполняют в соответствии с требованиями по технике безопасности при работе с газообразным аммиаком. [c.92]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

Кислотное разложение имеет некоторые преимущества по сравнению со щелочным, особенно с методом спекания проще конструктивно оборудование, короче схема очистки, так как многие примеси полностью или частично отделяются на стадии разложения. Сера и мышьяк частично удаляются при разложении в составе H2S и АзНз, но в присутствии окислителей (например, HNO 3) они частично окисляются до высших степеней окисления и переходят в раствор. Большое число примесей отделяется в осадок при последующем растворении H2WO4 в растворе аммиака. При осуществлении кислотного разложения встречаются трудности в подборе материалов для аппаратуры и вентиляционных устройств, в соблюдении условий охраны труда и техники безопасности при работе с крепкими кислотами и выделении ядовитых газов. [c.257]

Более высокое содержание примесей уже вредно отзывается на работе аккумуляторов. В процессе приготовления электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Следует надевать защитные очки, резиновый фартук и перчатки. Крепкую кислоту вливают в воду, а не наоборот. Капли кислоты, попавшие на кожу, смывают обильным количеством воды. Для промывания глаз и полоскания рта используют раствор гидрокарбоната натрия. Кислоту, попавшую на одежду, нейтрализуют разбавленным раствором аммиака. В производстве электролит характеризуют плотностью. Хорошо заряженные автомобильные аккумуляторы обычна работают с электролитом плотностью 1,28-10 кг/м при 20° С. Для работы на холоду иногда плотТюсть электролита поднимают до 1,3-10 кг/м , а для работы в жарких районах снижают до 1,2-103 кг/м . [c.369]

В растворах с pH < 12 на поляризационных кривых отсутствует катодная петля (см. рис. 3.2), что объясняется сдвигом потенциала оптимальной запассивированности в сторону более положительных значений (см. табл. 3.1), так что область предельной катодной плотности тока (положение и величина которой мало зависят от pH) оказывается не в области пассивного состояния стали, а в области пассивационной петли , где анодная плотность тока растворения стали больше плотности тока кислородной деполяризации. Поэтому в таких растворах, даже при контакте с воздухом, устойчивым является только активное состояние поверхности. Образцы стали в лабораторных и производственных 25%-ных растворах аммиака с pH 12 самопроизвольно активируются и корродируют со скоростью 0,3—0,5 мм/год. Следует подчеркнуть, что в реальных условиях работы хранилищ самопроизвольная активация стали вследствие более низкой концентрации растворенного кислорода должна протекать легче, ибо в соответствии с правилами техники безопасности хранилища перед началом эксплуатации продувают азотом до остаточного содержания кислорода около 3%. [c.44]

Нитроглицерин по своей природе является сложным эфиром. При восстановлении он образует глицерин и аммиак, легко омыляется щелочами, образуя при этом глицераты и другие побочные продукты [58—62]. Характерной реакцией на нитроглицерин является действие на него анилина и серной кислоты, вызывающих пурпурно-красное окрашивание, переходящее при добавлении воды в зеленое. В работах [63—65] описаны метбды анализа нитроглицерина. Н 1троглйцерин чрезвычайно ядовит [66], поэтому при работе с ним необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. < [c.601]

Основной опасный момент в процессе ферментации — работа с аппаратами под давлением, создаваемым сжатым воздухом или паром. Большую опасность представляет нарушение техники безопасности при работе с агрессивными веществами. Из агрессивных веществ в производстве применяют формалин (40%-ный раствор формальдегида) и едкий натр в процессах ионообменной химической очистки — соляную кислоту, едкий натр, раствор аммиака, аммиачную воду. Опасны также экстракционные процессы, связанные с применением огне- и взрывоопасных продуктов. При экстракционном методе необходимо учитывать требования, предъявляемые к работам на аппаратах под давлением или с агрессивными продуктами, а- также к работам с легковоспла- меняющимися жидкостями (ЛВЖ) [c.151]

Техника безопасности. В Ж работы, сопровождающиеся выделением аммиака и оксидов азота, проводить 110Д тягой. Предельно допустимая ю>вцентрац я аммиака в воздухе с<и тавяяет 2 мг/л. [c.122]

Гидравлический удар происходит в случае попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора. Правила техники безопасности запрещают работу влажным ходом, с перегревом всасываемого пара менее 5°. Для устранения этой опасности на установках производительностью 10 тыс. нккал1час следует заполнять систему ограниченным количеством аммиака, так, чтобы даже при полном его перетекании в испаритель была исключена возможность гидравлического удара. С этой целью при зарядке подают в систему 25 кг аммиака, потом пускают в ход компрессор и мешалку (не включая насоса) и доводят давление всасывания до 3,5 ати. При этом температура всасываемого пара должна быть от 4 до 8° если температура будет выше 8°, в систему следует добавлять аммиак небольшими порциями до тех пор, пока это требование не будет выполнено. [c.206]

В машинном отделении должна быть аптечка с перевязочнымп материалами и средствами против отравления аммиаком лимонной кислотой, рвотным, 1 %-ной уксусной кислотой. Для облегчения работы обслуживающего персонала вывешивают схемы всех трубопроводов с запорной арматурой, планы холодильника с размещением оборудования, инструкции по эксплуатации машин и аппаратов, основные правила техники безопасности и графики проведения профилактических осмотров, выпуска и добавления масла в систему и проч. [c.266]

При работе с аммиачной водой следует соблюдать правила техники безопасности. Несильный запах аммиака неопасен для человека, но при попадании аммиачной воды на-кожу могут быть ожоги. Поэтому если аммиачная вода попала на кожу лица, рук, необходимо быстро смыть ее обильной струей воды. Если промывка не помогает, то пострадавшему надо оказать ме-дицинскз ю помощь. [c.89]