Скрубберы сухие

В нижней части реактора 2 установлена горизонтальная двухступенчатая циклонная топка /. Под реактора имеет шлаковую летку. В верхней части реактора расположен коллектор, 3 с форсунками для исходного раствора, подаваемого насосом 4 из емкости 5. По высоте реактора имеется три зоны /// — испарения, II — нагрева сухой соли и / — плавления. Окисление органики происходит, в основном, в зоне I. Противоток повышает интенсивность тепло- и массообменных процессов и обеспечивает рекуперацию тепла отходящих дымовых газов. Указанная схема, по сути дела, является вариантом скрубберной схемы, а реактор — полым скруббером со встроенной топкой, что дает возможность получить [c.106]

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

После сухой очистки крекинг-газ поступает на установку мокрой очистки (рис. 25), где сначала проходит пенный скруббер-охладитель 1, затем трубу Вентури 2 и прямоточный циклон 3, из которого направляется на дальнейшую очистку и газоразделение. [c.184]

I — электролизер 2 — А12О3 . Н2О 3 — абгаз 4 — скруббер сухой очистки 5 — использованная футеровка 6 — отходы в желобах и полостях 7 — окалина 8 — использованная А12О3 9 — безводный НР [c.17]

Скруббер Сухая камера [c.80]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

Газы, пройдя зону дегидратации и сушки с температурой 150° С, выводятся из установки. После этого они поступают в систему пылеотделения, состоящую из сухих циклонов и мокрого скруббера. Сухой продукт из циклонов подается в прокалочную зону установки. [c.231]

Газ пиролиза, количество которого доходит до 50% от исходного сырья, по выходе из реторты или газогенератора содержит жидких продуктов до 1 кг на 1 м они состоят, главным образом, из смолы и уносятся частично в паровой фазе и частично в капельно-жидком состоянии. Эти жидкие продукты осаждаются при прохождении через отдельные аппараты. После промывки на скрубберах сухой газ состоит из водорода, метана, этана, этилена, пропилена, бутиленов и примеси амиленов. [c.678]

Существуют различные конструкции газоочистных аппаратов — скрубберов. Это сорбционные колонки с циркулирующей поглощающей жидкостью (которая обычно регенерируется). Различны конструкции и аппаратов для сухой очистки (с неподвижным или движущимся адсорбентом). [c.274]

Наиболее широко распространенным реагентом, применяемым для осушки природного газа под давлением, является три-этиленгликоль. Он кипит при 287,4°С и атмосферном давлении. В технологических условиях содержание в нем влаги меняется от 3—5 об. 7о ( сухой ) до более 10 об. % ( влажный ). Влажный гликоль осушается путем фракционирования при атмосферном давлении, причем водяные пары выходят через верхнюю, а осушенный гликоль — через нижнюю часть системы. Степень осушки зависит от скорости циркулирующего раствора гликоля. Например, если па вход скруббера поступает раствор с содержанием гликоля, равным 97 об. %, а на выходе его содержание составляет 90 об. %, то для отвода 1 кг водяного пара из газа потребуется 12,9 кг абсорбента. [c.30]

Конденсаты природного газа состоят из углеводородов с углеродными числами в пределах Сз—Сю и могут получаться как из попутных, так и из сухих газов. После предварительного разделения нефти и газа последний охлаждается и промывается в скрубберах. Выделившиеся при этом в виде конденсата пропан, бутан и лигроин отводятся. Хотя в сухих газах конденсируемых веществ содержится гораздо меньше, чем в попутном газе, тем не менее перед транспортировкой содержание СНГ в них [c.79]

Схема установки очистки газа от диоксида углерода этим методом приведена на рнс. 14. Газ промывают холодной водой в башнях с насадкой (скрубберах) под давлением 1,5—2,5 МПа, так как растворимость дноксида углерода в воде возрастает с повышением давления. При этом из газа удаляется частично и сероводород, растворимость которого также увеличивается. Затем давление снижают, и из воды выделяется (десорбир -ется) газ, содержащий до 85% диоксида углерода (остальное — водород, азот, сероводород), который используют для получения сухого льда, карбамида, соды и других продуктов. [c.48]

Капли жидкости, омываемые со всех сторон воздухом, в течение одной или нескольких секунд теряют влагу и осаждаются в виде порошкообразных частиц на дне камеры. Сухой порошок удаляется из сушилки при помощи скребков 9. Отработанный воздух, проходя через циклоны 7, очищается от пыли и затем подается вентилятором 10 в скруббер 11, орошаемый исходным раствором. В скруббере воздух окончательно очищается от остатков пыли и удаляется в атмосферу. [c.772]

Пример VI. 11. Определить коэффициент теплопередачи при охлаждении сухого воздуха водой в скруббере с насадкой. Дано температура воды / = 15° С начальная температура воздуха / = = 80° С, конечная н = 25°С расход воздуха Ог = 12 000 кг/ч расход воды Ож = 8000 кг/ч диаметр скруббера О = 1,4. и удельная поверхность насадки а = 65 м /м свободный объем насадки е = 0,68. [c.156]

Пример VII. 8. Определить объем скруббера для охлаждения сухого воздуха от начальной температуры /2 = 80°С до /Г = 25 С. Температура охлаждающей воды 1 = 15 С , расход воздуха Ог = 12 000 кг/ч расход воды (7 = 8000 кг/ч диаметр скруббера О = 1,4 м удельная поверхность насадки а = 65 м м . [c.215]

Из флорентийского сосуда 8 циркулирующий воздух поступает. в поверхностный конденсатор 9, далее в колонну щелочной пр>>-мывки 10, водяной промыватель 11, центробежный отделитель 7 и сухой скруббер 18 затем воздуходувкой 19 вновь подается в окислительные колонны. [c.44]

Ацетилен при сухом способе получения подвергается водной отмывке с целью обеспыливания и одновременного охлаждения до 20 °С. Определите возможные потери ацетилена, если при производительности генератора 600 (н)м /ч расход воды на отмывку составляет 30 м /ч. Какое количество растворенного ацетилена можно возвратить производству, если промывные воды, выходящие из скрубберов при 40 °С, нагреть до 100 °С Коэффициент абсорбции ацетилена при 100 °С принять равным 0,14, давление считать нормальным. [c.182]

Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозные же газы подавали непрерывно. Это привело к тому, что на сухой насадке накопился образующийся в скруббере нитрат аммония,. самопроизвольное разложение которого произошло со взрывом. Последствия взрыва видны из рис. 32. После аварии значительно увеличили кубовую емкость скруббера и установили указатель уровня жидкости абсорбер снабдили регистрирующим прибором контроля подачи абсорбента в скруббер и раствора на промывку крышки аппаратов и других неорошаемых участков аппаратов. Приняли и другие меры, исключающие образование рсадков в нижней части выходной трубы и других частях аппаратов. [c.129]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

При работе АПГ в режиме кристаллизации унос солей в случае применения сухой ловушки составляет 1,8 кг/м. При использовании в качестве мокрой ловушки скруббера Вентури с орошением ислодным раствором в количестве (0,26...0,4) 10" м парогазовой [c.93]

На рис. 65, б приведен вариант схемы сжигания с использованием циклонной топки и получением плава солей. Основное оборудование реактор с циклонной топкой 10, сушилка 9, скруббер 3. Исходные стоки из емкости I насосом 2 поступают в скруббер, где частично упариваются в контакте с дымовыми газами, выходящими из сушилки. Предварительно упаренные стоки из емкости 7 насосом 6 подаются в сушилку. Сухой продукт из нижней части сушилки турбоэксгаустером II подается в циклонную топку, в которой происходит его плавление. Плав солей отводится из установки, а продукты сгорания, пройдя сушилку, циклон 8, дымососом 4, подаются в скруббер. Схема освоена в промышленном масштабе на Тамбовском анилинокрасочном заводе (ныне производственное объединение Пигмент ). [c.104]

Жидкий продукт из сепаратора 6 стабилизируется в колонне 4, при этом удаляются легкие углеводороды i—С4, образующиеся в результате гидрокрекинга и содержащиеся в водороде подпитки. Хлороводород, который содержится в газах стабилизации, нейтрализуется в скруббере щелочной промывкой. Циркулирующий водородсодержащий газ нз сепаратора 6 возвращается в реактор 2. Для компенсации расхода водорода на реакции гидрокрекинга и потери осуществляют подпитку системы сухим водородсодержащим газом. После отделения пеитана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (головной погон колонны 1) и изомеров гексана. Изомеризация фракции Q—Q с октановым числом 69 позволяет получить продукт с октановыми числами 83—84 (и. м.) в чистом виде без рециркуляции н-пентана и -гексана, 86 — с рециркуляцией н-пентана и 89—с рециркуляцией пеитана и гексана. [c.184]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

На поверхности насадок, за счет тепло- и массообмена, происходит полное насыщение воздуха водой и окончательная конденсация паров растворителя. Очищенный воздух после прохождения им сухих насадок влагоотбойника отсасывают из скруббера вентилятором В-2 и сбрасывают в атмосферу. [c.234]

Мокрые пылеуловители (полые, насадочные или барботажные скрубберы, пенные аппараты, трубы Вентури и др.). Они более эффективны, чем сухие Mexai-нические аппараты. Полый скруббер при гидравлическом сопротивлении 20— 25 мм вод. ст. улавливает частицы пыли диаметром более 10 мкм, а с помощью трубок Вентури при сопротивлении 1000 мм вод. ст. можно уловить частицы пыли диаметром менее 1 мкм. [c.357]

Газогенератор Winkler представляет собой аппарат, футерованный изнутри огнеупорным материалом, псевдоожиженный слой создается продуванием парокислородной смеси через измельченный уголь. Более крупные частицы угля газифицируются непосредственно в слое, а мелкие частицы выносятся из него и газифицируются при температуре 1000—1100°С в верхней части реактора, куда дополнительно подается газифицирующий агент. За счет интенсивного тепло- и массообмена в реакторе получаемый газ не загрязняется продуктами пиролиза и содержит мало метана. Около 30% золы выводится из реактора снизу в сухом виде при помощи винтового конвейера, остальная часть выносится газовым потоком и улавливается в циклоне и скрубберах. [c.95]

Методика алкилирования. Для проведения реакции катализатор АЮЬ Н8О4 хорошо растирался и вместе с сухим бензолом помещался в реакционную колбу, куда при энергичном пере-мепшовании вводился газ после скрубберов. Через 1 час на дне колбы постепенно начинал образовываться маслообразный слой, который постепенно разжижался и после 3—3,5 час. становился Подвижной светло-коричневого цвета жидкостью. После пропускания заданных количеств этилен-пропиленовой смеси и прекращения перемешивания реакционная масса разделялась на два слоя верхний углеводородный очень подвижный и нижний — в виде окрашенного в коричневый цвет масла с желтыми крупинками на дне колбы. Смесь без разделения выливалась в ледяную подкисленную воду с целью разрушить комплекс, углеводородный слой отделялся и обрабатывался как обычно. Влияние молярных отношений реагентов, количеств катализатора, температуры и скорости пропускания газа на выход и состав алкилата, а также на конверсию олефинов хорошо видно из результатов опытов, суммированных в табл. 94. [c.151]

Комбинированный фильтр ФК-4 не только позволяет значительно сократить объем образующегося при мокрой очистт> е химически агрессивного жидкотекучего шлама и сохранить основную сухую часть уловленной пыли в качестве одного из исходных строительных материалов, но и обеспечивает снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов по сравнению с разде.льным использо ванием циклонов и скрубберов, соединенных между собой промежуточными газоходами и требующих для размещения дополнительных производственных площадей. [c.151]

Оба потока раздельно собираются двумя системами трубопроводов со всего завода к сероочистке. Сухие газы очищаются в насадочных скрубберах или в тарельчатых колоннах, где в первой ступени 20%-ным моноэтанолами-новым раствором удаляется около 90—95% 8 в виде сероводорода и во второй ступени доочищаются 10%-ным раствором до остаточного содержания сероводо-рода не более 20—30 мг/нм и около 100—300 мг/нм органической серы. Отработанные растворы непрерывно регенерируются в отгонных ко- [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология