Коррозионные среды и аппаратура

Коррозионная среда Аппаратура для испытания Про- должи- тель- ность, сут Тем- пера- тура. [c.352]

Коррозионная среда Аппаратура для испытания Про- должи- тель- Тем- пера- тура, Аэрирование Относитель- ная Средняя скорость коррозии, мм/год Марка нирезиста (пред- [c.352]

Т1 5С - 0,8 Си <0,3 0,02 0,035 540 240 38 Сварная аппаратура, работающая при высоких и иони-женных температурах или в коррозионной среде крепежные детали, арматура [c.21]

Т1 5С — 0,7 Си <0,3 0,02 0,035 5--10 240 37 Детали аппаратуры, работающие ири высокой температуре и сильно коррозионных средах [c.21]

В том и другом виде хладоагент должен, в первую очередь, быть химически инертным к той среде, с которой вводится в соприкосновение, термически стойким в пределах рабочих температур, должен хорошо отделяться от уловленных продуктов окисления, недорогим и легкодоступным. Кроме того, жидкий хладоагент должен быть нетоксичным, иметь возможно более низкую упругость паров и высокую удельную теплоемкость, не действовать коррозионно на аппаратуру. Такой вариант был исследован и нами [30]. [c.101]

Для измерения общего электродного потенциала в процессе циклического нагружения образцов нами [98] разработана установка (рис. 16), которая состоит из машины для испытания материалов на сопротивление усталости 5, электродвигателя 6, счетчика числа циклов 7 и нагружающего механизма 2. Испытываемый образец 4 с помощью фторопластовых втулок 8 помещают в термостатируемую камеру с коррозионной средой 3. Включение вращающегося образца в цепь измерения электродного потенциала осуществляется через контактное устройство 9 и электрод сравнения 10. Регистрация изменения электродных потенциалов осуществляется измерительной аппаратурой 1 с точностью 15 мВ. Дпя исключения влияния повышающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью + 0,5°С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока. [c.41]

Существенным недостатком хлорного синтеза глицерина является также наличие стоков, загрязненных хлоридами кальция и натрия, а также необходимость применения коррозионно-устойчивой аппаратуры из дорогостоящих металлов и сплавов вследствие агрессивности реакционных сред некоторых стадий. [c.10]

Горючие ВЭР используют как котельно-печное топливо, добавляют к основному топливу. Главная трудность их использования - примеси, которые могут зафязнять окружающую среду, вызывать коррозию котельной аппаратуры, осаждаться на поверхности водогрейных труб. Так, отходящие газы производства термического фосфора содержат соединения последнего, которые могут попасть в атмосферу. Наличие влаги приводит к образованию фосфорной кислоты и, как следствие, коррозионной среды, что недопустимо для котельного и печного оборудования. [c.266]

Однако, как показывает практика, обессоливать и подщелачивать нефти, особенно высокосернистые, недостаточно для полного подавления коррозии аппаратуры. Поэтому проводят дополнительные мероприятия, из которых наиболее эффективным является применение ингибиторов коррозии. Действие их основано на образовании на поверхности металлов защитных пленок, служащих барьером между металлом и коррозионной средой. [c.196]

Накопление продуктов окисления меди в коррозионной среде определяет ряд других ограничений в применении меди. Прежде всего, соединения меди токсичны, поэтому использование меди для изготовления какой-либо аппаратуры ограничивается так, чтобы в питьевую воду или другие продукты, предназначенные для употребления человеком или животными, попадали соединения меди в количестве, допустимом санитарными нормами. Контакт с медью, как с весьма электроположительным металлом, может вызывать значительную коррозию анодных материалов. Даже если медь не имеет непосредственного контакта с этими материалами, может наблюдаться их сильное коррозионное разрушение и часто в виде питтинга, так как продукт окисления меди восстанавливаются на электроотрицательных металлах и образуют микрокатоды, на которых будет очень интенсивно протекать катодный процесс. Известны по этой причине разрушения цинка, алюминия и даже стали [5.71, [c.210]

Аппаратуру не рекомендуется изготовлять целиком из дорогостоящих и дефицитных материалов. Технико-экономическая нецелесообразность применения монолитных толстолистовых высоколегированных сталей и цветных металлов не вызывает сомнения. Коррозии обычно подвержена лишь внутренняя поверхность аппаратов. Для обеспечения амортизационного срока службы аппарата достаточен слой коррозионностойкого металла толщиной в несколько миллиметров. Таким образом, представляется целесообразным изготовлять аппаратуру для активных коррозионных сред из двухслойного проката, облицовочный слой которого может быть выполнен из требуемого коррозионностойкого металла или сплава. Например, [c.10]

В подавляющем большинстве случаев довольствуются стойкими в данной среде материалами, проницаемость которых не превышает 0.1 мм/год. В особо ответственных случаях, когда по условиям технологического процесса производства того или иного химического продукта требуется материал наивысшей коррозионной стойкости, аппаратуру изготовляют из металлических или неметаллических конструкционных материалов, проницаемость которых не превышает 0,01—0,001 мм/год или почти равна нулю. [c.100]

Помимо рационального конструирования аппаратуры и применения коррозионностойких материалов и защитных покрытий для торможения коррозионного процесса могут быть использованы обработка коррозионной среды, позволяющая сделать ее менее агрессивной [c.362]

Недостатком нового процесса является наличие весьма коррозионной среды, состоящей из водного раствора солей и хлористого водорода. Поэтому для аппаратуры могут быть использованы только титановые сплавы или неметаллические материалы. [c.312]

В некоторых условиях эксплуатации металлических конструкций, работающих при соприкосновении с постоянным или мало обновляемым объемом коррозионного раствора, возможно снижение скорости коррозии путем обработки коррозионной среды. Такие методы защиты применяют, например, в некоторых химических аппаратах, теплообменной аппаратуре, паровых котлах. [c.182]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Для коррозионных испытаний готовят самые разнообразные образцы. Их форма и размеры часто зависят от выбранного показателя коррозии, количества и свойств исследуемого материала, агрессивности коррозионной среды, применяемой аппаратуры, практических соображений и других факторов. Стандартная форма образцов для проведения большинства испытаний (за исключением испытания на межкристаллитную коррозию) в нашей стране отсутствует. Попытки создать единую форму образцов при проведении определенных испытаний предпринимались в отдельных странах, но не дали до сих пор положительных результатов. [c.46]

КОРРОЗИОННЫЕ СРЕДЫ И АППАРАТУРА [c.59]

Опасность взрыва и пожаров во многих пожаро- и взрывоопасных производствах усугубляется наличием источников вредных выделений из аппаратуры, разветвленной сети технологических и вспомогательных трубопроводов, из большого количества разъемных фланцевых соединений, задвижек, вентилей, сальниковых устройств, работающих в условиях повышенных температур, давления, коррозионных сред. Это требует систематического и тщательного наблюдения и контроля за их исправностью. [c.53]

Хромистые стали 15Х25Т и 15X28 стойки во многих коррозионных средах и термостойки, они более дешевы по сравнению с хромоникелевыми, однако плохо свариваются, сварные швы требуют специальной обработки, поэтому их применяют для аппаратов, работающих без давления, и в различных неответственных узлах аппаратуры. [c.17]

Экономия капитальных затрат сказывается на таких показателя) производства, как фондоотдача, срок окупаемости капитало-влсжений, приведенные затраты и др. Отметим, что многие ме-рог риятия по экономии сырья и энергии, по охране окружающей среды и улучшению качества продукции ведут к росту капитальны затрат. В то же время их снижению благоприятствуют отсут-ств 1е коррозионных сред (из-за возможности применения менее дорогостоящей стали), умеренное повышение давления при газо-фа .ных реакциях (ведущее к уменьшению объема аппаратуры и трубопроводов), упрощение конструкций аппаратов и особенно интенсификация реакционных и разделительных процессов. [c.20]

Хромоникелевая нержавеющая сталь аустенитиого класса в некоторых коррозионных средах, встречающихся при переработке нефти и нефтяных дистиллятов, обладает более высокой устойчивостью против коррозии, чем хромистая нержавеющая сталь. Благодаря этому аустенитная нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении оборудования и аппаратуры, работающих при высокой температуре, а также в некоторых агрессивных средах при отрицательной температуре [32, 78, 139]. [c.71]

В расчетах на прочность технологической аппаратуры конструктору часто приходится учитывать общую равномерную по поверхности коррозию металлов и сплавов, для чего необходимо знать проницаемость материала в мм/год при заданных рабочих условиях агрессивной среды (концентрация, температура, давление). Она учитывается при выборе величины прибавки на коррозию к рассчитанной толщине стенки аппарата. В ряде случаев при конструировании технологической аппаратуры необходимо учитывать также и другие виды коррозионного разрушения материалов. Например, в химических аппаратах, выполненных из кислотостойкой стали и находящихся под постоянным повышенным давлением, при совместном действии коррозионной среды и растягивающих напряжений в ряде случаев наблюдается коррозионное растрескивание металла, происходящее обычно внезапно без видимых изменений материала, Это явление не имеет места при наличии в металле напряжений сжатия. Кроме того, коррозионное растрескивание происходит в небольшом количестве агрессивных сред и зависит от величины давления и температуры, Известно, что ускоренное растрескивание аппаратуры из кислостойких сталей, находящейся под постоянно действующей нафузкой, имеет место в растворах Na I, Mg l,, 7,т)С , Ь1С1, Н 8, морской воде и т,д. Латуни обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию в среде аммиака. [c.9]

Для активных коррозионных сред наиболее целесообразно изготовление технологической аппаратуры из неметаллических материалов природных кислотоупо-ров, керамики, фарфора, стекла, углефафитовых материалов, пластических масс (фаолита, полиэтилена, винипласта и др.) шш из углеродистой стали, покрытой кислотостойкими эмалями, резиной или пластмассами (для соответствующих сред, давления и температуры). [c.11]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность. [c.194]

При анодной защите электродный потенциал металла сдвигают в положит, сторону до образования на его пов-сти пассивирующей пленки (см. Пассивность металла). Анодная защита предотвращает коррозию хим. аппаратуры в р-рах к-т, щелочей и солей. Значение защитного потенциала зависит от материала конструкции, физ.-хим. св-в коррозионной среды и др. факторов. Напр., в H2SO4 пассивное состояние нек-рых нерл<авеющих сталей обеспечивается при потенциале от 4-300 до -1-1200 мВ, титана— от 4-500 до -ЫООО мВ. [c.704]

Аппаратура для ВЭЖХ работает при высоких давлениях и температурах в коррозионных средах. Поэтому, хотя для изготовления используют специально подобранные высокопрочные и коррозионно-стойкие материалы, периодически аппаратура должна подвергаться наладке и ремонту. [c.194]

Стачи Х25Т и Х28 являются окалиностойкими, и их используют для изготовления печной арматуры, цементационных ящиков и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в газовых средах при температурах до 900-1100 °С. Следует иметь в виду, что стойкость этих сталей к газовой коррозии сохраняется только в случае действия на метачл минимальных постоянных или переменных механических нагрузок. Высокохромистые стали, кроме того, обладают значительной стойкостью в коррозионных средах, содержащих сероводород и сернистый ангидрид, при высоких температурах. Стали этой группы, содержащие 25-28 % Сг, проявляют склонность к МКК аналогично сталям с 17 % Сг при высоких скоростях охлаждения с температур > 950 °С, что связано с выделением карбидов и обеднением границ зерен Сг. Стимулирующее влияние оказывает также образование при определенном составе стали некоторого количества мартенсита по границам зерен. Для предотвращения МКК в стали вводят Т1 в количестве > 5 х % С или N5 в количестве > 10 х % С. В случае изготовления из высокохромистых сталей, не содержащих Т1 и КЬ, сварной аппаратуры, эксплуатирующейся в жестких коррозионных средах, ее подвергают дополнительному отжигу при 760 - 780°С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. При этом вследствие диффузионных процессов выравнивается концентрация Сг в зерне и сопротивление стали МКК повышается. [c.20]

При наличии коррозионных сред корпуса колонной аппаратуры изготавливают из биметалла с защитным слоем из сталей 08X13 (сернистая коррозия), 12Х18Н10Т (хлористо-водородная коррозия, коррозия нафтеновыми кислотами), монеля (хлорис-то-водородная коррозия) и других материалов. [c.98]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезны е коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Опасность коррозионного разрупления аппаратуры и комм никаций можно снизить, применяя различные ингибиторы кор розии и электрохимическую защиту металла. Действие одни ингибиторов заключается в их адсорбции на поверхности ме талла, что приводит к подавлению анодных или катодных про цессов действие других, часто органического происхождения основано на образовании с присутствующими веществами за щитных пленок на поверхности металла, препятствующих про никновению коррозионного раствора к металлу. Хорошими ин гибиторами коррозии являются амины, азотосодержащие гете роциклические соединения, меркаптаны, мочевина, тиомочевина сульфаты и альдегиды. Ввод ингибитора, снижающего коррози онную способность среды, в каждом конкретном случае долже быть обоснован. [c.42]

Коррозионные среды по механизму влияния на прочность стали относятся к 3-й группе сред соответственно с приведенной выше клас сификацией. Наиболее распространенным видом таких сред является влажный воздух, в котором эксплуатируется, как считают некоторые исследователи [152], до 80% всех металлических конструкций. Далее но степени распространенности идет вода и водные растворы, особенно такие естественные среды, как грунтовая и морская вода. Большое количество деталей машин, в частности детали речного и морского флота, насосов, гидротурбин и морских сооружений и т. п. эксплуатируются в этих средах. Детали химической аппаратуры работают в еще более корррозионно-агррссивных средах, включая кислоты, щелочи и соли. [c.15]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности. [c.108]

Среди органических кислот, применяемых для пищевых и медицинских целей, важное место занимает лимонная кислота. Хотя эта кислота может быть получена и химическим путем, в промышленности используются более экономичные микробиологические способы. При получении лимонной кислоты с помощью культуры Aspergillus niger основным сырьем является кристаллический сахар и меласса. Другими источниками лимонной кислоты могут явиться листья махорки и хлопчатника, ягоды рябины, незрелые лимоны. Ниже рассматриваются аппаратура и способы защиты от коррозии в производстве лимонной кислоты, получаемой так называемым поверхностным способом из сахара, где основными коррозионными средами [c.83]

В период обработки целлюлозы ангидридом температура поддерживается не выше 22°, к концу обработки первой смесью не выше 28°, а при обработке третьей смесью не выше 4Г. Вначале смесь подогревается снаружи теплой водой, а когда начинается экзотермическая реакция ацетилирования, то применяют охлаждение. Максимальная температура при ацетилировании составляет 57—58°. Ацетилирование происходит в коррозионной среде, безусловно исключающей применение чугунной или стальной аппаратуры. В табл. 28 приведены результаты лабораторных испытаний металлов в ацетилирующей смеси и уксусном ангидриде32, из которых видно, что высокой стойкостью в указанных средах обладают медь и алюминий, но они плохо [c.136]

В современной технологии к металлам и неметаллическим материалам предъявляются высокие требования, в том числе к сопротивлению коррозии при высоких температурах и в атмосфере различных газов, в агрессивных коррозионных средах и т. д. Этим условиям, должны отвечать материалы, используемые при конструировании космических кораблей, сверхзвуковых самолетов, скоростных судов, современной промышленной аппаратуры, медицинской техники, различных железобетонных сооружений, плотин. Ввиду распространенности явлений коррозии подбор новых конструкционных материалов и-разработка эффективных противокоррозионных мероприятий ведутся йараллельно во многих отраслях науки и техники. [c.9]

По возможности должны быть приняты меры к тому, чтобы получить гомогенную структуру, являющуюся более устойчивой, исключить внутренние напряжения, способствующие разблагораживанию потенциала и коррозионному растрескиванию, не допустить наличия макроскопических трещин, в которых начинается щелевая коррозия, и микротрещин, которые становятся концентраторами напряжений, способствующими коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание химической аппаратуры возникает часто и по причине неправильной сборки отдельных элементов. Так, например, автор наблюдал случай, когда дорогой аппарат вышел относительно быстро из строя в результате, казалось бы, такой невинной причины, как неправильное сболчивание двух элементов. В результате неравномерного затягивания болтов создались большие напряжения в одной части аппарата, примыкающей к фланцу, и аппарат под влиянием коррозионной среды растрескался. Чтобы избежать подобных случаев, рекоькпдуется усилие затяжки распределить равномерно между всеми болтами, для чего сболчивание производить с помощью моментного ключа, ограничивающего усилие. [c.433]

Эмалевые покрытия. Эмаль — прочное стеклообразное покрытие. Эмалевые покрытия применяются главным образом там, где оказьшается воздействие абразивной или коррозионной среды. Особенно часто ими покрывают химическую аппаратуру. 1 олучеты эмали, выдерживающие очшь высокую температуру (1500 — 1600 С), а также высокопрочные эмали. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология