Терморегулятор для печи

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Платина в накаленном состоянии легко образует с углеродом углеродистую платину, которая очень хрупка, поэтому в местах, где она образовалась, тигель легко дает трещины. Нагревание платиновой посуды на коптящем пламени, как бы ни был мал светящийся язычок, или нагревание ее внутренним конусом пламени недопустимо, так как это влечет за собой образование углеродистой платины и, следовательно, порчу тигля. Более целесообразно выпаривать масло на электрических нагревателях. Окончательную прокалку следует производить в электрической муфельной печи, снабженной терморегулятором и реостатом для регулирования темперагуры. [c.38]

Прокаливание осадка проводят в муфельной печи, снабженной терморегулятором и термопарой, соединенной с пирометрическим милливольтметром. При их отсутствии температуру печи можно визуально контролировать по цвету свечения внутренней полости печи, пользуясь следующими данными [c.193]

При пуске установки задается программа терморегуляторам 1, 2, 3. Печь нагрева 4, термостатирующая печь 5 и испаритель 6 выводятся на заданный режим. Одновременно включается весовое устройство 13 для записи кривой ТС, дифференцирующее устройство 14 для записи скорости изменения веса, датчик измерения температуры 15, датчик записи кривой скорости изменения температуры образца 16, фоторегистрирующий барабан 17 и анализатор качества 10, программное устройство ввода газов 7. [c.61]

Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи. Температура в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

Газовый коллектор каждой трубчатой печи, расположенный по, фронту форсунок, подключают к магистрали через регулятор расхода и терморегулятор, с помощью которых осуществляется автоматическое регулирование термического режима в топке. Каждая форсунка снабжена двумя запорными устройствами (задвижками или кранами) и установленной между ними газоотводящей трубкой-свечой. При бездействующих форсунках свеча должна быть открыта, чтобы предотвратить попадание газа в топку из-за неплотностей в запорных устройствах. Если все форсунки работают или выключаются одновременно, их можно подключить к одной об-ш,ей свече. При длительном отключении форсунок на газовом коллекторе устанавливают глухую заглушку. [c.225]

Печь состоит из металлического корпуса 1 (рис. 9), в котором находится керамический муфель 2 с намотанным на него нагревателем. Пространство между муфелем и корпусом заполнено термоизоляцией 3. С боку печи имеется пульт управления 4 с терморегулятором. Печь загружает- [c.104]

Десорбция и охлаждение обеспечивают регенерацию адсорбента возвращение его к состоянию, которое он имел перед началом адсорбции. Для облегчения работы обслуживающего персонала на блоках осушки термометры используют как датчики, соединенные с терморегулятором печи для нагрева азота. По сигналу первого датчика выключается печь при повышении температуры азота сверх заданной и включается снова, если температура падает ниже той, которая необходима для десорбции влаги. Второй датчик через терморегулятор выключает печь, когда десорбция закопчена. [c.87]

Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры поддерживается терморегулятором, связанным с подачей топлива при повышении температуры количество подаваемого в топку топлива автоматически снижается, при понижении температуры приток топлива увеличивается. При перегонке нефти температура на выходе из печи составляет 320—350° С, а для мазутов 410—450° С. При заданной доле отгона температура сырья па выходе из печи тем выше, чем меньше в нем легких фракций и выше давление. Введение водяного пара в радиантные трубы печи позволяет понизить температуру на выходе из печи. [c.282]

Распределительный коллектор топливного газа, располагаемый по фронту горелок, подключается к газовой магистрали через регулятор расхода газа, терморегулятор, которыми автоматически поддерживается установленный тепловой режим работы печи. [c.46]

Температура сырья на выходе из печи регулируется при помощи авто.матического терморегулятора, воздействующего ра подачу топлива д печь. [c.155]

По заданной программе с помощью терморегулятора 13 печь 8 автоматически выводится на заданный режим. Одновременно открываются запорные кла- [c.15]

Постоянная температура на выходе из печи достигается применением автоматических терморегуляторов, которые регулируют температуру нагрева нефти изменением подачи топлива на сжигание посредством пневматических клапанов, установленных на линиях поступления к форсункам газа или жидкого топлива. При повышении температуры количество подаваемого в топку топлива уменьшается и наоборот. Для нормальной работы форсунок давление жидкого топлива в кольцевом трубопроводе поддерживают постоянным (не ниже 3 ат) посредством регулятора давления, помещенного на линии возврата жидкого топлива в топливные бачки. Давление форсуночного пара при этом должно быть не ниже 5 ат. [c.195]

Температура мазута на выходе из печи регулируется при помош,п терморегулятора, связанного с подачей топлива к форсункам. [c.197]

При появлении электротока следует снова включить моторы на рециркуляции газов и на подогреве воздуха, включить терморегуляторы и самопишущие приборы, отрегулировать температуру в печах и во всех остальных аппаратах. [c.211]

Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры обеспечивается терморегулятором, связанным с расходом топлива. При повышении этой температуры автоматически сокращается расход топлива и наоборот. Обычно при атмосферной перегонке нефти эта температура поддерживается на уровне 330-360°С, а при вакуумной — 410-450°С. При заданной доле отгона температура сырья на выходе из печи тем выше, чем меньше в нем содержится легких фракций и выше давление. [c.97]

Для восстановления N10 переносят в фарфоровую лодочку и помещают ее в середину реакционной трубки. Один конец трубки присоединяют к аппарату Киппа, в котором получают водород, так чтобы водород поступал в трубку через осушитель— пентаоксид фосфора. Другой ко нец трубки соединяют со стеклянной трубочкой, имеющей шарообразное расширение и служащей приемником чувствительного к действию воздуха металлического порошка. Трубочку с никелем можно запаять. Для нагревания применяют трубчатые электропечи с терморегулятором. Перед нагреванием реакционной трубки через установку в течение нескольких минут пропускают поток сухого Нг для вытеснения из нее воздуха. Для предотвращения взрыва проверяют наличие свободного кислорода в установке пробой на гремучий газ. Затем проводят нагревание в трубчатой печи. №0 восстанавливают в токе сухого водорода при 300—400 °С. Через 15 ч нагревание прекращают и установке дают охладиться в потоке водорода. Получаемый таким способом порошкообразный никель применяется в качестве катализатора. при гидрировании. [c.573]

Основными узлами установок для ДТА, характеристика которых приведена в табл. 3, служат держатели образцов (блоки и тигли), термопары, нагревательные печи, терморегуляторы, усилители электродвижущей силы и регистрирующие приборы. Принципиальная схема установки для ДТА приведена на рис. 3. [c.9]

К контрольно-измерительным и регулирующим приборам, обслуживающим печь, относятся терморегуляторы для автоматической регулировки подачи топлива в форсунки для поддержания заданной температуры на выходе из печи и регуляторы постоянства подачи сырья в печь, тягомеры для замера разрежения в дымоходах и других точках печи, пирометры для контроля температур сырья на входе и выходе, газов на перевале и в других точках печи, анализаторы состава дымовых газов. [c.100]

Ампулы из кварцевого стекла вакуумная установка печь с терморегулятором (до 1000°С) ХА-термопары и потенциометр ПП-63 фильтр Шотта. Индий-0, галлий-0, красный фосфор В-4, свинец С-00, висмут Ви-00, азотная кислота. [c.72]

Зона нечувствительности современных терморегуляторов может быть сделана весьма малой И доведена да 0,1—0,2 °С. Однако действительные колебания температуры печи могут быть во много раз большими из-за динамического запаздывания в системе регулятор — печь. Основным источником этого запаздывания является инерция датчика — термопары, особенно если она снабжена двумя защитными чехлами керамическим и металлическим. Чем больше это запаздывание, тем больше колебания температуры нагревателя превышают зону нечувствительности регулятора. Кроме того, амплитуды этих колебаний очень сильно зависят от избытка мощности [c.79]

При достижении температуры 400—450° С в печи нагрева, которая замеряется с помощью термопары 5 терморегулятора печи агрева, запорные клапаны 14 закрываются и одновременно открываются запорные клапаны 15 с помощью программного устройства 23, то есть происходит переключение газовых потоков иа поток кислородсодержащего газа 26. При этом велич1ина разности температур между эталонным и исследуемым образцами АТ, которая замеряется с помощью термопар 6 а 7, включенных дифференциально, становится отличной от нуля. С помощью переменного дросселя 12 на линии подачи газа в эталонный тигель изменяется расход кислородсодержащего газа до тех пор, пока величина Д Т не станет равной нулю. Затем открываются запорные клапаны 14 и закрьиваются запорные клапаны 15, происходит переключение газового потока на инертный поток. [c.63]

Зависимость скорости термического разложения от содержания примесей изучается различными методами. Как правило, за ходом процесса следят по изменению веса или выделению газообразных продуктов. Болдырев [147] с этой целью использовал пружинные кварцевые весы, к спирали которых подвешивалась содержащая исследуемое вещество чашечка. Последняя помещалась в снабженную терморегулятором печь. Для интервала температур 150—350° точность терморегулировки составляла +1°. Изменение веса регистрировалось с помощью специального проекционного устройства, позволявшего заметить АР=4-10 г. Установка также была снабжена приспособлением, обеспечивающим быстрый ввод образца в зону нагрева. Время, за которое навеска в 100 мг приобретала температуру печи, составляло 15—20 сек. Скорость термического разложения вещества может изучаться как в воздушной среде, так и в разреженной атмосфере. В частности, Болдырев проводил исследования при давлении 10 мм рт. ст. Как указывалось, за ходом разложения можно также следить по величине объема выделившихся газообразных продуктов. Объем в этом случае измеряется при помощи газовой бюретки, конструкция которой также может быть различной. Сопоставляя степень разложения вещества а со временем нагрева, можно судить о скорости разложения. Между а и временен нагрева t существует зависимость [1471 [c.96]

Ввиду того что печь разогревается очень долго, Шютце предложил не выключать печь на ночь, включив в цепь программный автоматический терморегулятор. При наличии терморегулятора печь в начале рабочего дня уже имеет температуру 1000° С. [c.59]

Катализатор в количестве 22,5 г загружался в стеклянную трубку электропечи типа Гереуса. Температуру печи измеряли пикель-коистантановой термопарой, регулирование температуры осуществлялось терморегулятором. [c.71]

Дегидрирование деароматизированного бензина производилось в электропечи над платинированным углем, содержащем 22% палладия, длина слоя катализатора — 72 см, вес катализатора — 28,1 г, диаметр стеклянной трубки, в которой находился катализатор — 2,1 см. Температура печи регулировалась терморегулятором и измерялась термопарой. Активность катализатора проверялась дегидрогенизацией ииклогексана при. 305—310° по Г. С. Павлову [17]. Дегидрирование деароматизированной фракцин 60—150° норийского бензина проводилось ири той же температуре (305—310") со-скоростью 5 мл в час. [c.218]

При пуске установки задается программа терморегулятору 19 и печь нагрева 1 автоматически выводится на заданный режим, юдновремен но открываются запорные клапаны 14 и ПОТО.КИ инертного газа, пройдя влагапоглотители 10, по трубкам 8 поступают в кварцевый колпак 2 и обдувают тигли 3 и 4, создавая инертную атмосферу в полости кв арцевого ко > пака. [c.63]

Наиболее пригодна горизонтальная электрическая трубчатая печь длиной 90 см с терморегулятором, обеспечивающим при помощи реле или электромагнитного контактора поддержание температуры опыта с колебаниями 2 °С. Предварительно печь долнша быть проверена при 300 °С на постоянство температуры нагрева ио длине печи. Температура вдоль оси печи нри установившемся реисиме должна распределяться таким образом, чтобы в ней был участок длиной не менее 50 см, на котором температура отличается от 300 °С не более чем на 3 С (температура должна при этом измеряться по длине печи через каждые 5 см). Температура в печи измеряется термопарой с гальванометром с точностью 2 С например алюмель-хромелевой термопарой и гальванометром с градуировкой на 17 ма. [c.244]

I -запорные клапаны 2 - регулирующие дроссели 3-ротаметры 4-осушители 5-трубка для подачи газа б, 77-термопары 7-тигель с эталоном 8-печь 9-кварцевый колпак 70-тигель с исследуемым образцом 72-труб1са для отвода газа 73-терморегулятор Ы, 79-программное устройство 75, 7б-датчики 77-регистратор 78-дозатор 20-газоаиа- [c.15]

Автоматизация реакторов для обжига пирита в движущемся слое. Реактор для обжига пирита является печью с перфорированным дном, через которое вдувают в массу раздробленного пирита воздух, необходимый для обжига. Реактор охлаждается путем непосредственного орошения водой (без рекуперации тепла). Операция охлаждения контролируется терморегулятором и расходом охлаждающей воды. Температура реакцпи, таким образом, поддерживается в пределах 15 град по отношеншо к ее номинальному значению. [c.378]

Гидрирование при нормальном давлении. Лабораторная аппаратура, разработанная для метода Сабатье—Сандерана [18J. позволяет часто почти без изменений применять ее и в настоящее время. Схема такой лабораторной установки приведена на рис. 52. В электрическую печь /, температура которой регулируется реостатами и терморегулятором (на рисунке не изображены), помещена реакционная трубка 2 с катализатором. Для гидрирования вещество с определенной скоростью подается из бюретки 3 через насадку 4, куда поступает и водород, измеряемый реометром 5. Температура регистрируется термопарой 6, введенной в стеклянном или фарфоровом кармане в зону катализатора. Получаемые продукты реакции через насадку 7 поступают в водяной холодильник в, а оттуда— в градуированный приемник 9. [c.345]

Терморегуляторы. Р егулиро-вание нагрева печей в процессе термоанализа осуществляется автоматическими ползунко-выми реостатами, автотрансформаторами и потенциал-регуляторами. Совершенствование процесса нагрева печи достигается за счет применения программного регулирования с помощью управляемой термопары, помещенной в нагревательное пространство. В качестве прибора, регулирующего подачу тока на печь, используют контактный гальванометр или потенциометр, а также управляемую дифференциальную термопару, спаи которой помещены у внутренней и наружной стенок футеровки печи. Задавая определенный градиент температур между спаями, можно осуществлять нагрев с желаемой скоростью. [c.12]

Ампулы из кварцевого стекла печь с силитовым или нихромовым нагревателем и терморегулятором устан.овка для откачки и отпаивания ампул ХА-термопары и потенциометр ПП-63 металлический индий, сурьма, висмут, теллур, германий, мышьяк. [c.63]

Нижний ее конец погружается в ванну со льдом, на верхней надевается трубчатая электрическая печь, соединенная с электроннь м терморегулятором, позволяющим поддерживать в растворе нужнуютемпе-ратуру. Терморегулятор используется не только для стабилизации температуры в ячейке, нс5 и для постепенного изменения температуры по заданной программе. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология