Хранилища, работающие под давлением

Жидкий аммиак хранят в изотермическом хранилище под давлением 1,4 кПа (0,014 кгс/см ) и температуре — 34°С. Потребителям он выдается насосами через распределительный щит. Избыточное давление в хранилище (1,4 КПа, или 0,014 кгс/см ) при нормальной работе поддерживается отбором паров аммиака из него компрессорами. [c.175]

Анализ эксплуатации существующих хранилищ большой и средней емкостей показывает, что изотермические хранилища по экономическим показателям уступают подземным хранилищам в соляных формациях, но превосходят хранилища под давлением и очень часто подземные хранилища, сооружаемые с помощью горных работ. [c.97]

Преимуществами электрических испарителей-приставок являются сравнительная простота конструкции отсутствие дополнительного узла редуцирования газа поддержание в резервуаре-хранилище необходимого для нормальной работы давления газа малые потери тепла в окружающую среду продолжение газоснабжения потребителей при отборе газа, превышающем номинальную испарительную способность испарителя удобство обслуживания, [c.405]

Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ), заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентируются. [c.27]

Для обеспечения избыточного давления и необходимой минимальной скорости топливного газа в факельном коллекторе и стволе факела газ подают от двух независимых источников питания из общекомбинатской сети газоснабжения и резервного специального хранилища сжиженного углеводородного газа. Надежная работа этой установки обеспечивается системой блокировок. [c.162]

Аммиачный компрессор, установленный на складе, включается в работу автоматически при максимальном давлении в хранилище и выключается также автоматически при минимальном давлении в хранилище. Аммиачный компрессор с дизельным приводом находится в резерве. [c.175]

Постоянство температуры при всех способах хранения сжиженного газа является весьма важным фактором безаварийной эксплуатации хранилищ. Это обусловлено тем, что при изменениях температуры окружающей среды могут резко колебаться температура и давление в хранилищах сжиженного газа, работающих под высоким давлением, а в хранилищах с частичной или полной конденсацией паров, образующихся за счет притока тепла из окружающей среды, для стабилизации давления в резервуарах компрессорные станции вынуждены работать с большой неравномерностью. [c.176]

Для повышения упругости паров в паровом объеме емкостей и для слива сжиженного газа из автоцистерн предусмотрен компрессор. На всасывающей линии компрессора установлен конденсатосборник, на нагнетательной линии — обратный клапан и маслоотделитель. Для обеспечения необходимого давления газа на всасывающей линии насоса, компрессор нагнетает пары из одного резервуара в другой, тем самым осуществляя подачу сжиженного газа на всасывающей линии насоса с необходимым давлением. При достижении требуемого давления паровой фазы в резервуаре, из которого отбирается жидкая газовая фаза, открывается задвижка и жидкая газовая фаза под давлением, необходимым для работы насоса, поступает из резервуара на всасывающую линию насоса. Включается электродвигатель привода насоса, и сжиженный газ поступает для заправки баллонов автомобиля. На всасывающей линии насоса установлен фильтр, на нагнетательной линии—обратный клапан, срабатывающий при изменении расхода газа в линии нагнетания и перепускающий избыток сжиженного газа в резервуары хранилища. [c.194]

Основным технологическим оборудованием, обеспечивающим перемещение сжиженных газов, являются насосы п компрессоры. Слив сжиженного газа из железнодорожных цистерн, а также наполнение баллонов и автомобильных цистерн производят с помощью насосов и компрессоров. Насосами перекачивают жидкую фазу, а компрессорами — паровую. При этом паровую фазу отбирают из резервуаров., которые должны заполняться, и подают в опоражниваемые резервуары (железнодорожные цистерны, резервуары хранилища газа), чтобы повысить давление в них и облегчить работу насосов. Как насосы, так и компрессоры приводятся в действие с помощью электродвигателей во взрывобезопасном исполнении класса В-2 Б. [c.64]

Резервуары для хранения сжиженных газов. Ответственными за безопасную эксплуатацию всех сосудов, работающих под давлением, приказом по ГРС назначаются лица из числа ИТР, сдавшие экзамены по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правилам безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР. На резервуарный парк хранилища сжиженного газа составляют технологическую схему, в которой указывают расположение резервуаров, всех технологических трубопроводов и запорной арматуры. На каждый резервуар должен быть технический паспорт, составленный заводом-изготовителем, в который при эксплуатации заносят сведения о всех работах по ремонту и техническому освидетельствованию сосудов. [c.128]

Перемещение газа насосами. Наиболее действенным методом перемещения сжиженного газа является перекачка при помощи насосов. Их необходимо подбирать, учитывая вскипание жидкой фазы на всасывающей линии. Порядок включения в работу также нужно устанавливать, учитывая свойства газа, в особенности образование паров при перекачке. Если в каком-либо месте жидкостной линии давление упадет ниже давления в хранилище, немедленно образуются пары. То же произойдет, если температура в линии (летом на солнечном свете) окажется выше температуры в храни- [c.83]

Оно рассчитано для хранения хлора под давлением, близким к атмосферному, и должно работать при температуре около —34 °С. Внутренний шар хранилища диаметром 13,7 м имеет толщину стенок 23,1 мм и рассчитан на давление 2,32 кгс/см при температуре —45,5 °С. Зазоры между внутренним и наружным шарами [c.355]

Вторая ступень ректификации. .Выделение фракции, обогащенной фенилтрихлорсиланом. Остаток из куба 1 (с первой ступени ректификации) поступает, в хранилище 12 и оттуда азотом передавливается в куб 23 на вторую ступень ректификации для выделения фракции, обогащенной фенилтрихлорсиланом. Куб 23 обогревают паром (10 ат), а вся ректификационная установка работает в вакууме (остаточное давление от 260 до 40 лш рт. ст.). Пары из куба, пройдя ректификационную колонну 24, поступают в дефлегматор 25, охлаждаемый водой. Часть сконденсировавшегося продукта в виде флегмы возвращается на орошение колонны, а остальное количество поступает в водяной холодильник 26. Конденсат из холодильника поступает в приемники 27, 28 и 29. [c.65]

Ректификация фракции, обогащенной фенилтрихлорсиланом. Фракция, обогащенная фенилтрихлорсиланом, из хранилища 30 подается в куб 31, обогреваемый паром (10 ат). Вся ректификационная установка на стадии выделения фенилтрихлорсилана работает в вакууме (остаточное давление 40—260 мм рт. ст.). Пары из куба, пройдя ректификационную колонну 32, поступают в дефлегматор 33, охлаждаемый водой. Основная часть сконденсировавшегося продукта в виде флегмы возвращается на колонну, а остальное количество поступает в холодильники 34 и 35, где продукты конденсируются. Конденсат поступает в приемники 36, 37, 38 и 39. [c.65]

В разделе ТЭО "Технологическая схема эксплуатации ПХГ" приводятся данные, обосновывающие объемы активного и буферного газа в хранилище, определенные на основе реально существующих режимов и структуры газопотребления определяются максимальное и минимальное буферное значение давления газа в подземном резервуаре, технология эксплуатации ПХГ, максимально допустимый дебит единичной технологической скважины выбирается конструкция технологической скважины на период эксплуатации и необходимое скважинное оборудование определяется мощность компрессорной станции и тип ГПА, соответствие принятых решений новейшим достижениям науки и техники разрабатывается организация контроля за герметичностью скважин и подземных выработок, мероприятия по противопожарной безопасности, охране окружающей среды, безопасному ведению работ и проведению профилактических и ремонтных работ. [c.244]

Тросовую систему с легкоплавкими замками устанавливают в защищаемом помещении (на рисунке не показано). Один конец троса удерживает рычаг, к которому подвешен груз 2. При возникновении пожара расплавляется замок тросовой системы, освобождается груз 2 и при повороте рычага 3 открываются головки-затворы 4, которые включают подачу сжатого газа через трубопровод 5 и редуктор 6 в сосуд 14. При достижении в сосуде 14 заданного давления кран 9 автоматически включает подачу порошка в трубопровод и через оросители 11 порошок распределяется на очаг горения. После окончания работы трубопроводы продувают. На рис. 1Х-4 показана комбинированная установка для пожарной защиты хранилища сжиженного природного газа, расположенного в замороженном грунте. Комбинированная установка тушения позволяет подавать порошковые огнетушащие составы и распыленную воду. Хранилище вмещает 28,3 млн. м газа, который хранится в сжиженном состоянии при —161 °С. Установка рассчитана на подачу 13,6 т сухого порошка на основе бикарбоната натрия и 151 м распыленной воды. [c.339]

Колонна 19 обычно работает при давлении 2,0—2,3 МПа и температуре верха минус 30 — минус 35 °С, что достигается охлаждением дефлегматора за счет испарения жидкого пропилена из холодильного цикла. Водород с примесью метана и этилена отводится с верха колонны и возвращается на соответствующую ступень сжатия исходного газа. Жидкий этилен отбирают с одной из верхних тарелок колонны 19. Иногда его хранят в жидком состоянии и тогда направляют непосредственно в хранилища или транспортные цистерны. Чаще он требуется в газообразном виде и может потребляться при разном давлении. В зависимости от этого холод этиленовой фракции утилизируют тем или иным образом (например, подобно этановой фракции). В кубе колонны 19 собирается жидкая этановая фракция, которую дросселируют и используют ее холод, как описано выше. [c.49]

Это связано с тем, что в условиях низких температур (северные районы страны) в резервуарах хранилища имеет место низкое давление паровой фазы и, как следствие, низкое давление на всасывании компрессора и недостаточный подпор перед насосами. Из-за малого количества паров в резервуарах хранилища и их низкой упругости процесс нагнетания паровой фазы в резервуары происходит медленно и длится очень долго, что приводит к быстрому износу компрессоров. Все эти факторы отрицательно влияют на операциях слива и налива сжиженных газов и на работе насосно-компрессорного оборудования. [c.230]

На ГНС установлено пять центробежных герметичных электронасосов. Насосы предназначены для подачи газа в наполнительный цех, для наполнения автоцистерн и для подпитки испарителей в процессе их работы. Один насос обеспечивает подачу пропана в наполнительный цех, другой — к наполнительным колонкам. Два других насоса подают пропан-бутаны отдельно в наполнительный цех, к колонкам. Пятый насос является резервным, и его обвязка может обеспечивать подачу двух продуктов в наполнительный цех и к колонкам. На всасывающей линии насоса установлен фильтр. На нагнетательной линии установлены обратный клапан и перепускной клапан, срабатывающий при повышении давления в линии нагнетания и перепускающий избыток сжиженных газов в резервуары хранилища. [c.231]

Пример. Рассчитать горизонтальный цилиндрический резервуар из углеродистой стали СтЗ емкостью 25 опирающийся на две опоры. Диаметр резеруа-ра 2400 мм, длина 6150 мм, длина цилиндрической части 5400 мм, удельный вес жидкости 12500 Н/м . Хранилище работает под избыточным давлением 0,6 МПа, при температуре 20—60° С. Ширина опоры 6 = 600 мм, угол обхвата 120°. Толщина стенки, определенная из расчета действия внутреннего давления по (10), равна 7 мм, коэффициент прочности сварного шва принят (р = 0,9 прибавка на коррозию 1 мм. [c.123]

Характерная особенность экс1шуатации ПХГ — цикличность их работы, которая выражается в смене процессов закачки и отбора газа. В процессе закачки происходит заполнение пласта-коллектора и создание общего объема газохранилища, подразделяемого на активный и буферный объемы газа. Активный объем является оборотным, участвующим в процессе закачки и отбора. Буферный объем — это минимальное необходимое количество неизвлекаемого газа в пластовых условиях, которое обусловливает цикличность эксплуатации хранилища. Объем буферного остаточного газа составляет 60-120 % рабочего (активного) газа с учетом создания в хранилище определенного давления в конце отбора газа при соответствующем дебите скважин. [c.414]

Слив сжиженных газов из транспортной цистерны в стационарное хранилище или другую транспортную емкость возможно осуществить созданием в этом хранилище избыточного давления нераство-ряющимся в жидкости газом. Этот же принцип может быть использован и для наполнения баллонов из хранилища. Для осуществления передавливания транспортную цистерну соединяют со стационарной емкостью только жидкостным трубопроводом, а в паровое пространство опоражниваемой емкости подают азот, метан или какой-либо другой инертный газ. Схема газоразливочной станции, основанной на этом принципе, изображена на рис. 99. Станция работает следующим образом. Сжатый газ из баллона высокого давления через дифференциальный регулятор давления РД подается в паровое пространство опоражниваемой цистерны Е-1, и создает там давление, необходимое для перемещения жидкости из транспортной цистерны в стационарную емкость Е-2, или непосредственно через наполнительную рампу Р в баллоны. Используемый в системе дифференциальный регулятор давления всегда поддерживает давление на 1—2 ат больше давления паров в опоражниваемой емкости. На мембрану [c.179]

В хранилища, как правило, строят компрессорные станции с давлением до 15 МПа. Характерная особенность эксплуатации лодземных хранилищ газа — цикличность их работы, которая выражается в смене процесса закачки и отбора газа. В процессе закачки происходит заполнение пласта-коллектора и создание общего объема газохранилища, подразделяемого на активный и буферный объемы газа. Буферный объем — это минимально необходимое количество неизвлекаемого газа в пластовых условиях, которое обусловливает цикличность эксплуатации хранилища. Активный же объем участвует в процессе закачки и отбора. Объем буферного остаточного газа составляет 60—140% рабочего (активного) газа с учетом создания в хранилище определенного давления в конце отбора газа при соответствующем дебите скважин. Газ закачивают в весенне-летний период, когда потребность в нем значительно ниже, чем зимой. Зимой хранилища работают на отбор. Эксплуатация газохранилищ производится с учетом гидрогеологических условий пласта-коллектора, запасов газа в хранилище и неравномерности газопотребления системы газопроводов. [c.248]

При определении технических требований к инертному газу или воздуху, используемому для передавливания сжиженных газов, необходимо учитывать взрывоопасные и другие характеристики смесей, которые образуются при смешивании передавливаемого продукта с примесями инертных газов. Чтобы исключить образование опасных смесей продукта с примесями, содержащимися в инертном газе, передавливание сжиженных газов можно осуществлять повышением температуры и соответственно повышением давления их парой. Таким способом транспортируют жидкий аммиак из железнодорожных и автомобильных цистерн. Повышение давления паров достигается в этом случае работой компрессоров. Для этого всасывающую линию поршневого компрессора подсоединяют к паровому пространству хранилища, а нагнетательную — к паровому пространству цистерны. Компрессором создают перепад давления, под воздействием которого сжиженный газ перемещается нз цистерны в хранилище. Когда вся жидкость вытечет, перепад давления уменьшается. Для возвращения паров из цистерны в хранилище переключают линии всасывания и нагнетания. Когда дав- [c.188]

Жидкие углеводороды mohiho подразделить на две общие категории жидкости из низа сепараторов и резервуаров для храпения (хранилищ), продукты ректификации (разделения). Жидкости первой категории транспортируются потребителям по трубопроводам. Требования к ним (содержание донных осадков, воды, плотность, упругость паров и др.) определяются условиями нормальной работы трубопроводов. Фактически состав этих жидкостей определяется равновесными условиями (давление, температура) резервуара или сепаратора. [c.76]

Стальные хранилища выполняются в виде горизонтальных пли вертикальных цилиндрических, реже прямоугольных резервуаров. Горизонтальные и вертикальные цилиндрические резервуары снабжаются сферическими или плоскими днищами в зависимости от способа эвакуации жидкости нз хранилищ. Для работы без давления служат резервуары с плоскими днищами,. для -жакуации жидкости при помощи сжатого воздуха или вакуума применяются цилиндрические резервуары с выпуклыми илн [c.128]

Острое отравление. Отравления возможны при очистке бродильных чанов и цистерн для хранения вина, винных бочек из-под старого вина, в подземных бассейнах для хранения виноградных выжимок. Описаны смертельные отравления при спускании в погреб, где хранился гнилой и проросший картофель. Много СО2 (до 60 %) может образовываться в картофельных ямах, на складах зерна, в овощехранилищах и силосных башнях, в хранилищах квашеных овощей и лука. СО2 образуется также при получении ацетона сбраживанием кукурузы, в маточных чашах дрожжевых заводов, в смотровых колодцах водопроводной и телефонной сети (до 11-24 % СО2, описаны смертельные отравления), в вьцребных ямах (вместе с НгЗ, МНз и др.), на табачных складах (происходили смертельные отравления). Отравления возможны при работах по очистке канализационных и водопроводных труб, при работе с сухим льдом. Увеличенное содержание СО2 и развитие интоксикации может быть в помещениях, где работают с углекис- плми минеральными водами, при производстве кирпича и извести. Выдыхаемый воздух содержит около 4 % СО2, поэтому концентрация СО2 в воздухе закрытых помещений возрастает, причем тем быстрее, чем более шггенсивную работу производят находящиеся в них люди. При работе в противогазах и водолазных костюмах приходится долгое время дышать воздухом, богатым СО2. При нахождении людей в наглухо закрытых помещениях болезненные явления возникают как вследствие избытка СО2, так и из-за недостатка О2. Особенно важно нарушение терморегуляции из-за повышения температуры и влажности среды. При 4-часовом пребывании добровольцев в герметически закрытом помещении, в котором концентрация СО2 возрастала постепенно от 0,48 до 4,7 %, а содержание О2 падало от 20,6 до 15,8 %, часть лиц жаловалась к концу опыта на духоту, головную боль, наблюдалось понижение температуры, учащение дыхания, замедление или учащение пульса. На другой день после опыта у некоторых — головная боль, слабость. Пребывание в закрытом помещении в течение 8-10 ч при постепенном повышении содержания СО2 до 5,5 % и падении содержания О2 до 14,5 % к концу опыта приводило к резкому возрастанию легочной вентиляции (до 30-35 л), увеличению потребления О2 на 50 %, сдвигу реакции крови в кислую сторону, изменению частоты пульса, повыщению кровяного давления, особенно минимального, понижению температуры тела на 0,5 °С, падению физической и умственной работоспособности, головной боли. [c.508]

В других случаях не требуется столь быстрое включение резерва, но необходимы источники электроэнергии значительной мощности, обеспечивающие безаварийную остановку производства в течение длительного времени. Например, при отключении основных источников электроэнергии на экзотермических хранилищах сжиженных газов необходимо обеспечить бесперебойнук> работу компрессоров холодильной станции и охлаждение сжиженного газа для исключения возможности повышения температуры и давления в сборниках. [c.397]

Изотермические хранилища, заполненные захоложенным сжиженным газом, как правило, имеют надежную теплоизоляцию, и скорость повышения температуры в сборниках за счет теплопритока из окружающей среды, при прекращении работы системы охлаждения, будет незначительной. Крогле того, для предупреждения роста давления в хранилищах в подобных случаях сборники оборудуют соответствующими предохранительными клапанами и аппаратурой для сжигания или утилизации аварийных газовых сбросов. В таких условиях повышение температуры и давления в аппарате до опасных значений может продолжаться в течение нескольких часов с момента прекращения питания электроэнергией. Поэтому на изотермическгх хранилищах сжиженных газов нужно иметь генераторы с приводом дизельных двигателей внутреннего сгорания, готовые к запуску в качестве третьего источника электроэнергии. [c.397]

По окончании сборки у выхода на испаритель ставят заглушку с вентилем. Открыв этот вентиль, в змеевик дают острый пар под. давлением 8—10 ати. Когда змеевик прогреется и пар сильной струей пойдет через вентиль, его закрывают, обтягивают болты и выявляют утечки. Если утечки не удается устранить обтяжкой болтов, то подачу пара прекращают, разбирают дефектные участки и виимательно осматривают уплотнительные поверхности. После устранения обнаруженных дефектов повторяют испытание паром. Если при этом пришлось снимать калач, то прокладки нужно поставить новые. Получив удовлет-вО рительный результат при испытании паром, монтируют линию на испаритель и начинают прокачивать через змеевик смолу из одного хранилища в другое. Затем зажигают газ и постепенно переводят печь на нормальую работу. [c.198]

Перед устройством хранилища проводят исследования и пробные закачки газа для оценки параметров пласта и свойств насыщающих его жидкостей и газа, а также для получения данных о технологическом режиме работы скважин. С этой целью используют существ>тощие скважины или б фят новые. Обычно скважины подземных хранилищ периодически вьшолняют функции нагнетательньпс и эксплуатационных скважин. На рис. 6.3 показаны схемы ПХГ, образованных в вьфаботанном нефтяном пласте и ловушке, представляющей собой верхнюю часть, т. е. купол, пласта. Максимально допустимое давление газа в подземном хранилище зависит от глубины залегания пласта, его массы, структуры и размеров площади газоносности. Для закачки газа в хранилище, как правило, строят компрессорные станции с давлением до 15 МПа. [c.414]

Максимальное давление в начале последнего участка газопровода определяется прочностью газопровода или возможностью последней КС. Минимальное давление в конце последнего )Д1аст-ка зависит от режима работы газораспределительной станции (ГРС), снабжающей город газом. В свою очередь, давление газа на входе в ГРС лимитируется давлением в городских газораспределительных сетях и в основном в промьш1ленных системах газоснабжения. Необходимо также учитывать возможность бескомпрессорной подачи газа в подземное хранилище. В основньгх газопроводах крупных городов абсолютное давление составляет 1,3 МПа. [c.439]

Для удаления из баллонов неиспарившихся остатков предусматриваются специальные станки, располагаемые индивидуально, или карусельные агрегаты, В зимнее время операции слива остатков должны подвергаться все баллоны. Число постов для слива следует рассчитывать по формуле m Nt лfT л, где N — число опорожняемых баллонов сл = 104-15 мин — продолжительность слива одного баллона Тел — продолжительность работы установки по сливу остатков, мин. Остатки газа сливают в один из резервуаров хранилища или в специальные резервуары, располагаемые на расстоянии не ближе 3 м от насосно-наполнительного отделения. Часть баллонов после слива остатков направляют на повторное заполнение газом, а баллоны, требующие ремонта, освобождают от газа и промывают. Промывку следует производить горячей водой или паром низкого давления. [c.210]

Роль компрессоров в зимний период времени, т. е. при минусовых температурах воздуха, выполняют испарители. На rti установлено три испарителя. Обвязка испарителей по своему назначению аналогична обвязке компрессоров. В данной технологической схеме расходные испарители работают в режиме напорных. Перед началом эксплуатации испаритель заполняется Пропаном за счет упругости паров газа, имеющейся в резервуа рах хранилища. Одновременно пропан подается и в котельную, для того чтобы нагреть теплоноситель до требуемой температуры. При достижении жидкой фазой газа в испарителе уровня 85 % датчик максимального уровня подает требуемый сигнал и регулирующий клапан прикрывает подачу газа. После этого в испаритель подается теплоноситель с температурой, обеспечивающей необходимое давление газа на всасывании насоса в зависимости [c.230]

Напорный бак Pressme tank Резервуар-хранилище, спроектированный для работы при давлении, превышающем атмосферное. Примечание — Резервуары-хранилища подразделяются на два основных класса а) резервуары низкого давления, используемые для летучих продуктов, жидких при комнатной температуре б) резервуары высокого давления, используемые для жидкостей, которые при атмосферном давлении и комнатной температуре находятся в паровой фазе [c.78]

Газовые сети городов и населенных пунктов делятся на кольце вые, тупиковые и смешанные. Первые состоят из колец газопроводов одного давления, соединенных между собой перемычками, что обеспечивает равномерность распределения давления в сети и возможность при аварии отключать поврежденный участок с возможно меньшим нарушением газоснабжения объектов. Тупиковая система этого не позволяет, но она наиболее проста и дешева. Смешанные системы, совмещаюш,ие в себе элементы кольцевой и тупиковой, применяются наиболее часто. Устойчивость газоснабжения объектов и поддержание величины давления газа в газопроводах сети на заданном уровне зависят от работы ГРС, неравномерности потребления газа городом и наличия резервных источников газа (например, подземных или наземных хранилищ,). [c.33]