Литье термопластов

Расчет исполнительных размеров матриц, пуансонов, резьбовых знаков и других элементов пресс-форм не отличается от соответствующего расчета форм для литья термопластов (см. п. 2.8). [c.228]

Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов. [c.288]

Специфическая особенность кристаллизации в реальных процессах переработки полимеров состоит в том, что в большинстве случаев она протекает в явно неизотермических условиях. При этом скорости охлаждения различных сечений изделия в связи с низкой теплопроводностью полимеров сильно отличаются друг от друга. Дополнительное осложнение состоит в том, что, как правило, при экструзии (или литье) термопластов кристаллизация развивается на фойе ориентационных напряжений, возникающих в расплаве (или растворе) вследствие существования тангенциальных и нормальных напряжений. [c.151]

Строгое определение понятия формуемости дать трудно. Обычно принято определять формуемость как некоторую общую характеристику, позволяющую судить о пригодности данного полимера для изготовления из него на данной литьевой мащине какого-либо конкретного изделия, качество которого должно удовлетворять определенным техническим требованиям. Из этого определения формуемости видно, насколько оно в действительности условно и как сильно оно может изменяться при переходе от одной машины к другой и от одного изделия к другому. Если исходить из того, что, как было показано выше, процесс заполнения формы при литье термопластов — это по существу процесс нестационарного неизотермического течения расплава, то можно утверждать, что формуемость полимера зависит от комплекса его реологических и теплофизических характеристик. [c.434]

XI. 9. Остаточные напряжения, возникающие при литье термопластов— 447 [c.6]

Особенностью Л. п. д. р. является также то, что материал подается в обогреваемую форму, а не в охлаждаемую, как при литье термопластов. Условия Л. п. д. р. приведены в таблице. [c.38]

Физико-химические процессы, протекающие при литье термопластов. Пластикация полимера в материальном цилиндре литьевой машины сопровождается переходом материала в вязкотекучее состояние. Гомогенизация расплава завершается при течении полимера с высокой скоростью через сопло, когда вследствие значительных сдвиговых напряжений темп-ра расплава дополнительно повышается. Одновременно в сопле происходит ориентация макромолекул и надмолекулярных образований, к-рая продолжается при течении расплава полимера в литьевой форме. При заполнении формы макромолекулы ориентируются в направлении движения потока материала, причем степень ориентации растет с увеличением сдвиговых напряжений, т. е. с увеличением давления литья, скорости заполнения формы и с уменьшением сечения полости формы. Ориентация сопровождается упрочнением материала в направлении ориентации, что, при соответствующей конструкции формы, позволяет получать изделия с повышенной прочностью тех частей, к-рые несут наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. [c.38]

Литье термопластов (целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940-е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950-х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рмх стало важнейшим методом переработки термопластов. [c.39]

Машины для литья термопластов. Для переработки термопластов выпускаются машины с объемом одной отливки от 0,5 до 30 ООО см . Наибольшее распространение нашли горизонтальные Л. м. с объемом отливки 30—125 сж -(таблица). Л. м., предназначенные для выпуска изделий самого различного объема (от 15—20 до 1000—2000 сж ), обычно являются универсальными и пригодны для переработки различных термопластов в разнообразные изделия. [c.41]

К методам литья термопластов под давлением в широком смысле этого слова относятся центробежное литье , при котором относительно небольшое давление создается в самой литьевой форме, и собственно литье под давлением (до 15 ООО h m ) с помощью специальных литьевых машин, снабженных прессующим органом — поршнем или червячным винтом. [c.354]

Реактопласты можно перерабатывать на литьевых машинах с червячной пластикацией, предназначенных для литья термопластов, при условии изменения конструкции инжекционного цилиндра, червяка и системы обогрева. [c.141]

Фланцы блоков пресс-форм для литья термопластов под давлением. Конструкция и размеры Пресс-формы ручные для изготовления моделей литниковой чаши. Конструкция. Пресс-формы ручные для изготовления деталей блоков моделей. Конструкция. — Взамен ОСТ 3 4505—80 [c.99]

Далее расплав, собирающийся в передней части цилиндра, при поступательном движении червяка 3 впрыскивается через сопло 2 в оформляющие гнезда охлаждаемой формы 1. Расплав при охлаждении затвердевает и оформляется в изделия. Форма размыкается, для чего одна из полуформ отодвигается, и готовые изделия выталкиваются из гнезд. Поскольку полимер попадает в форму нагретым до температуры, обеспечивающей высокую текучесть расплава, оформление изделия происходит очень быстро. Длительность цикла при литье термопластов — от нескольких секунд до десятков секунд. Самой продолжительной операцией является охлаждение изделий. [c.283]

В качестве механизма смыкания формы для литья термопластов под давлением можно использовать серийно-выпускаемые вертикальные гидравлические прессы. Пресс подбирают в зависимости от необходимого максимального усилия смыкания формы. [c.43]

На фиг. 23 показан четырехколонный этажный пресс с нижним давлением, специально переделанный для литья термопластов под давлением. На прессе дополнительно установлены червячный пластикатор /, инжекционный цилиндр 2, гидравлический цилиндр 3 привода инжекционного поршня 4 и гидравлические возвратные цилиндры 5 для опускания главного плунжера 6 в исходное положение. Промежуточная плита 7 укреплена на колоннах неподвижно. В инжекционном цилиндре установлена торпеда 8. Пластицированный материал нагнетается в форму 9 поршнем 4. [c.46]

При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. Ма- [c.46]

Индукционный нагрев поз воляет использовать новую технологию литья термопластов под пониженным давлением в формах с горячими литниками. При наличии горячих литников форму необходимо очень быстро нагревать (в период инжекции), а затем быстро охлаждать (в период охлаждения изделий в форме). Очень быстрый поверхностный нагрев формы обеспечивается индукционными нагревателями, особенно при использовании токов высокой частоты. Если такой нагрев сочетать с эффективной системой охлаждения формы, то повышение и понижение температуры поверхности формы можно осуществлять очень быстро со значительной амплитудой колебаний. [c.55]

Типовая форма для литья термопластов под давлением (рис. 202, а) состоит из выталкивающей 2 и инжекционной 9 частей. Выталкивающая часть состоит из корпуса 10 выталкивателей. [c.296]

Инжекционная форма для литья термопластов под давлением [c.296]

К первой группе методов формования относятся такие, при которых происходят только физические превращения. Примерами подобных методов являются литье термопластов под давлением, формование листов из термопластов и литье пластизолей. Ко второй группе относятся методы формования, в которых цикл течение — отверждение завершается химическими превращениями. Сюда относится, например, отверждение жидких мономеров, которое начинается с момента инициирования реакции полимеризации. Методы формования третьей группы включают как физические, так и химические превращения. Прессование термореактивных смол — яркий пример третьей группы методов формования. Течение в этом случае осуществляется тогда, когда перерабатываемый материал находится еще в термопластичном состоянии, а отверждение происходит вследствие образования сетчатых структур, в результате чего материал переходит в неплавкое состояние. В табл. 1—2 представлены различные методы формования, сгруппированные по рассмотренному выше принципу. [c.12]

Оформление литников при переработке реактопластов должно выполняться с учетом различных аспектов. Термореактивные формовочные массы вторично не перерабатываются, поэтому следует стремиться использовать литники минимально допустимых размеров, обеспечивающих качественную отливку изделия. Впускной литник размещается таким образом, чтобы он легко удалялся, не повреждая отливаемое изделие. Принципиально возможны почти все формы впускных литников, известные для переработки термопластов. Форма и положение впускпых литников как и у термопластов влияют на физические свойства отливок. Но в отличие от впускных литников при литье термопластов, параметры которых рассчитываются максимально возможными, чтобы и.збежать повреждение материала, впускные. титники в переработке реактопластов имеют задачу повышения температуры массы за счет трения. В данном случае следует определять подходящее сечение и количество впусков в зависимости от материала и отливаемого изделия. Как правило, рецептуры формовочных масс составляются соответственно названным критериям производителями, что обеспечивает заблаговременное согласование при конструировании оснастки. У многогнездных форм литниковые каналы должны иметь равную длину и одинаковые потери давления, чтобы обеспечить однородное заполнение и качество отливок. Рис. 1.10 показывает неправильно оформленную звездообразную конструкцию литниковых каналов [c.26]

Конструкции литьевых машин и техника литья под давлением описаны Боярским . Детали конструкции форм для литья термопластов приведены в справочнике Санделовского . [c.315]

Авторы [267] основным условием при выборе режима заполнения формы считают отсутствие преждевременного гелеобразования. Предсказание максимального роста давления, по мнению авторов, основное значение имеет для инжекционного литья термопластов, а в случае РИФ-процесса недопустимое увеличение давления может возникать только при образовании геля до окончания заполнения полости. В качестве определяющих характеристик для стадии заполнения приняты безразмерные критерии Гретца, критерий гелеобразования [268] при температуре Го, температура форма Гф и начальная температура смеси Го. Используя математическую модель [267] заполнения тонкой прямоугольной полости, Эстевис и Кастро показали возможность построения диаграммы, вид которой приведен на рис. 4.64. Кривые на этой диаграмме определяют зависимость предельных значений критерия гелеобразования от [c.186]

В настоящее время литье под давлением является одним из наиболее эффективных методов массового производства изделий из пластмасс [1]. Научно-исследователвокие и экспериментально-конструкторские работы в области литья под давлением направлены на интенсификацию нагрева и пластикации материала, увеличение быстроходности машин и скорости инжекции материала, а также точности пооперационного контроля цикла литья по времени, давлению, температуре и другим параметрам. В связи со значительным развитием оборудования для литья термопластов под давлением в последнее время выявилась тенденция специализации конструкции каждого типа машин в зависимости от ее назначения, т. е. материала и конструкции изготовляемых изделий. Специализация машин особенно необходима при переработке новых термопластов, с появлением которых возникает потребность тщательного изучения их с целью совершенствования технологии и машин для литья под давлением. [c.5]

Для предварительной пластикации может быть использован также принцип беочервячной экструзии материала, нагреваемого, расплавляемого и нагнетаемого вращающимся диском через центральное отверстие в противоположном неподвижном диске. Стоимость бесчервячного дискового устройства значительно ниже стоимости червяч-ного пластикатора, а габариты меньше. Дисковое устройство работает в более выгодных условиях, чем дисковый экструдер, поэтому невысокое давление, создаваемое при дисковой пластикации материала, практически не оказывает отрицательного влияния на процесс литья термопластов под давлением. [c.13]

Для литья термопластов под давлением используются также полуавтоматические прессы типа СВА 100-40 и СВА 160-60, выпускаемые заводом TOS Rakovnik (ЧССР). Эти прессы оснащаются пластикационно-инжек-ционными приставками, которые позволяют отливать изделия соответственно весом 200 и 300 г. [c.45]

При литье термопластов под давлением образуется определенное количество отходов литники, бракованные изделия, комки пропущенного через инжекционный цилиндр материала (при наладочных работах) и др. При централизо1ванном измельчении этих отходов в гранулы смешивается материал различных цветов и, кроме того, неизбежно его загрязнение. Полученные в результате дробления смеси материалов гранулы можно использовать только при литье ограниченного количества изделий. [c.61]

Метод выдувания, применяемый при изготовлении полых изделий, получил в последние годы такое же широкое распространение, как экструзия или литье термопластов под давлением 49]. Так, налример, на установках фирмы Martin Rudolph (ФРГ) изготовляют сосуды емкостью до 300 л. Небьющаяся, гигиеническая и нетоксичная тара и посуда из термопластов требуется в большом количестве для расфасовки, транспортировки и хранения молока и молочных продуктов, упаковки масла, консервов и т. д. [c.96]

Формы для литья термопластов должны быть разъемными. Лит-иковая система предпочтительна круглого сечения с минимальной ротяженностью. Она размещается в местах иаибольпюго сечения тенки изделия. Формующая но. юсть литьевых форм и литщжовые аналы должны быть хорошо отполированы и хромированы. [c.131]