Аппаратура для коррозионных испытаний

Исследования в море проводят на морских коррозионных станциях или судах. Основная аппаратура станций для коррозионных испытаний состоит из стальных рам для установки испытуемых образцов на фарфоровых изоляторах и устройства для крепления рам на определенной глубине под уровнем моря (рис. 362). Рамы с образцами периодически поднимают из воды для осмотра образцов. - [c.468]

Коррозионная среда Аппаратура для испытания Про- должи- тель- ность, сут Тем- пера- тура. [c.352]

При получении уксусной кислоты на лесохимических заводах большую часть теплообменной и ректификационной аппаратуры изготовляют из меди и частично из алюминиевой и фосфористой бронзы или медно-кремнистых сплавов. Эти сплавы обладают еще более высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислоте, чем медь, особенно при высоких концентрациях и температурах. В табл. 3 представлены результаты опытов, проведенных в производственных условиях. В табл. 4—6 показаны результаты лабораторных коррозионных испытаний различных бронз. [c.12]

Описаны методы коррозионных испытаний применительно к условиям эксплуатации химической аппаратуры, технология основных видов противокоррозионных работ. Приведены сведения об отечественных материалах, используемых для изготовления и антикоррозионной защиты оборудования, сооружений, конструкций и приборов химической промышленности. [c.2]

Для коррозионных испытаний готовят самые разнообразные образцы. Их форма и размеры часто зависят от выбранного показателя коррозии, количества и свойств исследуемого материала, агрессивности коррозионной среды, применяемой аппаратуры, практических соображений и других факторов. Стандартная форма образцов для проведения большинства испытаний (за исключением испытания на межкристаллитную коррозию) в нашей стране отсутствует. Попытки создать единую форму образцов при проведении определенных испытаний предпринимались в отдельных странах, но не дали до сих пор положительных результатов. [c.46]

Для проведения ускоренных коррозионных испытаний смазанных металлических образцов может применяться аппаратура, в которой воспроизводятся атмосферные условия и предусматривается усиленное воздействие одного или нескольких факторов, определяющих коррозионный процесс в естественных условиях, которые были описаны выше. [c.219]

При коррозионных испытаниях обычно стремятся воспроизвести если не полностью, то хотя бы частично те условия, в которых исследуемый материал будет работать на производстве. С этой точки зрения статические испытания имеют существенный недостаток, так как в реальных условиях коррозионная среда (теплоноситель в атомных энергетических реакторах) обычно движется с довольно большой скоростью. Тем не менее результаты статических испытаний можно рассматривать как предварительную оценку коррозионной стойкости материала. На основании этих результатов производят отбор наиболее коррозионностойких сплавов, которые в дальнейшем проверяют на стендах и в действующей аппаратуре непосредственно на производстве. [c.324]

Изучение коррозионной стойкости конструкционных металлических материалов проводилось в лабораторных и в производственных условиях. Результаты коррозионных испытаний представлены в табл. 21.2 и 21.3. Результаты коррозионного обследования приведены в табл. 21.4. Рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства простых полиэфиров представлены в табл. 21.5. [c.571]

Приводятся сведения о коррозионной стойкости оборудования сернокислотных заводов, аппаратуры для производства термической и экстракционной фосфорной кислоты, суперфосфата и комплексных минеральных удобрений. Рассмотрены результаты коррозионных испытаний, проведенных в лабораторных п производственных условиях. [c.208]

На рис. 1.1—1.5, 1.12 и в табл. 1.1, 1.2 приведены результаты лабораторных исследований коррозионной стойкости материалов в производственных растворах и в искусственных смесях диметиламина и аммиака с различными агрессивными добавками. На рис. 1.6, 1.10, 1.11, 1.14 и в табл. 1.3—1.14 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в условиях работы промышленных предприятий производства метиламинов. В табл. 1.15— 1.17 приведены результаты коррозионного обследования производств метиламинов, проведенного в различное время, а в табл. 1.18 —рекомендации материалов для основной аппаратуры производства метиламинов. [c.6]

В табл. 5.1—5.19 приведены. результаты коррозионных испытаний материалов в исходных продуктах, в условиях синтеза, ректификации, очистки сточных вод, а также в промежуточных продуктах и готовом хлоранилине. В табл. 5.20 и 5.21 сообщаются результаты обследования отдельных деталей и аппаратов, проработавших длительное время на опытных установках производства хлоранилина. По данным лабораторных исследований и многолетнего опыта эксплуатации аппаратуры опытных установок составлены табл. 5.22 и 5.23, где даны рекомендации материалов для основной аппаратуры производства хлоранилина. [c.122]

Результаты коррозионных испытаний материалов в исходных, промежуточных и конечных продуктах при синтезе и очистке коллекторов АНП-1 и АНП-2, а также при очистке возвратных углеводородов и сточных вод, представлены в табл. 6.1—6.21. Результаты коррозионного обследования аппаратуры опытной установки получения АНП-1 даны в табл. 6.22, опытного производства АНП-2— в табл. 6.23. Рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства АНП-1 и АНП-2 приведены в табл. 6.24. [c.208]

В табл. 7.1 представлены результаты коррозионных испытаний кислотостойких сталей в условиях работы электрофильтра отделения термической фосфорной кислоты на опытном заводе НИУИФ, а в табл. 7.2 рекомендации по защите от коррозии основной аппаратуры и оборудования. [c.221]

Представленные в табл. 5.3 рекомендации по конструкционным материалам и способам защиты составлены на основании лабораторных коррозионных испытаний с учетом опыта эксплуатации оборудования в производствах соляной кислоты, хлоридов кальция, магния и прочих смежных производств. Многолетний опыт эксплуатации цехов получения соляной кислоты и хлоридов металлов показывает, что для обработки марганцовистой руды концентрированной соляной кислотой наиболее целесообразно применять стальную аппаратуру, футерованную в два слоя диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом по подслою из мягкой резины 2566 или 1976. Для футеровки аппаратуры емкостью не более 10 м наиболее целесообразно использование диабазовых плиток. В качестве вяжущих растворов для футеровки может использоваться как кислотоупорная диабазовая замазка, так и органическая замазка арзамит-5, которая обладает меньшей пористостью и более высокими физико-механическими свойствами. [c.157]

Представленные в табл. 12.3 результаты коррозионных испытаний образцов в производственных аппаратах показывают, что для изготовления теплообменной аппаратуры в производстве хлорбензола вполне пригоден титан и его сплавы. [c.266]

Приведенные в табл. 14.9, 14.10 рекомендации в отнощении конструкционных материалов и способов защиты оборудования в производствах лг-хлорнитробензола и 3,4-дихлорнитробензола составлены на основании результатов обследования действующей аппаратуры, а также лабораторных и производственных коррозионных испытаний. [c.321]

Результаты коррозионных испытаний материалов в условиях периодической работы аппаратов синтеза ЭИ представлены в табл. 8.1—8.3, а результаты коррозионного обследования этих аппаратов — в табл. 8.4. В табл. 8.5 приведены рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства ЭИ. [c.243]

На основании опыта работы оборудования производства полиформальдегида и результатов коррозионных испытаний, а также сведений, имеющихся в литературе [19—21], в табл. 5.4 приводятся рекомендации по выбору коррозионно-стойких материалов для изготовления основной аппаратуры производства полиформальдегида. [c.290]

На основании опыта работы производственных и полупромышленных установок ПВС, результатов коррозионных испытаний, проведенных в средах исследованных технологических процессов, а также сведений, имеющихся в литературе [5, 10], в табл. 6.2 и 6.3 приводятся материалы, рекомендуемые для изготовления основной аппаратуры производства ПВС. [c.294]

Согласно данным фирмы Геркулес Паудер [4] пентон выдерживает коррозионные испытания во многих агрессивных средах, которые разделены на 5 групп. Эти среды и верхние пределы температур эксплуатации пентона в них (отмечено, что применение более высоких температур требует дополнительной проверки), указаны в Приложении 1. Коррозионные испытания показали перспективность использования пентапласта для защиты аппаратуры в производстве катализаторов, фтористого водорода, белой сажи, некоторых 4 ор-и хлорорганических продуктов (Приложения 2, 3) [45, с. 34]. [c.62]

Лабораторная установка (рис. 1) представляла собой термостойкую колбу (3) с впаянными внутри стеклянными стержнями (4) для крепления образцов (1). Кроме того, установка включала обратный холодильник (7), контактный термометр (5), электроплитку, реле, мотор с мешалкой (9), гидравлический затвор (6) и широкое боковое горло (2) для извлечения образцов. Боковое горло во время опыта закрывалось пришлифованной пробкой. Температура исследуемой среды с помощью электроплитки, контактного термометра и реле поддерживалась в необходимых пределах с точностью до + ГС. Подобная конструкция установки позволила с достаточным приближением моделировать условия коррозионных процессов. Образцы изготавливались размерами 3 х 12 х 20 мм. Подготовка образцов до и после коррозионных испытаний проводилась по общепринятой методике (И. Я- Клипов, Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы , Машгиз, М. 1960 г.) [c.173]

В начальный период серьезные трудности вызывала коррозия аппаратуры, особенно в нижней секции сепаратора, где могло происходить расслаивание жидкой фазы. В реакторе, теплообменниках и сепараторе полу-заводской установки скорости потоков, предусмотренные проектом, приблизительно совпадали с принятыми в обычной заводской практике во всех этих узлах системы были помещены образцы для коррозионных испытаний. Этими образцами обнаружена коррозия, которая могла быть объяснена только действием сероводорода, так как фтористый водород не вызывает коррозии при температурах выше точки конденсации. Фтористый водород в продукте не обнаружен. Так как для качественного определения применялись методы, разработанные для контроля процессов фтористоводородного алкилирования, это позволяет утверждать, что продукты автогидроочистки [c.152]

О точности коррозионных испытаний при усовершенствованной аппаратуре. Зав. лаб., № 7, стр. 847 (1947). [c.1220]

Объемный метод коррозионных испытаний обладает рядом преимуществ ю сравнению с весовыми он дает возможность легко проследить кинетику процесса коррозни, но в ряде случаев он является приближенным или требует более сложной аппаратуры. Если процесс коррозии протекает частично с кислородной деполяризацией, результаты испытания получаются занн- ченнымн. [c.340]

Результаты длительных коррозионных испытаний рассмотренных материалов в средах пилотной установки, имитирующей работу реактора, и колонной аппаратуры (окисления хлористого нитрозила и хлор-ионов, а также осушки смеси газов) полностью соответствуют выводам, полученным из анализа поляризационных кривых. Титан и его сплавы, за исключением сплава 4200, имеющего высокую скорость общего растворения, и сплава 4202, подверженного ниттинговой коррозии, стойки во всех жидких и газообразных средах. Стали и никель подвержены значительной общей и локальной коррозии. Никелевые сплавы показали низкую скорость разрушения при заметной локальной коррозии, в то время как кремнистый чугун не подвержен в этих условиях локальной коррозии, а скорость его общего разрушения в [c.19]

Для промышленных сборников гидроксиламинсульфата (из стали Х18Ш0Т) осуществлена непрерывно работающая в течение 4 лет анодная защита. С начала пуска до настоящего времени анодная защита функционирует нормально, а аппаратура выдерживает необходимый режим работы. Результаты проведенных коррозионных испытаний показали, что наложение анодной защиты привело к уменьшению скорости коррозии в 7500 раз (с 3 м -ч до 0,0004 гт -ч). Анодная защита позволила отказаться от футеровки, увеличить полезный объем сборника, повысить чистоту продукта [91]. [c.120]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных условиях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

По литературным данным [12], ДМФА практически не вызывает коррозии металлической аппаратуры. В одном из сообщений о коррозионных испытаниях в холодном и нагретом ДМФА и его парах [13] указывается, что коррозии алюминия, хромоникелевой и углеродистой сталей не наблюдалось, но все же в жидком ДМФА при 150° С сталь типа Х18Н9 и алюминий оказались более стойкими, чем углеродистая сталь. [c.232]

В ходе многих промышленных процессов происходит постоянная, хотя и довольно медленная, коррозия аппаратуры, особенно реакторов. При изготовлении этой аппаратуры предусматривается толщина стенок, которая может обеспечить достаточно длительный безопасный срок службы. Однако если коррозия не станет равномерно изъедать всю поверхность и появятся участки сильной коррозии (так называемый ниттинг ), это грозит бедой. Материалы, подвергаемые коррозионному испытанию, всегда должны тщательным образом осматриваться на предмет выявления питтинга. Процесс коррозии может идти с различной скоростью в жидкой среде, в парах и на поверхности раздела фаз, где часто наблюдается наиболее сильная коррозия. [c.203]

Опишите устройство аппаратуры для коррозионных испытаний газового коррозиометра, влажной камеры, шпиндельного аппарата и машины ЦК-2. [c.398]

Аджемян Ц. А., Овсепян Р. Р., Вычужанина И. П., Коррозионные испытания для уточнения материала аппаратуры цеха уксусного ангидрида ВХЗ, Отч. № 1-47, 5 с., библ. нет. [c.305]

При коррозионных испытаниях при полном погружении наиболее легко контролируются важные факторы, влияющие нэ результаты испытаний. Контроль может быть достигнут различными путями, при этом излишне и необязательно стремиться к стандартизации метода или аппаратуры для универсального использования. Все что является необходимым и существенным, рассматривается в стандартах ASTM [c.545]

Размер и форма образцов для коррозионных испытаний зависят от типа и цели испытания, а также от аппаратуры. Вообще размер образца может быть ограничен количеством испытательного раствора (предпочитается отношение порядка 5 л1дм ). Если скорость коррозии измеряется только по потере веса, то отношение величины общей поверхности к весу к к поверхности кромок должно быть большим. [c.1147]