Очистка воды от сажи

Обычно в производстве ацетилена предусматривается самостоятельный замкнутый оборотный цикл загрязненной воды. Он включает очистку воды от сажи в отстойниках или вакуум-фильтрах, охлаждение и дегазацию— удаление растворенных газов на градирне. Затем вода возвращается снова в производство. [c.136]

В схеме "Тексако" (рис. I) выходящим из реактора сырой синтез-газ орошается водой в оросительном холодильнике или впрыском в нижнюю часть реактора. При этом из газа извлекается до 9055 сажи, газ охлаждается до 573 К и, одновременно, насыщается водяными парами, что необходимо для конверсии окиси углерода. Затем, после тонкой очистки от сажи в турбулентном распылителе и скруббере, газ поступает на конверсию СО, которая осуществляется на среднетемпературном кобальтмолибденовом катализаторе при 553-623 К. Он специально разработан для процесса конверсии газа, не очищенном от сернистых соединений [З]. го активность повышается при повышении давления процесса. В одноступенчатом процессе содержание СО в газе снижается до 1,25% [4]. Кроме конверсии СО на этом же катализаторе происходит конверсия OS в HjS. Поэтому конвертированный газ подвергается очистке одновременно от СО2 и HjS метанолом (процесс "Ректизол"). При его регенерации путем простого снижения давления раздельно выделяется чистый СО2, пригодный, например, для синтеза карбамида, а также Н25 - для процесса Клауса. Остатки СО в газе удаляются конверсией на низкотемпературном катализаторе и после очистки газа от СО2 окислы углерода подвергаются метанированию. [c.107]

В качестве сорбентов для концентрирования органических веществ, в том числе ПАУ и ХОС, находят применение и активные угли. Их преимущества очевидны, они способны сорбировать многие органические соединения из водных растворов, практически не набухают в воде, имеют достаточно жесткую структуру, химически и термически устойчивы Основной недостаток этих сорбентов в том, что десорбция определяемых компонентов элюированием органическими растворителями, как правило, не бывает полной. Поэтому активные угли чаще применяют для очистки воды от органических загрязнителей, тогда как непосредственно для целей химического анализа они используются реже [59]. Для этих целей более широко применяются модифицированные графитированные сажи, которые позволяют избежать осложнений, встречающихся при использовании активных углей, поскольку имеют небольшой адсорбционный потенциал. Обычно они представляют собой пудру, из которой по-186 [c.186]

Время пребывания газа в зоне реакции 0,01 сек. Выходящие из печи продукты горения освобождаются от воды и направляются на очистку от сажи и далее на выделение и очистку ацетилена. [c.120]

Как видно из табл. 1, при газификации водо-мазутных эмульсий сернистых мазутов на воздушном дутье независимо от давления может быть получен газ, который после соответствующей обработки, включающей очистку от сажи и сернистых соединений, служит квалифицированным топливом для энергетических установок. [c.146]

Упрощенная схема окислительного пиролиза метана и последующего выделения ацетилена изображена на рис. 30. Метан и технический кислород подогреваются до 500—600°С в подогревателях 2 и / за счет тепла сгорания топочного газа. В печи 3, описанной ранее, происходит процесс окислительного пиролиза с образованием реакционных газов и сажи. Газ охлаждается и отделяется от большей части унесенной им сажи в водяном скруббере 4. Окончательная очистка от сажи производится в фильтре 5, заполненном мелким коксом и орошаемом маслом. Затем газ сжимается трехступенчатым компрессором 6 до 11,5 ат. После каждой ступени сжатия газ охлаждается в холодильнике 7 и отделяется от масла и воды в сепараторе 8 (холодильник и сепаратор показаны на схеме только для заключительной стадии). [c.116]

Иногда для очистки от сажи применяют трубу Вентури, в которую впрыскивается вода. Мельчайшие частицы сажи сталкиваются с каплями воды и отделяются от газа в мокром циклоне. [c.183]

Очистка газа от сажи может быть выполнена как показано на рис. И-36 (применением сатуратора и двух последовательных промывателей Вентури) либо по рис. П-37, где после прохождения сатуратора Вентури 7 и циклона-сепаратора 8 окончательная очистка от сажи и охлаждение конвертированного газа происходит в скруббере-охладителе 9 циркулирующим газовым конденсатом. Циркуляция последнего обеспечивается насосом, который забирает газовый конденсат из скруббера охладителя и подает его в верхнюю часть скруббера и в трубу Вентури. При этом газовый конденсат нагревает химически очищенную воду до деаэрации и окончательно охлаждается оборотной водой до температуры 35 °С. [c.137]

Пиролиз протекает при давлении, несколько превышающем атмосферное, и при 2000° С. По окончании процесса температура снижается до 900° С. Образовавшаяся газовая смесь проходит закалку водой и направляется на охлаждение, очистку от сажи и [c.103]

Очистка воды от сажи [c.336]

Промывные воды, образующиеся при мокрой очистке газа пиролиза, содержат значительное количество сажи и смол. В процессах производства ацетилена вся вода находится в замкнутом водооборотном цикле, так как в ней содержатся различные органические вещества из газа пиролиза. Замкнутый цикл выдвигает жесткие требования по очистке воды от сажи и смол. Промышленной практикой установлено максимально допустимое содержание механических примесей в циркулирующей воде 100---200 мг/л. [c.336]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ САЖИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ [c.236]

Аппаратчик очистки воды от сажи [c.245]

Описаны технология производства и свойства белых саж, аэросила, химически осажденного мела, синтетических цеолитов и других наполнителей, а также новый метод получения силикагеля. Приведены сведения по свойствам оксихлорида алюминия, применяемого в качестве коагулянта для очистки воды. [c.2]

Как видно из этой схемы, подогрев метана и кислорода предусмотрен раздельно, в змеевиковых радиантных печах / и 2. Нагретые до определенной температуры газовые потоки поступают на смешение в верхнюю часть печи 3. Для охлаждения и закалки продуктов реакции подведена свежая и циркуляционная вода. Далее реакционный газ проходит насадочный скруббер 4, охлаждается в нем водой и затем поступает на очистку от сажи. [c.128]

Орошение скрубберов водой производится сверху, газ подается снизу, чаще всего осуществляется циркуляция орошающей воды, так как установлено, что наличие в воде сажи способствует ее улавливанию. Подпитка цикла целесообразна за счет ввода воды из последующих аппаратов очистки газа от сажи. [c.154]

Сравнивая этот состав газа с приведенным ранее, можно заметить существенное снижение содержания ацетилена в газе пиролиза, прошедшем очистку от сажи. Некоторая часть ацетилена, повидимому, поглощается и уносится водой в скруббере 9 и водокольцевом насосе 8. Таким образом, из-за потерь ацетилена и больших энергозатрат описанная схема, вполне пригодная для опытной установки, не может быть рекомендована для применения в промышленности. [c.123]

Локальная очистка воды от сажи в промышленном цехе ацетилена [c.118]

В процессе производства для охлаждения технологических газов и их очистки от сажи и смол применяется оборотная вода, которая при непосредственном соприкосновении с газами загрязняется сажей, смолами, фенолами, ароматическими углеводородами и другими веществами. [c.64]

Исследованию влияния ультразвука на удаление загрязнений подвергались также отдельные пробы загрязненных загрузок, извлеченные из рабочих фильтров, входящих в состав сооружений для очистки сточных вод различных технологических производств, фильтров очистных сооружений МПО Красный богатырь , Московской ситценабивной фабрики и НПО Рубин . Фильтры на МПО Красный богатырь служат для очистки условно чистых и ливневых вод промплощадки. Эти воды содержат нефтепродукты и взвешенные вещества, в состав которых входят глинистые частицы, сажа, тальк и другие загрязнения. Фильтры Московской ситценабивной фабрики служат для очистки воды р. Москвы при ее подготовке для использования в технологических процессах. Очистка воды производится в сверхскоростном режиме при скорости фильтрования от 5 до 75 м/ч, загрузка фильтров состоит из песка с крупностью фракций 1—3 мм. При необходимости в исходную воду производится подача сернокислого алюминия или полиакриламида. [c.73]

На Новомосковском химическом комбинате обследован барабанный вакуум-фильтр фирмы Дорр-Оливер (США) со сходящим полотном и барометрическими трубами, предназначенный для очистки воды от сажи. [c.6]

Отделение сажи от воды производится в сажеот-стойниках. Основными источниками опасности при очистке воды от сажи являются значительное выделени- растворенных в воде газов, высокая температура очищаемой воды, а также применение оборудования с движущимися частями (транспортеры, мешалки). [c.100]

Метано-кислородная смесь вроходит через цилиндрические каналы в пластинке, выполненной из керамики. Ниже указанной пластинки протекает собственно реакция сгорания метана с образованием ацетилена. Продукты реакции охлаждаются путем вспрыскивания воды через сопла, установленные в конце реакционной зоны. На выходе из зоны реакции газы подвергаются дальнейшему охлаждению в обычном холодильнике и поступают на очистку от сажи, которая производится движущимся фильтрующим материалом до остаточного содержания ее несколько мг на 1 м газа. [c.62]

При нарушении режима процесса конверсии метана наблюдается оВразование сажи, которая отмывается в аппаратах 4 и 5 и выводится с конденсатом. Для циркуляции конденсата уста-новлеи насос 7. Загрязненная вода отводится на очистку от сажи. Полученный газ поступает далее на конверсию СО, аналогичную описанной выше (см. с. 83). [c.86]

После тонкой очистки от сажи газ охлаждают водой в пенном аппарате до 30—40 °С и подают в форабсорбер, орошаемый растворителем (около 5 м /ч на 10 ООО м газа) для очистки от смолистых примесей и ароматических соединений. [c.454]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Далее газы пиролиза проходят систему очистки от сажи, в которой происходит дальнейшее их охлаждение скруббер для провлывки горячей водой при 80 С, сажевый пластинчатый мокрый электрофильтр 8 и пенный аппарат 9 для тонкой очистки от сажи. [c.77]

Аппараты для очистки от сажи. Скрубберы для грубой очистки газов пиролиза от сажи выполняют в виде полых колонных аппаратов или с насадкой из металлических уголков. Ск ость газа на выходе принимается равной 1—1,5 м/с. Для полых скрубберов избыточное давлевве воды на форсунки должно быть не менее 5—6 кгс/см (0,5-0,6 МН/м ). [c.82]

Из аппаратов 8, 9 и 12 вода через соответствующие гидрозатворы направляется в сажеотстойник 18 для очистки от сажи и смол. Сажеотстойник представляет собой бассейн, через который вода проходит со скоростью около 0,1 м1сек в течение 20—30 мин. Сажа и смолы являются гидрофобными веществами и поэтому всплывают на поверхность воды. Шлам (смесь сажи, смол и воды) с помощью скребков, насаженных на ценной транспортер 17, собирается на поверхности воды и подается в емкость 16 с мешалкой. Часть сажи (3—5%) не успевает всплыть и оседает на дно сажеотстойника, поэтому его необходимо периодически опорожнять и очищать. Вода из сажеот-стойника направляется на охлаждение в водооборотный цикл загрязненных вод, а небольшое ее количество (20—25%) при температуре около 80 С направляется в реактор для закалки газов пиролиза. Пульпа сажи и смолы с водой (до 95% воды) подается на установку для сжигания отходов. [c.201]

Загрязненные воды из реактора и аппаратов сажеочистки направляются на выделение сажи. Из-за высокого предварительного подогрева исходных компонентов и специфической конструкции реактора (удаление сажи с помощью водяной пленки) образующаяся сажа обладает малой гидрофобностью, по-видимому, потому, что она низкопористая и довольно хорошо смачивается водой. Для очистки от сажи воду фильтруют в вакуум-фильтрах. Полученная сажевая пульпа направляется для сжигания на специальные установки, а очищенная вода поступает на градирню для охлаждения (часть воды воз-вран1,ается в реактор для закалки газов пиролиза). [c.203]

Очистка воды от сажи и смол проводится различными способами отстаиванием, фильтрацией и др. Технико-экономическое сравнение показало, что отстаивание значительно экономичнее, чем фильтрация. При методе отстаивания загрязненную воду пропускают через специальный аппарат — сажеотстойник. Вследствие создания в аппарате определенных условий частицы сажи всплывают на поверхность воды. [c.336]

Проведенные автором исследования показали, что степень очистки воды связана с физико-химическими свойствами сажи, главным образом с ее смачивающей способностью (всплываемостью). Характеристикой всплываемости предложено считать количество сажи, отбираемой в различных местах сажеотстойника (на входе или на выходе), по отношению к общему объему загрязненной воды. Эта величина зависит от соотношения природного газа и кислорода и температуры их предварительного подогрева, а также от физикохимических свойств сажи, причем пока точно не установлено, какие из всех этих параметров являются определяющими. [c.337]

Работу сажеотстойника можно характеризовать относительной А и абсолютной Б степенями очистки воды (с учетом количества сажи, которое может накапливаться в водооборотном цикле) [c.338]

Внутри аппарата для получения сажи по всей длине корпуса 1 расположен осадительный барабан 2, охлаждаемый изнутри водой. Сажа удаляется с поверхности барабана с помощью ножей 5 и по направляющему щитку 4 поступает в щнек 5. Для обслуживания ножей в корпусе аппарата устроены дверки. Барабан вращается со скоростью 0,5 об/мин. Барабан и щнек для удаления сажи из аппарата приводятся в движение от трансмиссии через редуктор. Горелочное устройство 6 установлено в нижней части аппарата на металлических стойках 7. Для наблюдения за процессом горения и для очистки горелок от нагара в корпусе аппарата имеются остекленные дверки 10. Карбюрированная смесь поступает в горелочное устройство через стальной гофрированный щланг, заключенный в изоляцио н-ный кожух. [c.177]

Сточные воды в производстве ацетилена могут содержать, соли жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. Сброс таких вод в водоем без очистки воспрещен. Поэтому в производстве ацетилена предусматривается самостоятельный замкнутый оборотный цикл загрязненной воды. Он включает очистку воды от сажи в отстойниках или вакуум-фильтрах, охлаждение и дегазацию. Затем1 [c.78]

Реактор — многоканальный, производительностью 5 тыс. т год (по С2Н2). На выходе из горелочного блока газовая смесь поджигается. Время пребывания газа в реакционной зоне составляет 0,003 сек. Реакционная зона ограничена впрыском закалочной воды. Газ охлаждается до 80—90°С, затем в скруббере до 30°С. Охлажденный газ проходит очистку от сажи в коксовом фильтре и поступает в сборный коллектор (содержание С2Н2 в газах пиролиза 7,8%) объемн.). [c.41]

По выходе из котла-утилизатора газ промывается водой в саже-отделителе 5, окончательная очистка от сажи происходит в скруббере 6, орошаемом циркулирующей водой. Вода из сажеотделите-ля 5 вместе с выделенной из газа сажей направляется в расширительный сосуд 8 и далее — в сборник сажи 9. В таких аппаратах из воды выделяются растворенные в ней газы и сажа, после чего осветленная вода может быть использована вновь или слита в канализацию. [c.64]

Богатый газ из цехового коллектора направляют в газодувку 4,, где сжимают до давления 0,36 ати. Сжатый газ подвергают очистке от механических примесей в матерчатом фильтре 5 (при работе с природным газом его также пропускают через фильтр 5 после регулятора давления 17). Далее углеводородный газ поступает в печь предварительного нагрева 3. Технический кислород направляют из коллектора в компрессор 1, развивающий давление 0,8 ати, и затем во вяагоотделитель 2, фильтр 5 и печь предварительного нагрева 3. Оба газовых потока по теплоизолированным трубопроводам поступают в смеситель трубчатого типа 6. Смесь попадает в горелку 7 н далее в реактор 8. На выходе из реактора (в закалочном устройстве) температура газов пиролиза резко снижается до 80—90° и газы пиролиза поступают в влагоотделитель, воду из которого сбрасывают через гидрозатвор 10 в канализацию. Г азы направляют в скруббер, где их частично очищают от сажи, и после прохождения влагоотделителя подают в электрофильтр или коксовый фильтр (иа рисунке не показан) для тонкой очистки от сажи и далее в систему выделения и концентрирования ацетилена. [c.148]

Закалка продуктов реакции в этой печи производилась непрсред-ственно за зоной пламени водой, впрыскиваемой через два ряда форсунок 5, расположенных вдоль стенок печи. Газы пиролиза, охлажденные до 80—100°, отводились по нижней трубе и после очистки от сажи и смолистых веществ направлялись в газгольдер. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология