Расход на очистку рассола

Ионообменная очистка рассола не получила применения в хлорной промышленности вследствие повышенного расхода реактивов, недостаточной механической прочности смол и труд сти утилизации стоков. [c.207]

Чтобы обеспечить более глубокую очистку рассола от сульфатов, в рассоле необходимо поддерживать высокую концентрацию кальция, что влечет за собой увеличение расхода как хлористого кальция, так и соды на последующую очистку рассола от ионов кальция. [c.218]

Количество рассола, поступающего в электролиз из цеха очистки рассола, замеряется, и показания передаются на центральный щит. Автоматически регулируется температура рассола после подогревателя, для чего на линии подачи пара в подогреватель установлен регулирующий вентиль с пневматическим приводом. Расход рассола на каждый электролизер регулируется вручную по показаниям ротаметра. [c.109]

Вместе с тем возмол<на передача из производства хлора части обратного рассола, содержащего сульфаты, на производство соды, где он используется без дополнительной обработки. Это позволяет снизить расходы на очистку рассола и сэкономить дорогой и дефицитный хлористый барий. [c.248]

В соответствии с условиями, необходимыми для стабильной работы электролитических ванн с хорошими технологическими показателями, осуществляются контроль и автоматизация производства. Автоматически регулируется и записывается температура рассола после подогревателя. В зависимости от температуры рассола передается импульс на пневмати еский клапан, установленный на линии подачи пара в подогреватель рассола 1 (см. рис. 15-11). Количество рассола, поступающего из цеха очистки рассола на электролиз, замеряется и записывается прибором на центральном щите. Расход рассола на каждый электролизер устанавливается по ротамеру и при постоянном уровне в расходном баке 2 также остается постоянным. Измеряется уровень рассола в баке 2 с передачей показаний на местный и центральный щиты. Уменьшение уровня рассола ниже допустимого предела отмечается световым сигналом на центральном щите. [c.225]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

Данный способ является наиболее рентабельным. Он обеспечивает хорошую очистку рассолов при значительно меньшем (в 2—2,5 раза) расходе соды, чем при содово-известковом способе. Недостатком его является необходимость применения специальных коагулянтов., например, крахмала, полиакриламида лли других для увеличения скорости осаждения образующихся кристаллов в отстойной аппаратуре. [c.126]

Таким образом установлено, что мелкие частицы ангидрита полностью реагируют с содой, а на поверхности частиц ангидрита размером порядка 2 мм и более образуется пленка кальцита. Очевидно, что расход соды на подземную очистку рассола от ионов кальция при совмещении подземного растворения соли и очистки рассола будет находиться в прямой зависимости от содержания мелкодисперсных примесей ангидрита и других солей кальция в каменной соли. Именно такой путь решения задачи подземной очистки рассола был предложен в работах [383, 384], где предусматривались совместные процессы растворения соли и очистки рассола. [c.242]

В ходе опытов в цехе и в скважине показана принципиальная возможность и целесообразность подземной очистки рассола. Расходы реагентов при стационарном режиме процесса очистки не превышают расходов в наземных условиях. [c.251]

Стадия очистки рассола с использование.м непрерывных осветлителей (типа ОВР, ЦНИИ-3, Дорра) оснащена автоматическими регуляторами расхода и температуры сырого и обратного рассолов, расхода содового раствора, приборами автоматического контроля прозрачности рассола на выходе из осветлителя. Необходимо автоматизировать также операцию вывода щлама из шламоуплотнителя. [c.124]

По описанной схеме очистки рассола резко сокращается расход хлорида бария, сульфида натрия и других реагентов и уменьшаются потери ртути, поскольку 90—95% рассола не подвергается обесхлориванию и очистке, а лишь отфильтровывается от частиц графита, увлекаемого из электролизеров. [c.141]

Расход соды на очистку рассола принимаем равным х, т/сутки. Расход NaaGOз в отделении очистки рассола на 1 то соды составляет [c.537]

Так как, по опытным данным, на очистку 1 рассола необходимо затратить 6,864 кг N33003, то расход N33003 для очистки рассола на 1 т соды будет [c.539]

Расход N33003 в отделении очистки рассола равен [c.539]

Для электролизеров с МИА не требуется тщательная очистка рассола от 80 ", так как эти примеси в рассоле не ухудшают стойкость анодов, как это наблюдается для графитовых анодов. Хлор и каустическая сода не загрязняются продуктами окисления анодов и хлорирования органических веществ, применяемых для импрег-нирования графита или содержащихся в материале графитовых анодов. При применении платинотитановых анодов (ПТА) расход платины не превышает 0,5 г/т хлора. ПТА с платиновым покрытием толщиной 3 мкм после 4 лет эксплуатации при плотности тока 1,2— 2,0 кА/м оставались пригодными для дальнейшей работы и не требовали замены. Технико-экономические подсчеты показали, что при существующих ценах на графит, титан и платину себестоимость хлора и каустической соды при переходе на ПТА несколько снижается по сравнению с работой на графитовых анодах. Однако, несмотря на технические преимущества, использование ПТА вследствие дефицитности платины не выходило за пределы нескольких промышленных образцов электролизеров. [c.154]

При высоком содержании ангидрита в пласте соли, растворяемой в воде, часть его остается в скважине в виде нерастворимого шлама, оседающего на дно. При подземной очистке рассола по мере осаждения кальция содой возможно дальнейшее растворение новых порций ангидрита. Это способствует увеличению расхода химикатов и содержания в очищенном рассоле сульфат-иона, если в дальнейшем не осаждать его хлористым кальцием или барием. Для снижения скорости растворения загрязняющих поваренную соль примесей кальциевых соединений предложено [10—13] добавлять к воде, подаваемой на растворение, пирофосфат, гексаметафосфат, трипо-лифосфат или карбонат натрия. Предполагается, что при этом на поверхности кристаллов ангидрита или других кальциевых соединений отлагается осадок малорастворимых соединений, препятствующих растворению солей кальция. Насколько эти предложения могут быть эффективными при подземном растворении соли в течение продолжительного контакта раствора с пластом, трудно судить. [c.201]

Добавки хлорного железа широко используются в установках водоочистки, но редко применяются при очистке рассола, так как вследствие значительного содержания загрязняющих примесей в рассоле расход Fe Ig как коагулянта сильно возрастает по сравнению с процессом водоочистки. При очистке рассола для электролиза с ртутным катодом возможно загрязнение рассола амальгамными ядами, вносимыми с хлорным железом. [c.209]

Ниже приведено изменение удельного расхода Ga lj и Na GOg (в кг на 1 кг выведенного в осадок S0 ) при исходной концентрации 20 г/л SOI" в рассоле от глубины очистки рассола от S0 " [c.218]

При одной и той же глубине очистки рассола от ионов ВО - удельные расходы СаС1а и Na2 0з зависят от исходной концентрации сульфата в подвергаемом очистке растворе. [c.218]

Используя ОРТА в электролизерах с ртутньш катодом при сохранении такой же величины плотности тока, как при графитовых анодах, можно снизить удельные расходы электроэнергии примерно на 15%, однако необходима очень тщательная, очистка рассола, стабилизация всех показателей технологического процесса нагрузки иа электролизер, концентрации щелочного металла в амальгаме, величины pH электролита и др. [991. [c.212]

При электролизе с диафрагмой так же, как и в случае электролиза с ртутным катодом, допустимо повышенное содержание сульфатов в рассоле и более глубокое вырабатывание поваренной соли,, однако требования к очистке рассола от солей кальция, магния, железа становятся более жесткими, так как диафрагма должна служить более длительное время и, следовательно, необходимо предотвратить эабивку ее пор. Более жесткие требования предъявляются также и к конструкционным материалам, чтобы продукты их коррозии не ускоряли также забивку пор диафрагмы. Хлор и каустическая сода в этом случае не загрязняются продуктами разрушения графитовых анодов — углекислотой, графитовой пылью и окрашенными органическими соединениями. Средний расход окиснорутениевого покрытия анодов на 1 т хлора при получении его электролизом с диафрагмой составляет около 0,1 г в пересчете на металлический рутений [1061. [c.214]

Расход соды на очистку рассола принимаем равным х т/сут. Расход Naa Og в отделении очистки рассола на 1000 кг соды составляет [c.434]

Так как, по опытным данным, на очистку 1 м рассола необходимо затратить 6,864 кг КэаСОз, то расход ЫзаСОд для очистки рассола ка 1000 кг соды равен [c.436]

Расход МэаСОз в отделении очистки рассола равен [c.436]

Недостаточное внимание на предприятиях уделяется выводу сульфатов из анолитного цикла. Лишь на Киевском заводе химикатов и в производственном объединении "Сумгаитхимпром" содержание сульфатов в среднем за год составило 5,6 г/л, а на остальных производствах оно превышало 7 г/л. На многих предприятиях, в том числе и на "Сумгаитхимпроме" вывод сульфатов осуществляется, в основном, за счет сброса и потерь части рассола, что привод к повы-шеннов у расходу поваренной соли и реактивов на очистку рассола. Предприятиям отрасли в 1976г. необходимо обеспечить выполнение мероприятий по стабильной очистке рассола от сульфатов, что позволит сзгщественно пошсить технико-экономические показатели производств, в том числе по расходу графита и электроэнергии. [c.113]

В цехе электролиза Новомосковского производственного объединения "Азот" была проведена школа по освоению усовершенствовшяой схемы приготовления и очистки рассола. В результате проведения этой школы улучшилось качество очищенного рассола, что привело к увеличению пробега электролизеров, уменьшению расхода графитовых электродов. [c.165]

В этом случае организуется общий для двух заводов рассо-лопромысел и общая очистка рассола. Это дает значительную экономию средств на организацию производства и позволяет снизить расходы в процессе эксплуатации. [c.248]

Наиболее низкие потери ртути отмечены на производстве, закупленном у фар "Де-Нора Анализ технических решений, обеспечиваю-шкх снижение расхода ртути до 0,0895 кг/т каустика, ше предстоит выполнить, однако уже сейчас следует отметить,что это достигнуто, в основнгаа, применением мощных электролизеров с металлоокис-внми анодами без ощутимых утечек ртути и схемой очистки рассола без перевода ртути в осадок. [c.52]

Для очистки рассолов, поступающих на электролиз, от примесей кальция и магния можно использовать схему, применяемую в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза растворов поваренной соли с диафрагмой. Однако такая очистка громоздка, связана с большим расходом химикатов и дорога вследствие большого расхода рассола на электролиз. Например, на получение 1 т активного хлора в виде раствора, содержащего около 10 г/л Na lO расходуется около 100 м рассола, содержащего 80—100 г/л Na l. При электролизе морской воды ее расход составляет 300—500 м на 1 т активного хлора. За рубежом некоторые фирмы выпускают электролизеры, рассчитанные для работы с очищенными [c.23]

Осветленную дистиллерную жидкость выпаривают обычно в многокорпусных выпарных аппаратах. По достижении концентрации 40% СаС1г выделяется в осадок почти вся содержащаяся в жидкости поваренная соль. Она может быть возвращена в производство соды при условии тщательной отмывки от СаСЦ (во избежание увеличения расхода соды на стадии предварительной очистки рассола Na l). Отфугованная от маточного раствора, промытая и высушенная поваренная соль очень чиста и пригодна для пищевых целей (если дистиллерная жидкость предварительно не обрабатывалась хлоридом бария). Попутное получение чистой пищевой поваренной соли является важным условием рентабельности производства хлорида кальция [c.744]

Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очлстки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65%, баков-хранилищ рассола— 80%, продолжительность цикла очистки (наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола)—24 ч, запас сырого и обратного рассолов — на 12 ч, запас очищенного рассола — на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора— 10,5 м , то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо. [c.180]

Применение солей бария обеспечивает достаточно полную очистку рассола от сульфатов. Для вывода 1 т сульфата расходуется около 1,7 т ВаСЬ (с учетом потерь), при этом образуется примерно 1,6 т сульфата бария. Использование полученного Ва804 в качестве белой краски (бланфикса) затрудняется из-за необходимости очень тщательной очистки осадка от посторонних примесей. Осадок можно регенерировать прокаливанием с хлоридом калия и углем. [c.212]

При использовании подземных рассолов непосредственно на месте стоимость соли резко снижается. Так, 1 ж сырого рассола, полученного подземным выщелачиванием каменной соли, обходится 15—17 коп., что примерно в 20 раз дешевле привозной соли. В тех случаях, когда качество подземного рассола очень низкое, значительно возрастают расходы на его очистку. Например, опыт работы одного завода на природном подземном рассоле Боенской скважины (см. табл. 6) показал, что очистка и донасыщение этого рассола сводят к минимуму преимущества использования местного сырья. На очистку рассола (в расчете на 1 т NaOH) расходовалось 165 кг кальцинированной соды и 90 кг щелочи, а на донасыщение рассола —280 кг привозной поваренной соли. [c.27]

Испытаиия, проведенные на опытном аппарате ОВР производительностью 20 м ч, показали хорошие эксплуатационные качества этого осветлителя при очистке рассола. Как и осветлитель ЦНИИ-Г, аппарат ОВР можно эффективно использовать только при введении в рассол полиакриламида. Наряду с высокой прозрачностью очищенного рассола применение осветлителя обеспечивает достаточную устойчивость процесса очистки при некоторых отклонениях от технологического режима. Так, качество рассола не ухудшается при колебаниях температуры сырого или обратного рассола в пределах 5—8°С и изменении расхода жидкости в пределах 20%- В период длительных испытаний прозрачность рассола по кресту составляла 1200— 1600 мм, остаточное содержание Са + в очищенном рассоле было менее 5 мг/л. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология