Регенерация абгазов

Для защиты окружающей среды и улучшения условий работы персонала из отходящих газов необходимо удалять вредные примеси. Распространенный процесс очистки включает обработку газов в сухих скрубберах, при этом эффективно удаляются все вредные для окружающей среды примеси. В сухих скрубберах обычно используют оксид алюминия, который эффективно абсорбирует фторсодержащие компоненты абгазов и захватывает твердые взвешенные примеси. При этом удаляются также вредные производные углерода с высокой молекулярной массой. Таким образом, сухая очистка газов процесса восстановления с использованием оксида алюминия является эффективным процессом очищенные газы содержат только экологически безвредные соединения. Однако при сухой очистке отходящих газов довольно трудно удалять отработанный материал. Использованный оксид алюминия из скрубберов содержит много поглощенных продуктов и не может использоваться непосредственно как загрузочный материал электролитических ванн, так как при этом в состав получаемого металла вводятся нежелательные компоненты и снижается эффективность работы электролизеров. Естественно, отработанный оксид алюминия не может повторно использоваться для процесса очистки без проведения его регенерации. [c.16]

Все перечисленные методы дехлорирования характеризуются тем, что при их применении не утилизируется активный хлор. Вопрос регенерации хлора в некоторой степени рещается при кислотном разложении гипохлоритных стоков, основанном на окислительных свойствах гипохлорита. Кислотное обесхлоривание можно проводить как серной, так и соляной кислотой. Процесс ведется следующим образом абгазы, содержащие разбавленный хлор, пропускаются через шлам гидроокиси кальция, в результате реакции хлора с гидроокисью кальция образуется водный раствор гипохлорита кальция, причем гидроокись подается с избытком, составляющим в конце стадии 1—6 %. Затем в зону реакции подается серная кислота в количестве, обеспечивающем рН= 1,2...1,7. Температура реакционной смеси 30—60 °С. Реакция протекает по уравнению [c.37]

Поскольку при коэффициенте сжижения 96% количество хлора, теряемого с абгазами, уменьшается примерно в 5 раз по сравнению с потерями при коэффициенте сжижения 80%, существенно уменьшаются и затраты на санитарную очистку абгазов при поглощении хлора известковым молоком (без утилизации гипохлорита кальция) и на регенерацию хлора путем жидкостной абсорбции. При этом себестоимость жидкого хлора, получаемого комбинированным методом с использованием жидкостной абсорбции, примерно равна его себестоимости при двухступенчатом сжижении (коэффициент сжижения 98,5%). Себестоимость жидкого хлора, получаемого методом глубокого охлаждения в тех же условиях, выше примерно на 10%. [c.154]

В настоящее время на одном из предприятий по производству хлора я каустической соды эксплуатируется установка по регенерации абгазов солянокислотным методом с получением концентрированного хлора, подаваемого далее в общий коллектор хлора, >а затем на сжижение. При этом содержание двуокиси хлора в газовой фазе колеблется от следов до 0,5%. [c.97]

Существует производство хлора и каустической соды, в котором используется установка регенерации абгазов солянокислотным методом с получением концентрированного хлора, подаваемого далее в общий коллектор [c.38]

В которых нагревается за счет тепла регенерированного N-МП, и поступает в десорбционную насадочную колонну 3. При подогреве до температуры 100 °С из N-МП десорбирует ВХ и влага, которые отводятся в коллектор 4, пары влаги конденсируются, конденсат отводится на стадию очистки сточных вод, а газообразный ВХ направляется в газгольдер. Регенерированный абсорбент после обмена теплом с насыщенным N-МП возвращается в сборник 17 н далее на абсорбцию. Винилхлорид после регенерации адсорбента паром отводится в виде газовой смеси через фазоразделитель 8 и конденсатор 7 на смешение с Исходными абгазами, а конденсат отводится на стадию очистки сточных вод. Насыщение растворителя ВХ составляет от 10 до 29% (мае.) в зависимости от режима полимеризации и расхода N-МП на орошение. Степень десорбции ВХ из N-МП в среднем составляет 93%, остаточное содержание ВХ в абсорбенте не превышает 2,5% (мае.). [c.155]

После окончания стадии регенераций катализатора следует стадия перехода реактор 5 подключается к эжектору 6 для эвакуации воздуха и создания требуемого вакуума. Затем в реактор подается малоценный углеводородный газ (абгаз) для восстановления активности катализатора и дополнительной продувки реактора от кислорода. [c.50]

Заданная цикличность отдельных стадий обеспечивается электропневматическим командным прибором 21 (таймером), который управляет переключением задвижек 20 с гидро- или электроприводами на всех технологических линиях (подачи сырья, водяного пара, регенерационного воздуха, абгаза, газа регенерации, контактного газа, вакуумирования). [c.50]

Основными источниками загрязнения атмосферы являются мономеры, выделяющиеся при коагуляции и сушке каучуков, абгазы, выделяющиеся из электрофильтров при дегидрировании углеводородов, газы регенерации после воздушных холодильников производства изопрена, газы регенерации после осушителей в производствах бутилкаучука. [c.334]

В ряде случаев на хлорных заводах предусматривается практически полное сжижение, осуществляемое в две стадии. Абгазы после 2-й ступени с содержанием хлора не выше 8—10% поступают на регенерацию и сбрасываются в атмосферу. Жидкий хлор, полученный на 2-й ступени, при температуре —60—65 °С подается на вход конденсаторов 1-й ступени. Обычно на каждой ступени имеется несколько конденсаторов, включенных параллельно как по хлору, так и по хладоагенту. Локальные САР должны решать в основном две задачи 1) автоматической стабилизации безопасной концентрации водорода в абгазах после каждой ступени 2) автоматического распределения нагрузок по хлору между параллельно работающими конденсаторами обеих ступеней. [c.221]

Рис. 38. Схема регенерации хлора из абгазов методом жидкостной абсорбции

Фирма Хукер запатентовала способ регенерации хлора из абгазов путем поглощения I2 водой под давлением с последующей десорбцией (рис. 39) . [c.98]

Рис. 39. Схема регенерации хлора из абгазов абсорбцией водой под давлением

Запатентованы и другие способы регенерации хлора из абгазов путем абсорбции различными хлорсодержащими растворителями, двуххлористой серой и твердыми сорбентами . [c.99]

Как показывают расчеты, при регенерации хлора из абгазов методом жидкостной абсорбции (см. главу VI), себестоимость жидкого хлора увеличивается примерно на 10%. Поскольку при этом используется хлор высокой концентрации, полученный из абгазов, метод жидкостной абсорбции, наряду с методами сжижения, можно рассматривать как путь достижения высоких выходов жидкого хлора (98—99%). [c.154]

Par Т т, i хлора с абгазами, поступающими на регенерацию [c.146]

Регенерация катализатора в перегонном кубе не ухудшает его свойств. Авторы процесса указывают [36], что после четырех лет работы (6000 регенераций) катализатор характеризовался почти первоначальной активностью. Потери иода с абгазом незначительны и на экономические показатели процесса практически не влияют. [c.42]

Во время следующей операции реактор подключается к паро-эжекционной установке 4, которая отсасывает из реактора газы регенерации и создает в нем вакуум. Вскоре после начала отсоса в реактор подается малоценный углеводородный газ или абгаз этого же производства для вытеснения остатков кислорода и для восстановительной обработки катализатора, улучшающей селективность его работы. Затем в реакторе начинается следующий период контактирования. [c.99]

Регенерация катализатора проводится горячим воздухом с температурой 600—650 °С, подаваемым из топки 3. Газы регенерации для утилизации тепла поступают в котел-утилизатор и выбрасываются в атмосферу. После регенерации система подключается к эжектору, газы регенерации эвакуируются и по достижении вакуума проводится восстановление катализатора абгаз ом и дополнительная продувка катализатора от кислорода. [c.18]

Регенератор секционировгш 6 решет-ка.ми. В регенераторе раз. тичают две зоны зону окисления (нижние решетки) и зону регенерации (верхние решет ки), куда подается топливный газ. Катализатор регенерируется при 600-650°С и давлении 0,118 МПа. Регенерированный катализатор поступает на восстановление в стакан регенератора, куда для этих це.г[ей подается абгаз. Восстановленный катализатор транспортируе ся в реактор. Транспортирование регенерированного катализатора в реактор осуществляется азотом. Для обеспечения подвижности катализатора н стояке и поворотах ката шзаторопровода в них равномерно по всей длине подается по аэрационным врезкам азот [c.12]

Частично очищенный в этих условиях абгаз содержит до 170 г/м ВХ. Он смешивается с вентвыбросами, содержащими около 15г/мЗВХ, н поступает в адсорбционную ступень очистки, состоящую из Двух поочередно работающих угольных адсорберов, в которых очищается и выбрасывается в атмосферу степень очистки достигает 99,9%. Уловленный ВХ извлекается из адсорбента в режиме регенерации острым водяным паром. Паровой конденсат сливается в сборник 16, а газообразный ВХ возвращается на вход установки, где смешивается с посг/-пающими на очистку абгазами. Для извлечения из конденсата растворенного ВХ служит десорбер 11. Конденсат после обработки парок охлаждается и отводится на стадию очистки сточных вод, а газообразный ВХ возвращается на вход установки. [c.154]

В США, Канаде, Англии и в других странах регенерацию травильного раствора осуществляют, распыляя его в печи, обогреваемой горелками. Капли раствора испаряются и образующиеся твердые частицы Fe b в нижней части печи при 300—800° превращаются в НС1 и ЕегОз. Окись железа выгружают из цечи, а обжиговый газ освобождается от частиц РегОз в циклоне и проходит через абсорбционную колонну, где образуется 20%-ная соляная кислота, возвращаемая на травление. Обжиговый газ после ц к-лона содержит еще 3—10% РегОз от количества, образовавшегося в печи. Для того чтобы эта часть окиси железа не растворялась в соляной кислоте в абсорбере и не возвращалась бы в травильные ванны в виде РеС1з, газ между циклоном и абсорбером проходит через промывную колонну, орошаемую частью травильного раствора, направляемого в обжиговую печь. При этом раствор насыщается хлористым водородом и частично упаривается, а уловленная им РегОз превращается в РеС1з. Используют также промывную насадочную и абсорбционную колонны, объединенные в один агрегат. Установка работает под разрежением, создаваемым хвостовым вентилятором, выбрасывающим абгаз в атмосферу 5. [c.407]

Технологическая схема производства метилхлорснланов состоит из следующих основных узлов синтеза, регенерации непрореагировавшего хлористого метила, разделения смеси метил-хлорсиланов с целью получения целевых продуктов чистотой не ниже 99% и улавливания абгазов. [c.83]

Синтез метилхлорснланов и регенерация хлористого метила из абгазов. Смесь свежего и возвратного хлористого метила поступает в испаритель 1, обогреваемый водяным паром, где хлор-метил испаряется и перегревается до температуры не ниже 70 °С. Хлористый метил может содержать примеси кислорода, спирта, влаги, эфира, винилхлорида и т. п. в количествах, не превышающих 0,02% [132, 133]. Из испарителя хлористый метил попадает в реактор 2, снабженный обогревом, используемым в пе- [c.84]

Все упомянутые выше методы дехлорирования отличаются тем, что пр.и их применении не утилизируется активный хлор. Вопрос регенерации хлора. в некоторой степени решается при кислотном разложении гипохлоритных сточных вод как серной, так и. соляной кислотой. Серную кислоту рекомендуют применять американ-смие исследователи [17]. Сущность процесса заключается в следующем. Абгазы, содержащие разбавленный хлор, пропускают через шлам гидроокиси кальция. В результате реакции хлора с [c.95]

Par, Гаг qi )—расход хлора с абгазами, поступающими на регенерацию к—коэффициент расхода щелочи (NaOH) на нейтрализацию 1 кг хлора в абгазах Зпр — прочие затраты ц,- — соответствующие цены. [c.146]

Диаметр промышленного реактора около 5 м. Внутри аппарата-решетки. Давление в реакторе 2,2 ат, температура 580 °С. Срок служЗы катализатора 2000 ч. Линейная скорость газа в реакторе 0,3 м1сек, в регенераторе—0,5 м/сек. Восстановление (регенерация) катализатора производится абгазом, десорбция—азотом. Контактный газ компримируется до 5 ат и проходит дальнейшую переработку по схеме, описанной выше (абсорбция, десорбция, ректификация). В результате экстрактивной дистилляции с безводным диметилформамидом, последуюихей десорбции и отгонки выделяется изопрен-сырец, направляемый на химическую очистку от примесей и ректификацию. Возвратная изоамиленовая фракция направляется снова в цикл, на дегидрирование, а очищенный изопрен-ректификат передается на полимеризацию в растворах или другим методом. Концентрация изопрена составляет 99,5—99,8%, содержание примесей—минимальное (см. 38). [c.181]

Регенератор секционирован 6 решетками. В регенераторе различают две зоны зону окисления (нижние решетки) и зону регенерации (верхние решетки), куда подается топливный газ. Катализатор регенерируется при 600— 650 °С и давлении 0,И8МПа (1,2 кгс/см ). Регенерированный катализатор поступает на восстановление в стакан регенератора, куда для этих целей подастся абгаз. Восстановленный катализатор транспортируется в реактор. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология