Сушка перегретым паром

В тех случаях, когда внутри пор отсутствует инертная среда (адсорбция чистых веществ, сушка перегретым паром), необходимо учитывать существенное изменение давления вследствие поглощения или выделения целевого компонента, поэтому величину массового потока компонента в макрокапилляре следует оценивать по соотношению, получаемому для ламинарного движения сжимаемой среды [15] [c.34]

При получении полипропилена применение сушки перегретыми парами растворителя позволяет исключить из технологической схемы водную промывку и стадию фракционированной разгонки. Экономичность процесса значительно повышается, так как теплота испарения растворителя значительно ниже, чем воды. [c.210]

СУШКА ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ [c.249]

Рис. 5-20. Кривые сушки целлюлозы при сушке перегретым паром и воздухом.

Процесса больше или примерно одинакова по сравнению со скоростью сушки перегретым паром при одинаковых температурах обоих теплоносителей. Эта разница в скоростях сглаживается при переходе к более высоким температурам, что объясняется уменьшением отношения (4— )/( —100) с повышением температуры теплоносителя (4. 4, — соответственно температуры воздуха, пара и материала). [c.250]

Температурные кривые, приведенные на рис. 5-21, показывают, что при сушке перегретым паром (4 = 150° С) температуры поверхности и центра образца одинаковы и равны примерно 100° С на протяжении всего периода постоянной скорости (при удалении от 220 до 80% влаги). В периоде падающей скорости сушки внутри тела возникает перепад температуры, который вначале увеличивается, достигая максимума, а затем уменьшается, постепенно приближаясь к нулю в конце процесса сушки. В случае сушки нагретым воздухом при той же температуре 150° С наблюдается аналогичная закономерность, однако температура тела в периоде постоянной скорости сушки равна примерно 70° С. Следовательно, при сушке перегретым паром температура тела в процессе сушки выше, что способствует более интенсивному переносу влаги внутри тела. [c.250]

Рис. 5-21. Зависимость между температурой и влагосодержанием шарика из целлюлозы при сушке перегретым паром (/) и воздухом (IV) для центра (/) и поверхности (2) шарика (III — температура перегретого пара).

При сушке перегретым паром с предварительным подогревом (рис. 5-22, б) явления конденсации устраняются и кривые распределения влагосодержания становятся аналогичными кривым при сушке воздухом. [c.251]

Рис. 5-23. Изменение коэффициента теплообмена от влагосодержания при сушке перегретым паром (1, 3) и воздухом (2, 4), температура теплоносителя 150° С.

В последнее время был проведен ряд исследований по сушке перегретым паром, результаты обобщены в монографии Ю. А. Михайлова [Л. 53]. Проведенные Ю. А. Михайловым исследования по сушке торфа перегретым паром показали, что вначале на кривых сушки й = / (т) наблюдается участок, где влагосодержание увеличивается с течением времени. Эти особенности периода прогрева объясняются конденсацией пара. Время периода прогрева увеличивается с повышением начального влагосодержания. Например, при W"o = 175% время периода прогрева = 3 мин, при = 324% [c.253]

Механизм переноса влаги при сушке перегретым паром существенно не отличается от механизма влагопереноса при сушке нагретым воздухом. Основной движущей силой влагопереноса является градиент общего давления. [c.253]

Интенсивность сушки торфа (рис. 5-24) в периоде постоянной скорости увеличивается с уменьшением влагосодержания, поскольку парообразование с повышением температуры распространяется на все увеличивающуюся массу тела, на весь его объем. Процесс сушки постепенно превращается в процесс выпаривания жидкости из тела. Расположение зоны испарения можно приближенно определить по температурным кривым. Однако этот метод дает недостаточно точные данные при сушке перегретым паром, так как испарение жидкости, как уже отмечалось, происходит не только в зоне испарения, но и во всей массе тела. В силу этого кривые / (т) не имеют прямолинейного участка. Увеличение перегрева пара повышает скорость углубления зоны испарения (d /dx). Изменение температуры пара от 200 до 450° С при р = 0,98 ат увеличивает скорость углубления зоны испарения в торфе в 4 раза, при р = 4,9 ат — в 4,56 раза. [c.253]

Интенсивный прогрев влажного тела приводит к появлению избыточного общего давления. Например, при сушке перегретым паром низинного торфа избыточное давление в образце достигает [c.254]

Основными режимными параметрами сушки перегретым паром являются температура /с, скорость движения и и давление р. Специфичным для сушки перегретым паром является период прогрева с увеличивающимся влагосодержанием тела. Он занимает примерно 10% общей длительности сушки, причем половина времени этого [c.262]

Первое критическое влагосодержание 1 , (%) для торфа при сушке перегретым паром наступает при более низких влагосодержаниях по сравнению с сушкой нагретым воздухом. Величина является линейной функцией скорости сушки N % мин) [c.265]

Сушка перегретым паром. При использовании в качестве сушильного агента перегретого пара разность парциальных давлений между поверхностным слоем влажного материала и агентом не может рассматриваться как движущая сила процесса сушки. [c.148]

Для определения факторов, которые могли бы явиться движущей силой переноса влаги при сушке перегретым паром, необходимо исходить из общих законов массопереноса, основанных на представлении о том, что движущими силами в этом случае являются градиенты химического потенциала и общего давления [35]. Химический потенциал обусловливает молекулярный перенос влаги. Однако ряд сопровождающих массоперенос явлений, таких как фазовые и химические превращения на поверхности материала, усложняют действительную картину процесса массопереноса. [c.148]

Для математического описания процессов массопереноса при сушке перегретым паром целесообразно использовать критериальные зависимости теплового подобия. Следует отметить, что с увеличением относительной влажности воздуха отношение диффузионного критерия Нуссельта к тепловому уменьшается и при Ф= 100 % приближается к единице [36]. [c.148]

Главным направлением повышения эффективности и экономичности сушки является ее интенсификация, что нашло отражение в использовании жестких режимов и в изыскании методов, основанных на применении высоких температур, больших скоростей теплоносителя и больших радиационных потоков (с учетом свойств сушимого материала). К таким высокотемпературным методам сушки можно отнести сушку в жидких средах, сушку перегретым паром, сушку инфракрасными лучами, высокотемпературную конвективную сушку, а также кондуктивную сушку. [c.63]

Для интенсификации процесса применяется сушка перегретым паром, которая впервые была применена для сушки древесины Н. П. Булыгиным (патент 1875 г.). [c.9]

Рис. 117. Схема распылительной установки с применением для сушки перегретого пара

Рис. V1I-1. Сравнение сушки перегретым паром и воздухом

Пленка конденсата испаряется в периоде постоянной скорости сушки. На рис. VI 1-1, а, б приведены типичные кривые сушки и температурные кривые для сушки целлюлозы в воздухе и перегретом паре по данным [40]. Опытные данные многих авторов [40, 52, 124] показывают, что механизм протекания процесса сушки перегретым паром и воздухом аналогичен. Различия состоят в следующем. [c.295]

На рис. VI1-4 показана схема комбинированной сушилки НИУИФ для сушки перегретым паром сыпучих материалов. Она предназначена для таких процессов, когда при сушке одновременно выделяется ценное вещество. Причем соотношение водяных паров и выделяемого вещества должно иметь определенное значение. Поэтому для сушки используют перегретый пар с максимально допустимыми начальными температурами, а недостающее тепло подводят кондуктивным способом от обогреваемых газом стенок. [c.298]

Рис, VII-4, Схема комбинированной установки е кипящим слоем для сушки перегретым паром [c.298]

Рис. VII-5. Схема сушки перегретыми парами испаряемой жидкости по

Использование метода сушки перегретым паром ограничено терме чувствительностью высушиваемого материала. В случае сушки водя ным перегретым паром при атмосферном давлении неизбежен neper рев материала до температуры 100 °С (температура мокрого термоме ра для паровой среды). Однако, как показано выше, нагрев суспензи онного ПВХ при уменьшении содержания кислорода возможен как ра до температуры порядка 100 °С без ущерба качеству продукта. KpoMi того, известны патенты [69] на способы удаления остаточного ВХ И сухого ПВХ путем кратковременной обработки последнего насыщен ным и перегретым паром при температуре 80 - 130 °С. В [213] показано что удаление ВХ из ПВХ путем отгонки паром не только не ухудшае свойства продукта, но и улучшает некоторые его показатели, таки как термостабильность и пористость. [c.110]

Как и при сушке свеженамазанных пластин, основными параметрами режима процесса являются температура, скорость и влажность воздуха. В случае сушки перегретым паром основными параметрами являются скорость его и температура. Все закономерности кинетики процесса сушки сохраняются такими же. [c.260]

Сушилки для сушки перегретым паром. Сушка дисперсных иолиме1рных материалов перегретым водяным паром применяется для удаления из материала легколетучих органических растворителей и выделения полиме ров из раствора. При этом значительно упрощается система улавливания паров органических растворителей. Для улавливания устанавливают теплообменники-конденсаторы, теплоносителем служит захоложенная вода или хладоагент, сконденсированные пары в виде жидкости разделяются в флорентийском сосуде. В этом случае значительно снижается энергоемкость разделения смеси ректификацией. [c.128]

С при помощи теплообменников с твердым промежуточным теплоносителем. Хотя перегретый пар издавна применялся в качестве теплоносителя наряду с воздухом и топочными газами, однако до настоящего Бремени почти отсутствуют достаточно полные исследования по изучению количественных закономерностей переноса тепла и массы при сушке перегретым паром. Изучая особенности тепло- и массообмена при испарении жидкости в свои перегретые пары Чу, Лейн, Конклин [117], Вензель и Уайт [151] показали, что интенсивность испарения в среде перегретого пара превышает ин- лГ [c.233]

В первом периоде сушки температура материала равна температуре насыщения при соответствующем давлении. Поэтому разность температур при сушке перегретым паром (4 — 100) меньше, чем при сушке нагретым воздухом. Однако в первом случае можно использовать газы с более высокими начальными температурами. По данным И. М. Федорова [40] и Л. Венцела [124, 125], конвективный коэффициент теплообмена при температурах пара ниже 200° С меньше, чем при использовании нагретого воздуха (ав/ап = 1,1). При сушке перегретым паром значительную роль играет передача тепла радиацией, величина которой увеличивается с повышением температуры и может составлять до 50% от общего потока тепла. Таким образом, можно считать, что интенсивность сушки в токе перегретого пара при температурах его выше 200° С больше, чем при сушке нагретым воздухом. По данным [124], начиная с Re > 255 000 конвективный коэф- [c.293]

Во-первых, при применении перегретого пара температура материала гораздо выше, поэтому значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги. Градиент влагосодержания внутри тела значительно меньше, чем при сушке воздухом, следовательно, можно добиться более высокой интенсивности сушки за счет высоких температур и скоростей пара без создания внутри тела больших напряжений. Во-вторых, критическое влагосодержание материала при сушке перегретым паром меньше и приближенно является линейной функцией скорости сушки в первом периоде. Испарение влаги происходит во всем объеме тела, влага в нем перемещается в основном в виде пара. Это явление широко используется в технологии сушки. Согласно данным Ю. А. Михайлова по сушке торфа [64], внутри тела возникает избыточное нерелак-сируемое давление, при котором происходит мольный перенос пара, что интенсифицирует сушку высоковлажных материалов. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология