Барабаны осадительные

Рис. 2.15. Барабан осадительной центрифуги

Производительность осадительной центрифуги рассчитывают либо по действительной скорости осаждения частиц суспензии в барабане, либо по скорости гравитационного осаждения тех же частиц. Во втором случае для расчета используют индекс производительности центрифуги 2 — площадь проточного гравитационного отстойника, эквивалентного по производительности рассматриваемой центрифуге. [c.196]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

При выводе материала газовым потоком газ поступает в барабан со стороны питающей цапфы. Поток подхватывает мелкие частицы и выносит их через цапфу 1. Пылегазовая смесь, выходящая из мельницы, поступает либо непосредственно в производство, например на сжигание, либо в осадительные устройства для выделения твердой фазы. [c.160]

В химической промышленности большое распространение получили шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия (рис. 28). Принцип действия этих центрифуг состоит в следующем. Суспензия поступает через питающую трубу в барабан шнека, а из него — в наружный барабан, на стенках которого осаждаются частицы твердой фазы. Образующийся [c.80]

При одинаковых условиях разделения производительность шнековых осадительных центрифуг пропорциональна кубу отношения их линейных размеров и квадрату отношения частоты вращения барабанов или квадрату отношения их линейных размеров и первой степени отношения возникающих в них центробежных сил, т. е. [c.89]

Полученный полиэфир выливают из реактора в виде лепты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [c.419]

Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2—4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250—350 °С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения (60—70 кв) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул, нужной величины — 0,5—1,5. им, остальная сажа подается на грануляцию. [c.153]

Наиболее старым процессом производства газовой сажи является процесс получения канальной сажи, который был запатентован в США в 1892 г. Этот способ производства газовой сажи, основанный на сжигании в диффузионном пламени природного газа и выделении образующейся в пламени сажи на металлической осадительной поверхности, возник не сразу ему предшествовали роликовый, кольцевой и дисковый способы. Эти способы отличаются формой применяемой осадительной поверхности, которая может быть соответственно в виде вращающихся полых барабанов или роликов, в виде чугунных горизонтальных медленно вращающихся колец или больших (до 7 м диаметром) горизонтальных дисков, под которыми находятся медленно вращающиеся горелочные устройства. [c.190]

На рис. V-2, а показана осадительная центрифуга периодического действия с ручной выгрузкой осадка и жесткой опорой вала. Основным рабочим органом центрифуги является барабан, закрепленный на вертикальном валу, получающем вращательное движение от электромотора через гибкую передачу. Разделяемая суспензия загружается сверху во вращающийся барабан, который снабжен радиальными ребрами, предотвращающими скольжение жидкости относительно его стенок. Ребра имеют отверстия с целью выравнивания уровней в отдельных частях барабана. В результате центрифугирования твердая фаза (осадок) оседает на внутренней поверхности барабана, а жидкость (фугат) располагается кольцевым слоем поверх слоя осадка. На полном ходу центрифуги фугат удаляется по отводной трубке, конец которой с помощью штурвала постепенно вводится в слой жидкости до достижения им поверхности осадка. После этого центрифуга останавливается, поднимается конус, закрывающий отверстие в днище барабана, через которое осадок выгружается вручную. Таким образом, центрифуга работает циклически и ее производительность определяется рабочей емкостью барабана (обычно около 50% его объема) и продолжительностью цикла. Последняя зависит от физических свойств суспензии (рт, Рж, о) и фактора разделения. [c.205]

На рис 6 показан барабанный коронно-электростатический сепаратор Материал, высыпаясь из бункера 4, попадает на вращающийся осадительный электрод 5, который вносит материал в зону коронного разряда под коронирующий электрод 2 В поле коронного разряда каждая минеральная частица приобретает заряд того же знака, что и заряд коронирующего электрода, и под действием электрических сил прижимается к заземленному осадительному электроду 5 Контактируя с осадительным электродом, каждая частица разряжается Чем лучше проводимость, тем быстрее частица отдает заряд и тем меньше время ее пребывания на осадительном электроде Непроводники счищаются с барабана щеткой 6 [c.48]

Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия Принцип действия этих центрифуг состоит в следующем. Суспензия поступает через питающую трубу в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого осаждаются частицы твердой фазы. [c.28]

Центрифуги периодического действия фильтрующие и осадительные. На рис. 50 представлена фильтрующая центрифуга периодического действия с механизированной выгрузкой осадка. Па горизонтальном валу 6 укреплен барабан-ротор 8, боковая поверхность которого перфорирована. Ротор заключен в кожух 5, в нижней части которого имеется штуцер для отвода фильтрата. Подача суспензии в [c.75]

Шнековые осадительные центрифуги (рис. 53) имеют глухой конический ротор внутри которого расположен барабан 2, несущий спиральный шнек Я. Ротор и шнек вращаются с незначительно отличающимися друг от друга скоростями (на 2—3%), вследствие чего шнек транспортирует вдоль ротора образующийся на егг) стенках осадок по направлению к узкой части ротора, на которой Зо а Зона [c.118]

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Конструкции центрифуг весьма разнообразны. Рассмотрим основные виды фильтрующих и осадительных центрифуг. Подвесная фильтрующая центрифуга периодического действия (рис. 2.17) представляет собой вертикальный барабан 1, на перфорированной цилиндрической поверхности которого натянута фильтрующая ткань 3. Вращающийся барабан расположен в неподвижном корпусе 2, имеющем в нижней части отверстия для выгрузки фильтрата (Ф) и влажного осадка (ОС). Исходная суспензия (С) загружается в барабан при его вращении и под действием центробежной силы располагается в форме кольца 4, прилегающего к внутренней поверхности барабана и создающего разность давлений по обе стороны от фильтрующей перегородки. Под действием этой разности давлений фильтрат проходит через слой образующегося осадка 5 и фильтровальную ткань 3, собирается на внутренней стенке корпуса 1 и выводится из центрифуги (Ф). [c.198]

На рис. П-131 и В табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительными центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабораторно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эффект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4,5—23 л/мйн, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л/мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2,3 л/мин. Центри-фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает- значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4,5—9 л/мин при концентрировании каучукового латекса. Потребная мощность может, кроме того, оказываться в 2 раза большей, чем это указано в табл. П-16. [c.215]

Выпавший в отстойниках второй ступени осадок обезвоживается на барабанных вакуум- фильтрах. Регенерация цинка из осадка производится путем его растворения в осадительной ванне. [c.86]

СЛОЯ раствора на движущуюся подложку (барабан, ленту). Для образования пленки при формовании мембран без предварительного нанесения раствора на подложку применяют щелевые фильеры (рис. 4.2,г). Изменением положения подвижных пластин регулируют ширину, образуемой ими щели и тем самым устанавливают необходимую толщину мембраны. Для получения мембран в виде рукавов применяют кольцевые фильеры (рис. 4.2,5). Такую фильеру погружают краем в осадительную ванну. В зазор между наружным и внутренним корпусом подают формовочный раствор, а внутрь фильеры подают осадитель или газ для предотвращения смыкания стенок рукава. [c.122]

Основными компонентами пленкообразующих растворов являются ацетат целлюлозы и уксусная кислота. На стадии приготовления формовочных растворов параметрами, определяющими марочный ассортимент мембран, являются степень замещения ацетата целлюлозы, его концентрация в растворе и рецептурные особенности, характерные для каждой марки. Формование мембран осуществляют с применением в качестве осадительной ванны воды или водных растворов уксусной кислоты. Формовочный раствор с помощью фильеры наносят на вращающийся барабан диаметром 1,8 м и шириной 1 м. Частоту вращения барабана регулируют бесступенчатым вариатором. После погружения раствора, нанесенного на барабан, в осадительную ванну и образования первичного студня пленка отделяется от барабана, ее выводят из осадительной ванны и направляют на промывку. [c.129]

Большое распространение в химической промышленности в последние годы получили шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия (фиг. 27). Принцип действия этих центрифуг следующий суспензия поступает через питающую трубу сначала в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого происходит осаждение частиц твердой фазы. Образующийся в барабане осадок с помощью шнека транспортируется к выгрузочным окнам, расположенным в узкой части наружного барабана. Жидкая фаза проходит к сливным окнам, расположенным в правой торцовой стенке. Осадок и фугат выводятся из кожуха через отдельные бункеры. Диаметр сливного порога может регулироваться при помощи сменных или поворотных шайб. Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелкоизмельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. Недостатками этих центрифуг являются сравнительно высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в редукторе, значительное измельчение осадка и загрязнение фугата мелкоизмельченной твердой фазой. [c.81]

Тихоходные осадительные центрифуги с полым ротором пригодны для очистки СОЖ от крупных стружек, образующихся при лезвийной обработке. В централизованных системах очистки СОЖ перспективны шнековые осадительные центрифуги, отличающиеся высокой производительностью и непрерывной выгрузкой осадка. Принцип действия шнековых осадительных центрифуг (рис. 12) следующий. Загрязненная СОЖ поступает через питающую трубу в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого осаждаются частицы твердой фазы образующийся в барабане осадок транспортируется шнеком к выгрузочным окнам в узкой части наружного барабана жидкая фаза проходит к слив- [c.146]

Осадительная центрифуга, показанная па рис. 185, имеет ци-линдроконпческий ротор 2, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вращение к шнеку 3 от ротора 2 передается через планетарный редуктор /. Суспензия поступает по центральной трубе в барабан шнека и через отверстия в барабане подается в сре, ииою его часть. Осадок перемещается шнеком к узкому концу ротора и удаляется через штуцер 5. Осветленная сусиензпя центробежной силой перемещается к ншрокон части ротора и удаляется через штуцер 4 в его торцовой стенке. Высота слоя суспензии регу. 1и[)уется пластинками, закрывающими отверстия, через которые удаляется осветленная суспензия. Кинематическая схема данной шнековой центрифуги. показана на рис. 186. [c.195]

Методы и аппаратура. Различают два метода Ц. центробежное осаждение и фильтрование. Ц. проводят в центробежных машинах - центрифугах и жидкостных центробежных сепараторах. Осн. рабочий орган этих ыя-шин - осесимметоичная оболочка, или ротор (барабан), вращающийся с большой частотой Шрт с , благодаря чвыу создается поле центробежных сил до 2-10 в промышленных и до 33 10 в лабораторных машинах ig - ускорение своб. падения в гравитац. поле). В зависимости от метода Ц. осуществляется в сплошных (осадительных рис. 1, а) или пер4юр ованных (покрытых фильтрующим материалом рис. 1, 6) роторах. [c.341]

Расчет центробежного фильтрования ведется по канве, нпоженной в разд. 5.2.4 и 5.2.5 с использованием основных понятий (см. разд. 5.2.3), но с изменениями, обусловленными спецификой процесса. Кольцевой слой осадка располагается в барабане центрифуги в диапазоне от наружного радиуса цилиндрической фильтровальной перегородки до некоторого переменного во времени внутреннего радиуса Го, длину слоя осадка (по образующей), как и в случае осадительной центрифуги, обозначим /. [c.431]

Наиболее рациональный вариант обезвоживания конвертерных шламов — схема, предусматривающая радиальный с1 уститель, вакуум-фильтрацию и сушку во вращающихся барабанах. Установки с барабанными вакуум-фильтрами работают в Великобритании, Голландии и других странах. На некоторых заводах США применяют осадительные центрифуги. При наличии в достаточном количестве сухих отходов обезвоживание можно реализовать, смешивая их со шламами. [c.68]

Жидкая пленка образуется ири выдавливании раствора полимера на барабан, непрерывную ленту или непосредственно в осадительную ванну через шелевую фильеру, размеры отверстия которой определяются концентрацией раствора и заданной толщиной готовой пленки. Если, например, толщина готовой пленки целлофана составляет 20 мк, то с учетом того, что в исходном растворе содержится 8% целлюлозы, щель в фильере долгк-на иметь размер около 0,3 мм. Усадка по ширине в процессе фор мования достигает приблизительно 40—50% от исходного размера. При отливе пленки на барабане (или непрерывной ленте) ширина готовой пленки рав1га исходной, поэтому размер щели фильеры ири заданной толщине готовой пленки зависит только от концентрации раствора и поправки на усадку не требуется. [c.299]

Осаждение в поле центробежной силы. Процессы осаждения в поле центробежной силы и силы тяжести подчиняются одинаковым закономерностям. Главную роль в этом случае играет центробежная сила, значение которой определяется центробежным ускорением Сц = (ш — угловая скорость 7 — радиус вращения). Отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести /Ср = (>i R/g называют фактором разделения. Разделение суспензий в поле центробежной силы проводится в осадительных центрифугах — машинах, рабочим органом которых является вращающийся барабан (вертикальный или горизонтальный). Внутри него находится разделяемая суспензия. На рис. П1.21 схематично показан один из распространенных типов таких центрифуг. Для разделения эмульсий и тонких суспензий используются тарельчатые сепараторы (рис. П1.22), ротор которых представляет собой пакет конусов. Центрифуги классифицируют по фактору разделения на нормальные (/Ср < 3000) и сверхцентрифуги (/Ср> 3000). Центробежная сила может создаваться также за счет придания потоку вращательного движения в циклонном аппарате (гидроциклоне или аэроциклоне). [c.235]

Центрифуги с выгружающим шнеком. Некоторые осадительные центрифуги для непрерывного удаления твердой фазы снабжены одним или несколькими шнеками, вращающимися в том же направлении, что и барабан, обычно с несколько меньшей скоростью. Как показано на графике П-131, это дополнительное устройство снижает величину максимальной центробежной силы. Такие модели не являются особо хорошими осветлителями, однако могут разделять -суспении [c.213]

По сравнению с отстаиванием и фильтрацией центрифугирование дает наилучшие результаты. При отношении в исходной суспензии Ж- Т, равном 10 1, удельная производительность отжимной (осадительной) центрифуги составляет 386 кг/(Ч М ), степень разделения 97% и влажность отжатого осадка 50%. Удельная производительность центрйфуги в 4 раза больше производительности барабанного фильтра . [c.294]

Прядильный раствор, нагретый до 60—80 °С, загружают в котелок для прядения и нагревают при атмосферном давлении до 100 °С в течение 1 ч при открытой крышке. Котелок соединяется с удлинителем, снабженным фильерой с 10—20 отверстиями. Фильеру в оправке защищают двумя слоями фильтровальной ткани. Во время нагревания котелка -осадительную ванну наполняют раствором 90 вес. ч. глицерина (в пересчете на 100%-ный глицерин) и 10 вес. ч. воды (до уровня 50 мм от верхнего края). Ванну (см. прим. 5) подогревают до 120°С. По достижении 120°С и окончании удаления воздуха из раствора в котелке котелок вместе с удлинителем и фильерой опуска-. ют так, чтобы фильера находилась на расстоянии 50 мм выше уровня осадительной ванны. Крышку котелка соединяют резиновым шлангом с азотным баллоном, снабженным редуктором, И (ВВОДЯТ в котелок азот под давлением 1—2 ат. Когда из фильеры начинает вытекать раствор, котелок вместе с удлинителем опускают до погружения фильеры в раствор (см. прим. 6). Осажденный вблизи фильерь полимер захватывают щипцами, прокладывают под рамку и закрепляют на барабане, регулируя скорость его вращения соответственно с требуемой толщиной волокна и количеством выдавливаемого раствора. Количество раствора, выдавливаемого через фильеру, зависит от давления в котелке. [c.328]

I — желеляодорожныЛ вагон 2 — заборное устройство пневморазгрузчика аемеята 3 — осадительная камера пневморазгрузчнка цемента 4 — ваку-ум-в еос i — шкаф с электроаппаратурой 7 — материалопровод 6, S— двухходовой переключатель J —бегуны /О — барабан-осаднтель II — бункер 13 активатор 13 — рукавный фильтр [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология