Полимеризация индивидуальных углеводородов

Закономерности, установленные при исследовании процессов полимеризации индивидуальных углеводородов, подтверждаются на опыте и с техническими продуктами—крекинг-дистиллятами. Чем более парафиновый характер имеет исходный материал крекинга, тем благоприятнее температурный коэффициент вязкости соответствующего масла (табл. 148). [c.396]

ГЕТЕРОГЕННЫЙ КАТАЛИЗ НЕКОТОРЫХ РЕАКЦИЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ, ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.662]

Гетерогенный катализ некоторых реакций изомеризации, дегидрогенизации и полимеризации индивидуальных углеводородов, [c.73]

Полимеризация индивидуальных углеводородов [c.200]

Полимеризация индивидуальных углеводородов различной степени непредельности под влиянием тихих разрядов изучалась также К. И. Карасевым Р ]. Основной целью ра- [c.202]

Искусственные газы на нефтеперерабатывающих заводах подвергают очистке от серы и вредных газообразных неуглеводородных примесей, влияющих на качество получаемых продуктов, разделению на фракции и индивидуальные углеводороды методами абсорбции, адсорбции, ректификации, хемосорбции, полимеризации, а также алкилированию. [c.89]

Индексы вязкости и температуры застывания продуктов полимеризации ряда индивидуальных углеводородов приведены в табл. 94, а полимеров, полученных из смесей углеводородов продуктов крекинга,— в табл. 95. [c.418]

Описанные выше способы разделения и очистки углеводородных смесей позволяют получать различные индивидуальные углеводороды. Достигаемая степень чистоты этих индивидуальных углеводородов достаточно высокая, чтобы их можно было использовать нри дальнейшей переработке для получения ряда полимерных материалов. Однако в тех случаях, когда требуется очень высокая степень чистоты, например нри получении этилена, идущего на полимеризацию, способы очистки становятся очень сложными и дорогостоящими. Требуются громоздкое оборудование в виде очистительных и осушающих установок, высококачественные реагенты, частая их смена и регенерация. [c.308]

На протекание реакций синтеза совместный крекинг углеводородов различных классов влияет еще значительнее, чем на реакции распада. При крекинге индивидуальных углеводородов только непредельные и ароматические давали в числе первичных продуктов превращения продукты уплотнения (полимеризации и конденсации). [c.25]

В промышленности СК широко используются мономеры на основе наиболее экономичного и доступного нефтяного сырья. Современные производства мономеров и каучуков включают многочисленные технологические процессы, такие как нефтепереработка, органический синтез, выделение индивидуальных углеводородов из их смесей, дегидрирование, полимеризация и др. [c.3]

Химическая устойчивость и пассивность феррожидкостей на основе неполярных дисперсионных сред несравненно выще. Жидкости на основе керосина хранятся десятилетиями без видимых изменений свойств. В то же время в некоторых индивидуальных углеводородах происходят нежелательные изменения. Особенно отчетливо они наблюдаются в растворах олеиновой кислоты в октане при его хранении на свету происходит полимеризация олеиновой кислоты на стенках колбы [48]. [c.756]

Механизм каталитического крекинга углеводородов выяснен только в самых общих чертах. Объясняется это- прежде всего большой сложностью процесса даже при крекинге одного индивидуального углеводорода. Эта сложность обусловлена способностью алюмосиликатных контактов катализировать разнообразные типы побочных превращений углеводородов (изомеризация, полимеризация, циклизация, перераспределение водорода). Эта универсальность действия алюмосиликатных катализаторов приводит к одновременному протеканию комплекса сложных стадийных вторичных реакций. Сложность процесса еще больше увеличивается при крекинге смесей углеводородов. [c.152]

Однако, прежде чем перейти к рассмотрению изомерных превращений индивидуальных углеводородов, коротко остановимся на остальных реакциях, протекающих на алюмосиликатах. Как уже указывалось, алюмосиликаты катализируют реакции крекинга, алкилирования, полимеризации, перераспределения водорода и изомеризации. [c.18]

По схеме, разработанной в Уральском филиале АН СССР (УФАН), от смолы дистилляцией отбирают легкую фракцию, которую после азеотропной осушки подвергают полимеризации при помощи фтористого водорода. Из получаемой смеси выделяют полимерные смолы, нафталиновую фракцию и фракцию ароматических углеводородов, которую далее разделяют для получения индивидуальных углеводородов. [c.197]

Но в то же время форма зависимости. между коэфициентом скорости и давлением изменяется для каждого индивидуального углеводорода. Увеличение давления, также позволяет снижать температуру, при которой начинается полимеризация. [c.648]

Конечные продукты, полученные нри каталитическом крекинге, образуются не только в результате реакций распада, но и в ходе вторичных реакций, которые, согласно многочисленным исследованиям по крекингу индивидуальных углеводородов и их технических смесей, несомненно, происходят. Ко вторичным относятся реакции изомеризации, гидрирования, полимеризации, конденсации, циклизации до ароматических соединений, дегидрогенизации, процесс перераспределения водорода с образованием кокса. Реакции изомеризации идут главным образом с алкенами как алифатическими, так и циклическими. Прямая изомеризация алканов при низком давлении протекает в очень малой степени. [c.133]

Технологический процесс получения изотактического полипропилена в значительной мере аналогичен процессу полимеризации этилена при низком давлении. Пропилен пропускают через раствор металлорганического катализатора (в качестве растворителя лучше применять индивидуальный углеводород, например н-гептан можно применять также и смесь углеводородов — уайт-спирит или бензин галоша ). Если в качестве основного сырья применяется пропан-пропиленовая фракция, содержащая около 30% пропилена и 70% пропана, то растворителем служит пропан и дополнительного растворителя уже не требуется. [c.75]

Фракционирование масла проводят на ректификационной установке. Масло заливают в куб, в котором оно нагревается глухим паром с одновременной подачей острого пара внутрь куба. При ректификации низшие фракции масла собираются в отдельные приемники и направляются на переработку с целью выделения из них индивидуальных углеводородов, преимущественно ароматических. Фракция с температурой кипения >150°С поступает далее в реактор с паровым обогревом, в котором проводится полимеризация при 60 °С в присутствии хлорида алюминия. После окончания процесса, контроль которого ведут по вязкости и содержанию основного вещества [30—35% (масс.)], смолу нейтрализуют щелочью и промывают водой. Полученный продукт по существу представляет собой раствор нефтеполимерной смолы в углеводородах, преимущественно ароматических. Их отгоняют от полимерного продукта и направляют на дальнейшую переработку с целью выделения индивидуальных углеводородов или в виде технической смеси применяют как растворитель в лакокрасочной промышленности. [c.365]

Описанным методом исследован состав индивидуальных углеводородов фракций бензинов каталитического крекинга вакуумного газойля, выкипающих при температуре до 100°, большого числа бензинов термоконтактного крекинга и отдельных фракций, получаемых в процессе полимеризации пропилена. [c.120]

Помещенные в сборнике № 1 статьи, появившиеся в течение последних двух лет, дают материал, отображающий различные стороны проблемы синтеза моторных топлив. Здесь дана посмертная статья Ф. Уитмора, излагающая теоретические обоснования современных методов переработки нефти алкилирования, полимеризации и изомеризации, одинаково важных для синтеза как индивидуальных углеводородов, так и их смесей. Помещены статьи по синтезу одного из важнейших компонентов топлива—триптана. Ряд статей по механизму изомеризации индивидуальных олефиновых углеводородов представляет интерес сточки зрения освещения задач и возможностей дальнейшего прогрессивного развития каталитического крекинга и деструктивной гидрогенизации. Включена статья по химизму действия различных гидрирующих контактов в промышленном процессе деструктивного гидрирования каменноугольных смол идр. [c.6]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) получается суспензионной полимеризацией этилена при температуре 75—85 °С и давлении 0,2—0,5 МПа в среде индивидуальных углеводородов (я-гексана, н-гептана, циклогексана) или смесей [c.197]

Индекс вязкости полимеров повышается с увеличением молекулярного веса в ряду исходных олефинов нормального строения и уменьшается с ростом степени ветвления молекул изоолефинов или циклизации цепей. Вместе с тем ветвление молекулы исходного олефина или наличие в ней фе-нильных или циклоалкановых радикалов сказывается в понижении температуры застывания синтетического масла. В табл. 95 [283, 279] приводятся некоторые данные о продуктах полимеризации индивидуальных углеводородов. [c.284]

Авторы указывают, что метод может быть применен для исследования масел, полученных полимеризацией, а также твердьлх парафинов. Для исследования индивидуальных углеводородов и алкилированшлх ароматических соединений он не рекомендуется. [c.279]

А. Д. Петров и Т. П. Богословская [18] поставили ряд опытов неполной полимеризации в стандартных условиях (при напряжении 7500 в, частоте 1000 герц и длительности 6 час.) некоторых индивидуальных углеводородов. После опытов проводилась отгонка продуктов в температурных границах исходного сырья и остаток принимался за полимеры. В задачу исследования входило определение выходов и температурных коэффициентов вязкости полимеров (масел), получаемых из углеводородов различных классов, а также сравнительная характеристика достоинств как исходного сырья, с одной стороны, фракций нефти, полученных прямой разгонкой и лишенных или почти лишенных олефиновых и ароматических углеводородов, и, с другой стороны, крекинг-нродуктов, характеризующихся высоким содернчанием олефиновых и ароматических углеводородов. Опыты велись со следующими индивидуальными углеводородами октиленом, гексадецепом, кумо-лом, метилнафталином, триметилцнклогексаном, декалином, додеканом. Ставились опыты в простейшей аппаратуре в охлаждаемой водой стеклянной трубке, вмещавшей 35 мл жидкого исходного продукта, который во время опыта находился под вакуумом 45 мм и вспенивался током непрерывно подававшегося водорода. Результаты опытов с индивидуальными углеводородами приведены в табл. 100 (вязкость определялась вискозиметром Оствальда). [c.432]

Столь быстрый рост производств индивидуальных углеводородов оказался возможным потому, что современные методы производства различных видов качественного моторного топлива и смазочных масел мало отличаются от имеющих уже известную промышленную историю методов получения синтетического каучука, спиртов и других растворителей. Кроме того, для получения и тех и других видов продукции (т. е. продукции как топливного, так и нетопливного назначения) используется однотипная аппаратура (зачастую это аппаратура высоких давлений), потребляется одно и то же исходное сырье (нефть или уголь) и часто применяются одни и те же или родственные методы синтеза — полимеризация, алкилирование, гидрирование, а в производстве полупродуктов нередко также окисление или галондирование. Таким образом, основной органический синтез, включающий изготовление 1) авиабензина, 2) полупродуктов производства взрывчатых веществ, 3) каучука и пластических масс,— по существу является единым комплектом смежных производств. Начальным периодом развития )той отрасли химической промышленности следует считать годы нс рвой мировой войны — 1914—1918 гг. [c.455]

Применение установки АГФУ с комбинированием процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой — до 95%, пентановой — более 98%. Использование более низких темпер-атур для повышения извлечения фракции Сз пока экономически не оправдано. Фракции и индивидуальные углеводороды, полученные при разделении газовых смесей на газо- и нефтеперерабатывающих предприятиях, служат для разных целей, в том числе и в качестве сырья для каталитических процессов алкилирования, изомеризации и полимеризации. [c.298]

В настоящее время крекинг является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяйсёЙ1х нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефинами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности. [c.5]

Работа Вильямса явилась необходимым и важным этапом в развитии исследований в области каучука она подготовила открытия полимеризации изопрена и гeнetичe кoй связи каучука с обширным классом терпеновых углеводородов. Лишь после открытия и идентификации изопрена как индивидуального углеводорода появились возможности для систематического изучения его химических свойств. [c.128]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

Изопрен как индивидуальный углеводород впервые был выделен из цродуктов сухой перегонки натурального каучука, описан и названтак Вильямсом [129] в 1860 г. Исследования В. А. Мокиевского [130] показали, что изопрен, получаемыйпри сухой перегонке каучука, всегда загрязнен значительными количествами триметилэтилена(иногда до 50%). Полнота характеристики изопрена, данная В. А. Мокиевским, была доведена до определения строения этого углеводорода. В. А. Мокиевский наблюдал полимеризацию изопрена и первым изучил реакцию присоединения хлорноватистой кислоты к нему [130]. Высокую оценку трудам В. А. Мокиевского, как одного из пионеров химии мономеров каучука, дал С. В. Лебедев [131]. [c.104]

Следует отметить, что схемы перспективных НПЗ, рекомендуемые БашНИИНП, в отличие от схем, предлагаемых некоторыми другими институтами, включают ряд новых оригинальных процессов, которые впервые разрабатываются в СССР и отсутствуют в известных нам схемах зарубежных НПЗ. К числу таких процессов следует отнести деасфальтизацию гудрона легким бензином с целью подготовки сырья для процессов гидрокрекинга и коксования (процесс до-бен) обессеривание кокса методом электро-кальцинации с целью получения электродного кокса процесс полимеризации — деполимеризации пентан-амиленовой фракции с целью получения изоамиленов как сырья для производства СКИ (процесс подамен) комплекс процессов, направленных на получение наиболее ценных ароматических углеводородов, например бензола, из керосино-газойлевых фракций комплекс установок по выделению индивидуальных углеводородов высокой степени чистоты и другие процессы, [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология