Степень двуокиси азота раствором HNO

Когда содержание Н Оз в жидкости увеличится в достаточной степени, двуокись азота начнет растворяться уже как таковая. [c.130]

Высокая степень превращения имеет место в воде или в сравнительно разбавленных растворах кислоты и постепенно понижается до 07о при концентрации кислоты около 50—65 /о. Другими словами, азотная кислота концентрацией свыше 50<>/о является раствором, сравнительно слабо поглощающим двуокись азота. Скорость абсорбции сравнительно велика, а следовательно ограничивающим фактором снова является окисление окиси азота, т. е. относительно медленная реакция, поскольку в этой фазе процесса ее концентрация обычно сравнительно низкая. [c.331]

Концентрация раствора зависит от соотношения нитроцеллюлозы и ТЛР. Химическая стойкость нитратов целлюлозы зависит от степени нитрования, наличия примесей и особенно от условий хранения, температуры и влажности воздуха, а также освещенности места хранения. Установлено, что нитраты целлюлозы медленно разлагаются даже при нормальной температуре 15— 20° С, выделяя окись азота N0, которая на воздухе переходит в двуокись N02 и с влагой воздуха дает азотную и азотистую кислоты по уравнению [c.150]

Для распыления водных растворов употребляются также сжатые газы азот, закись азота, двуокись углерода, но они не обеспечивают полную выдачу продукта из аэрозольных упаковок . Сжатые газы нерастворимы в воде или растворяются в ней очень мало. Если газ практически в какой-то степени растворяется в воде [21], то осуществляется более полная выдача продукта из упаковки (рис. 7). Азот, который практически не растворяется в растворе продукта, не выдает из аэрозольной упаковки около 10% продукта, а закись азота и углекислый газ, которые в небольших количествах растворимы в воде, обеспечивают более полную выдачу продукта. [c.21]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Образовавшаяся двуокись при охлаждении до — 10°С в рассольном холодильнике 6 в значительной степени превращается в жидкую Ыг04, а остальная часть газообразных окислов азота растворяется в охлажденной до —10° С 98-процентной азотной кислоте, поступающей в поглотительную башню 8. Стекающий оттуда нитроолеум вместе с образованным в автоклаве направляется в отбелочную колонну 9 из алюминия, где из него при нагревании глухим (не соприкасающимся непосредственно с нагреваемой жидкостью) паром, поступающим в рубашку, отгоняются двуокись и четырехокись азота, снова превращающиеся в жидкую четырехокись азота в холодильнике 10. Отбеленная 98-процентная азотная кислота является готовым продуктом часть ее подается на орошение башен 5 и . В смесителе 11 четырехокись азота вместе с 55—60-процентной кислотой (смесь кислот различной концентрации, отходящих из аппаратов 2, 4, 5) образует смесь такого состава 72% N204, 17% НМОд и 11 Н2О. Она поступает в автоклав 12 (толстостенный стальной цилиндр высотой 8,5 ж и с внутренним диаметром 1 ж, выложенный внутри листовым алюминием для защиты от коррозии) и медленно [c.85]

Образовавшуюся двуокись углерода-С пропускают вместе с азотом через раствор щелочи и затем переводят ее в карбонат С -бария. Поскольку выход значительно выше теоретического, что обусловлено избыточным окислением, то удельная молярная активность этой разбавленной двуокиси углерода-С не может характеризовать степень перемещения фенильной группы. [c.154]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

Радиоуглерод. В результате реакции sB (р, у) получается короткоживущее (период 20,35 мин.) р-активное ядро [25], которое использовалось рядом авторов (см. [155, 73, 74]) в качестве индикатора. Более удобный долгоживущий Р-активный изотоп (период полураспада около 5700 лет [33]) был по причине низкой удельной активности и очень мягкого излучения (верхняя граница спектра 15б 1 keV [84]) открыт значительно позже [130, 131]. Первые его препараты были получены в циклотроне по реакции (d, р) Большие количества радиоуглерода вместе с неактивным С производятся, повидимому, в котлах при радиационном захвате нейтронов графитовым замедлителем (естественный состав 98,9% и 1,1% С ) однако этот материал, кажется, не используется медленные нейтроны из котлов в большей степени применяются для вызывания реакции (п, р) В этой последней реакции должен был бы получаться радиоуглерод без неактивных изотопов, однако практически он всегда содержит большой (до 30-кратного) избыток неактивного углерода. Для производства радиуглерода применяются сейчас три способа [111, 109, 110, 73] 1) периодическая обработка облученного твердого азотнокислого кальция 2) непрерывное извлечение из некоторого рода содержащего азот летучего вещества и 3) непрерывное извлечение из жидкости, например из раствора азотнокислого аммония. В Клинтоне действовала фабрика, использующая третий способ. Раствор прогонялся через котел с помощью стеклянного центробежного насоса, а радиоактивный углерод (главным образом в виде двуокиси) выносился вместе с газами, возникавшими при разложении жидкости излучением. Из газа углерод осаждался в виде углекислого бария, который не должен был подвергаться чрезмерному действию несущего двуокись углерода воздуха [166]. Методы работы с радиоуглеродом описаны в статье [104] и в книгах [74, 16]. [c.90]

На полноту поглощения окислов азота в абсорбционных башнях, кроме температуры и состава нитрозы, влияет также степень окисления окиси азота в двуокись. Наиболее полное поглощение окислов азота происходит при окислении половины всей окиси азота. При этом на один объем образовавшейся двуокиси будет приходиться один объем оставшейся окиси азота. Такая смесь окислов азота называется стехиометрической. Она хорошо растворяется в водных растворах серной кислоты с образованием нитрозилсерной кислоты, что, в свою очередь, повышает нитрозность циркулирующей нитрозы [c.170]

Совершенно другую оценку окисляемости пластификаторов дали Де Крое и Тамблин . Эти авторы окисляли пластификатор кислородом при атмосферном давлении в течение 3 ч при 150 °С при непрерывном встряхивании. Диметилфталат и трифенилфосфат в указанных условиях не поглощают кислород, а следовательно, не образуют перекисей или кислот. Другие алифатические эфиры фталевой кислоты, дибутилсебацинат, а также трипропионин присоединяют значительные количества кислорода, достигающие от 20 до 67 мл на 25 мл пластификатора, что, очевидно, связано с наличием в их молекулах метиленовых и метилиде-новых групп. При этом образуется от 0,5 до 1,6 миллиэквивалента перекиси и от 1,5 до 2,3 миллиэквивалента кислоты. Такие результаты неожиданны для дибутилфталата, так как при действии кислорода в течение 60 ч, давлении 7 атм и температуре 100 С на дибутилсебацинат не происходит его окисления. Далее было установлено, что подобные пластификаторы при нагревании их с кислородом при 150 °С ускоряют окислительный распад растворенного в них ацетобутирата целлюлозы (13% ацетатных и 37% бутиратных групп). Индифферентными в этих условиях вновь оказались диметилфталат и трифенилфосфат. Окислению в течение 1 — Зч подвергался 4 %-ный раствор ацетобутирата в пластификаторе. Степень такого термоокислительного распада зависит от строения пластификатора. Найдены пластификаторы, которые, несмотря на содержание в них групп — СНа —, характеризуются исключительно высокой стабильностью, например эфиры 2,2-диметилпропандиола-1,3 и уксусной и бензойной кислот, а также триэтилфосфат. Термоокислительный распад ацетобутирата целлюлозы, вызываемый пластификаторами, особенно дибутилсебацинатом, можно замедлять или даже останавливать с помощью различных ингибиторов. Наиболее пригодными ингибиторами оказались ароматические амины и фенолы. И наоборот, при инициировании процесса перекисью ацетилена можно вызвать термоокислительный распад ацетобутирата целлюлозы с помощью трифенилфосфата даже в атмосфере азота. Ряд солей стеариновой, олеиновой и нафтеновых кислот, обычно при совместном их присутствии с дибутилсебацинатом, каталитически ускоряет термоокислительный распад в атмосфере кислорода. Аналогичное действие оказывает двуокись титана. Установлено также, что одна и та же соль стеариновой кислоты в сочетании с одним пластификатором действует как катализатор, с другими — как ингибитор термоокислительного распада (стеарат меди с дибутилсебацинатом и диэтилфталатом). [c.230]

Особенность изготовления аэрозольных упаковок для получения пищевых пен состоит в тщательном отборе пропеллента, который должен иметь высокую степень чистоты, не обладать токсичностью, вкусом и запахом. Этим требованиям удовлетворяют такие газы, как азот, закись азота, двуокись углерода, аргон. Однако они имеют ограниченную растворимость в водных растворах пищевых продуктов, вследствие чего их участие в процессе образования пены незначительно. Кроме того, применение сжатых газов нерационально в связи с относительно большой долей объема упаковки, занятого газом (до 50%). Поэтому в аэрозольных баллонах, предназначенных для получения пищевых пен, используют смесь газа (закись азота) с фреоном-С 318, которая удовлетворяет отмеченным выше требованиям. Подобная смесь занимает незначительную часть объема баллона и обеспечивает полноту подачи продукта. Из-за низкого давления насыщенных паров фреона-С 318 его использование в качестве пропеллента (без добавок сжатого газа) вызывает затруднения, особенно для получения скоропортя-шдхся продуктов, хранимых в холодильнике. Можно получить пену хорошего качества, если упаковку предварительно нагреть до комнатной температуры. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология