Коррозионные производственные

Канализационные трубы из стеклопластиков диаметром до 1500 мм и длиной от 3 до 6 м, предназначенные для транспортировки коррозионных производственных стоков, имеют следующие преимущества перед трубами из традиционных материалов вес их невелик монтаж прост и удобен они не подвержены электрохимической коррозии не разрушаются в коррозионных почвах и под действием грунтовых вод обладают высокой биостойкостью стойки к кислым сточным водам, содержащим сероводород гладкая блестящая внутренняя поверхность позволяет в ряде случаев уменьшать уклоны и использовать трубы меньших диаметров срок службы их при минимальных эксплуатационных затратах достаточно велик. [c.125]

Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов ПДК вредных паров и газов размещают в рабочей зоне на высоте 1 —1,5 м. На каждые 200 м площади помещения устанавливают одно пробоотборное устройство, но не менее одного датчика на помещение. Материал пробоотборных устройств и газоподводящих линий должен обладать коррозионной устойчивостью к воздействию анализируемой и окружающей сред. Монтаж и эксплуатацию газоанализаторов и сигнализаторов воздушной среды осуществляют в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, Положением о порядке организации обслуживания приборов автоматического контроля за состоянием атмосферы производственных помещений , утвержденным Миннефтехимпромом СССР 27 мая 1974 г. [c.168]

Технологические трубопроводы прокладывают в границах предприятия как внутри производственных зданий и сооружений, так и снаружи. Трубопроводы эксплуатируются при различных температурах и давлениях. Транспортируемые по ним жидкости и газообразные продукты оказывают коррозионное воздействие на металлы, характеризуются взрыво- и пожароопасными, а также токсическими свойствами. [c.184]

Таким образом, значительная часть производственной мощности металлургической промышленности идет на компенсацию коррозионных потерь металла. [c.9]

При конструировании и выборе схемы водонаполненных элементов промышленных зданий необходимо учитывать напряжение от гидростатического давления воды, возникающее в углах профиля (особенно при большой высоте сооружения) герметичность стыковых соединений (сварки, фланцевых болтовых и т. п.) коррозионную устойчивость замерзаемость воды или раствора условия водоснабжения технологической установки и степень автоматизации производственных процессов. [c.188]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в ат-мосфере воздуха в значительной мере зависит от содержания в нем влаги, возможности ее конденсации, степени загрязненности дымами и производственными газами. Например, при загрязнении воздуха хлором черные металлы подвержены точечной коррозии. Молибден является одним из наиболее тугоплавких металлов низкая жаростойкость его на [c.819]

Герметичность производственного оборудования обусловлена наличием неподвижных или подвижных соединений, коррозионной средой, температурой и давлением в системе. [c.76]

Поэтому применяют провода наименьшего возможного в данных производственных условиях диаметра в смысле механической и коррозионной стойкости. [c.384]

Р а м а й я К. С. и 3 а в е л ь с к и й В. С. Коррозионная агрессивность масел, ее определение и борьба с ней. Тр. научно-производственной конференции по смазочным материалам. Гостоптехиздат, 1956. [c.366]

В процессе производства основные фонды изнашиваются. Скорость износа зависит от качества фондов, степени их использования по времени и интенсивности, коррозионного воздействия обрабатываемого сырья и материалов и других факторов. Износ бывает физическим и моральным. Физический износ означает утрату основными фондами способности удовлетворять первоначальным техническим параметрам вследствие их производственного потребления и воздействия механических, химических, температурных, коррозионных и прочих факторов. Моральный износ означает снижение стоимости основных фондов в результате уменьшения стоимости их воспроизводства в современных условиях (моральный износ первого рода) и вследствие создания новых более производительных и совершенных машин и оборудования (моральный износ второго рода). Износ предполагает уменьшение стоимости основных фондов под действием физического и морального старения. [c.57]

В процессе очистки амины теряются с продуктами, выходящими из абсорбера и десорбционной колонны, в результате испарения и механического уноса. Потери эти зависят от конструкции аппаратов и параметров процесса. По производственным данным, потери МЭА с очищенным газом при температуре контакта не выше 38 °С составляют примерно 14 г, а на стадии десорбции достигают 16 г/1000 м газа. Потери аминов происходят также в результате побочных реакций, например, при необратимом взаимодействии МЭА и ДЭА с диоксидом углерода. Несмотря на то, что эта реакция протекает медленно, она является постоянно действующим источником потерь аминов. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность. [c.286]

Группы коррозионного контроля в системе министерств, эксплуатирующих трубопроводы, создают при производственных объединениях. Они осуществляют сбор и систематизацию данных, выписанных из проектной и исполнительной документации в части ПКЗ трубопроводов [c.123]

Освещен комплекс вопросов по прогнозированию долговечности магистральных трубопроводов. Показаны характерные внешние проявления опасного вида разрушения магистральных газопроводов - коррозионного растрескивания металла катодно-защищенных труб и современные представления о механизме его возникновения. Рассмотрены вопросы прогнозирования коррозионного растрескивания и диагностики очагов растрескивания прогнозирования коррозионно-усталостных разрушений магистральных нефтепродуктопроводов, эксплуатирующихся в условиях циклического нагружения прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов в условиях механохимической коррозии. Описан производственный опыт работ по ликвидации свищей и микротрещИн на магистральных конденсатопроводах предприятия Сургутгазпром . Приведена методика определения количества вытекшего продукта из свищей. [c.2]

Форма асимметричного датчика, материал электродов и их размер определяются характером среды и задачами коррозионного контроля. В производственных условиях конструкцию асимметричного [c.112]

Температура конденсата может колебаться в значительных интервалах, достигая в открытых системах 100 и в закрытых 200 °С и более. В результате коррозии теплоиспользующей аппаратуры и трубопроводов производственный конденсат загрязняется гидроксидом железа (III), концентрация которого достигает 0,1 — 1,0 мг/л. Несмотря на существенное увеличение концентрации ионов водорода при нагревании конденсата (рН<7,0), он по коррозионной агрессивности не может быть приравнен к раствору кислоты, имеющему такое же значение pH конденсат менее агрессивен. Такое различие объясняется тем, что при нагревании в конденсате появляется дополнительное количество не только ионов Н+, но и ионов ОН-, которые способствуют [c.15]

Либо отсутствие во многих производственных подразделениях службы по защите, либо эта служба занимается только сбором поверхностной информации о коррозионном состоянии сетей. [c.82]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Институт подготовил справочные материалы под общим названием Коррозионная стойкость конструкционных материалов и покрытий , которые стали руководящим пособием по выбору методов защиты при разработке проектов промышленных и гражданских сооружений, производственного оборудования и новых изделий. [c.8]

Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей (табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном Н.дЗ, НСЫ, ЫНз, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. НаЗ, НСМ способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия . Такие разрушения наблюдались в эксплуатационных условиях коксохимического производства на лопатках нагнетателя 0-1200-21, изготовленных из стали марки ЗОХГСА (рис. 8). Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрушения могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. Для надежной работы нагнетателей потребовалась замена лопаточного материала. [c.19]

Растягивающие напряжения создаются за счет изгиба. Способ этот далеко не совершенен и недостаточно точен. Однако вполне допустим для предварительной оценки наличия или отсутствия склонности к коррозионному растрескиванию по результатам производственных испытаний. [c.21]

Рис. 10. Трещины коррозионного растрескивания на образцах после испытаний в производственных условиях (ХЮО)

Данные по коррозионной стойкости некоторых сталей в нитрозных газах и в азотной кислоте, полученные при испытании образцов в производственных н в лабораторных условиях, приведены в табл. 17—19. В табл. 20 приведены результаты испытаний на склонность к межкристаллическому разрушению. [c.31]

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Продукты коррозии металлов образуются в результате окисления во время производственных процессов (например, при литье и термообработке) или вследствие реакции с коррозионной средой при хранении. Скорость коррозии можно контролировать и свести до минимума благодаря использованию соответствующих способов защиты от нее, но вряд ли коррозию можно полностью предотвратить. Продукты коррозии на поверхности металла должны быть полностью удалены перед нанесением покрытия, так как присутствие их мешает гальваническим процессам и (или) сказывается на эксплуатационных качествах покрытия. Поврежденные или хрупкие окисные пленки образуют области слабого сцепления между покрытием и основным металлом, что может привести к нарушению покрытия. Так как подвергнувшиеся коррозии участки невосприимчивы к электролитическому осаждению, после нанесения покрытия они остаются оголенными. Разность между электродными потенциалами поврежденного участка и основной поверхности может вызывать гальваническое воздействие, которое приводит к интенсивной коррозии при эксплуатации. [c.57]

Специализация испытательной станции, ее климатические характеристики, уровень загрязнения атмосферы, оснащенность научным и испытательным оборудованием, производственными помещениями, научно-тех-ническим персоналом вносятся в паспорт станции при-ее аттестации. Форма паспорта, принятая для климатических станций стран — членов СЭВ, приведена ниже он составлен для Звенигородской коррозионной станции ИФХ АН СССР (табл. 7). [c.76]

Иногда невозможно удовлетворить все требования эксплуатации и производства относительно обеспечения оптимальной коррозионной стойкости изделия. Тогда изыскиваются компромиссные решения по наиболее полному удовлетворению важнейших требований. В таких случаях компромиссное решение можно рассматривать как оптимальное только применительно к конкретным производственным условиям, в которых намечается изготовление изделия, к конкретному времени, которое характеризуется определенным уровнем развития науки и техники. [c.10]

Защита металлов и металлических изделий в процессе производства, транспортирования в различных климатических условиях и длительного хранения на складах является одной из наиболее трудно решаемых задач в области противокоррозионной защиты. В процессе транспортирования, особенно при использовании морского или речного транспорта, или длительного хранения на складах без навеса металлы и металлические изделия подвергаются воздействию разнообразных факторов — влаги, кислорода, диоксида серы, пыли и др,, способствующих развитию коррозионного процесса и выходу из строя машин и приборов. При неправильном хранении и эксплуатации машин, какой бы современной и технически совершенной она ни была, машина может выйти из строя из-за разрушительного действия коррозии намного раньше требуемого срока. Следовательно, защита изделий должна быть обеспечена с момента выхода машины с производственной линии и до поступления ее к потребителю. [c.192]

Производственные сточные воды, особенно сточные воды химической промышленности, содержат самые различные химические вещества (табл. 1.3) [20, 21 ]. Химические вещества, сбрасываемые в водоемы со сточными водами, резко увеличивают коррозионную активность воды, разрушают защитные оксидные пленки на металлах, способствуют обрастанию конструкций. [c.15]

В табл. 19.7—19.14 приведены результаты лабораторных коррозионных испытаний различных металлических материалов в хлоридных рассолах. При использовании приведенных данных следует иметь в виду, что скорость коррозии в производственных условиях может быть в 5—30 раз выше, чем в лабораторных. Так, скорость коррозии образцов из СтЗ в лабораторных условиях в 30 %-ном растворе СаС равна 0,0097 мм/год, а при испытании в аналогичном растворе в расходном баке действующей холодильной установки 0,054—0,063 мм/год [6]. Это различие обусловлено тем, что при лабораторных испытаниях не воспроизводятся такие технологические факторы, как скорость движения рассола, различие в составе сырья, образование осадков, колебания температуры. [c.308]

Наиболее простой способ повышения достоверности контроля — многократное измерение толщины в каждой точке и вычисление среднего значения. Периодический контроль действующего оборудования, подверженного коррозионно-эрозионному износу, проводят на Северодонецком, Рубежанском, Невинномысском и других химических комбинатах. Производственный опыт показывает, что для контроля коррозионно-эрозионного разрушения металла можно использовать импульсный и резонансный методы. [c.58]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Условия безопасной эксплуатации предусмаТ риваются в самой конструкции оборудования. Выбор конструктивных материалов при его изготовлении производится с учетом производственных условий. Например, корпуса и отдельные детали аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах, изготовляют из специальных сталей, обладающих высокими механическими свойствами, жаропрочностью, коррозионной стойкостью. [c.90]

Ситуация усугубляется еще и 1ем, что оборудование подвергается одновременно двусторонней коррозии атмосферной с внешней стороны и действшо агрессивной производственной среды - с внутренней стороны. Это снижает срок его службы на 20...25 % и требует дополнительных затрат на ремонт прокорродированной поверхности. Вышеизложенное наиболее ярко характеризует эксплуатацию крупнотоннажного оборудования, к которому относятся металлические резервуары. Так, 20% резервуарного парка ежегодно простаивает на ремонте из-за коррозионного износа. Расход стали при этом достигает 23,5 % металла на строительство нового резервуара [2]. [c.4]

По данным лабораторных испытаний [20], карбонильная коррозия всех испытанных металлов в газовой среде с 30% СО при 150—275 С и 38—40 МПа не превышает 0,8—1,02 г/(м -ч). С увеличением концентрации окиси углерода до 40% скорость, коррозии возрастает, особенно резко для углеродистых сталей и их сварных соединений. При 60% СО максимальное развитие к-арбонильной коррозии сдвигается в область 200—225 С. Заметна разница между каррозион-ной стойкостью углеродистых и легированных сталей. Невысокую коррозионную стойкость показали стали 20ХЗВМФ, ЗОХМА и их сварные соединения. Коррозионная стойкость материалов в производственных условиях одинакова для сиарных соединений и основного металла и по значениям близка к лабораторным данным. [c.235]

Наиболее простой лабораторный способ определения коррозионной стойкости — испытание образцов в открытом сосуде. В таком случае образцы подвешивают на стеклянные подвески или нити из инертного материала. Первоначальные, ориентировочные лабораторные испытания выбранных материалов должны быть как можно более простыми, причем желательно по возможности воспроизвести среду и условия, в которых этот материал будет служить. Иногда рекомендуется непосредственно пользоваться существующим оборудованием и агрессивными средами для иапытания небольших пробных образцов в производственных условиях. Часто такие испытания более ценны для предварительного выбора материалов. Следующей ступенью является испытание небольших моделей аппаратуры, изготовленной из материалов, выбранньих в результате предварительных испытаний. Все факторы, действующие при коррозии обычной аппаратуры, должны быть тщательно воспроизведены при испытании модели. [c.422]

В соответствии с единой системой ПКЗ трубопроводов (рис. 55) при производственных объединениях создают соответствующие службы, в состав которых входят группы коррозионного контроля. При министерствах и ведомствах создают специальные центры, в функции которых входят обобщение и анализ полученных данных от групп коррозионного контроля, а также вскрытие основных причин, приводящих к снижению эффективности ПКЗ трубопроводов, и разработка конкретных мероприятий по их устранению. В своей деятельности они используют информационновычислительные центры своих отраслей для обработки и анализа поступающей к ним информации. Указанные центры поддерживают двустороннюю связь с проектными [c.121]

На всех типах сталей определяли содержание феррита. Кроме того, до и после 5 пикповых испытаний на стойкость к межкристалпитной коррозии (МКК) (в соответствии с ASTM А 262) определяли микроструктуру стапей. Скорость коррозии в лабораторных и производственных испытаниях определяли гравиметрически. Поспе производственных испытаний визуально оценивали цвет образца и характер коррозионного воздействия. [c.29]

Однако, несмотря на указанные мероприятия, контрольная проверка по всем эксплуатационным организациям, проведенная проектной секцией г. Уфы в первом квартале 1982 года-, показала, что удовлетворительно обстоит дело в производственном управлении Башгаз. В остальных подразделениях либо совсем отсутствуют службы по защите от коррозии, либо этим вопросом занимается один человек и то только по сбору поверхностной информации о коррозионном состоянии своих сетей. Только благодаря комплексной защите всех подземных коммуникаций, которая предусматривается обычно проектом, такие организации в какой-то мере избегают серьезных коррозионных повреждений своих сетей. Хорошие результаты могут быть получены при правильной и четкой организации всех звеньев по защите подземных сооружений от коррозии. Это позволит значительно снизить число коррозионных повреждений, имеющих место на тепло-водопроводах, силовых кабелях и других сетя.ч. [c.4]

ТТП1 распространяется на атмосферы со степенью коррозионной агрессивности 1—3 (см. подраздел 12.3), характерные для конструкций складских помещений неагрессивных веществ, машиностроительных производственных цехов, крановых путей, дорожных мостов, мачт линий электропередач, строительных кранов и конструкций, подверженных воздействию городской и промышленной атмосферы. [c.118]

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [c.44]

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032-75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются уЧКК- Это может происходить по различным причинам. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, полол ение и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен. [c.62]

Измерение содержания магнитной фазы в изделиях из корро-зионно-стойких нержавеющих сталей. Магнитные методы контроля ферритной фазы широко применяются при изготовлении химической и нефтехимической аппаратуры из нержавеющих коррозионно-стойких сталей. При использовании ферритометров в производственных условиях необходимо учитывать их особенности, связанные с физическими принципами, положенными в основу их действия. Каждый из рассмотренных типов ферритометров имеет свои преимущества и недостатки, определяющие эффективную область их применения. [c.150]

Скорости и типы коррозии никеля семи составов (содержание никеля в сплаве минимум 94 %) приведены в табл. 103. Практически вся коррозия вызывалась питтинговым, щелевым и кромочным (на срезанных концах) типами локальной коррозии. Кромочная коррозия вызывалась трещинами и микрощелями которые образовались при резке сплава. Это отчетливо показывает, какой коррозионный ущерб может нанести такая производственная процедура. Боковое проникновение коррозии, начавшееся на срезанном краю образца, достигало 2,54 см за период экспозиции в 6 мес. Для предотвращения этого типа коррозии весь деформированный металл, образовавшийся при резке или пробивке, должен быть удален механической обработкой, шлифовкой или зенко-ванием отверстий. [c.289]