Крезолы из угля

Благодаря дотациям готовившегося к войне фашистского правительства деструктивная гидрогенизация в Германии достигла весьма крупных масштабов. Продукция этих, заводов обходилась дороже, чем моторное топливо, получаемое из природной нефти. Однако, сократившись в объеме по сравнению с потребностями военного времени, это комплексное производство из угля моторных топлив, синтетического каучука, пластмасс и т. д., несомненно, жизнеспособно и в мирное время ввиду его огромного экономического значения для народного хозяйства Германии. В условиях войны и острой нехватки моторных топлив эксплуатировалась гидрогенизация главным образом в целях получения моторных топлив. Между тем, в ней заложены возможности более широкого, чем имело место до сих пор, исиользования ее в интересах химической промышленности. Например, гидрированием угля можно получить в 10— 20 раз большее количество фенолов, чем дает его коксование. В Германии не практиковалось выделение фенолов из среднего масла между тем получение фенола (получающегося в количестве 1/6 на уголь) и крезолов (получающихся в. количестве 3 % на уголь), несомненно, повысило бы экономическую выгодность этого метода. [c.169]

Реактивы каменный уголь, керосин, пенообразователь (циклогексанол, крезол н др.). / [c.6]

Таким образом, высокотемпературные каменноугольные смолы отличаются не только высоким содержанием наиболее ценных соединений— фенола и крезолов, но и заметно более высоким относительным содержанием л-крезола. В то же время абсолютные ресурсы низкокипящих фенолов в смолах полукоксования гораздо больше. Так, сумма фенола и крезолов, в расчете на уголь, при полукоксовании в 10—12 раз больше, чем при коксовании. Даже фенола при полукоксовании получают в 1,5—2 раза больше, чем при коксовании. Относительное обогащение низкокипя-щими фенолами смол коксования — результат того, что высококипящие фенолы первичных смол разлагаются с большей скоростью, чем низкокипящие фенолы. [c.86]

Совместная гидрогенизация крезолов и нафталина Молибдат аммония Уголь 265 [c.463]

Превращение изомеров тимола получается 60% тимола, 15% ж-кре-зола и 5% дипропил-л -крезола температура 230° продолжительность реакции 12 часов (нагревают в автоклаве) Кизельгур, силикагель, окись алюминия, природные и активные земли или активный уголь 10% активной отбеливающей земли 2794 [c.506]

Основным источником получения фенола, крезолов, ксиленолов, высших и многоатомных фенолов (например, пирокатехинов и резорцинов) является уголь, вернее, продукты, полученные его химической переработкой. Выход фенолов зависит не только от природы и качества применяемого угля, но так ке от способа его переработки. Больше всего фенолов получается при гидрировании угля, тогда как при термической переработке его, особенно нри коксовании, выходы меньше. [c.14]

Выход этих фенолов при гидрогенизации бурых углей составляет около 3,5%, а при гидрогенизации каменных углей около 4,0—4,9%, считая на уголь. Содержание их может меняться и зависит от перерабатываемого сырья и условий процесса. Содержание карболовой кислоты в этих фенолах около 20%, крезолов около 50% и ксиленолов около 30%. [c.279]

Из этой таблицы следует, что менее четверти всех фенолов из их общего незначительного количества составляли наиболее ценные низкокипящие фенолы. Несмотря на это, общий выход крезолов и ксиленолов, кипящих ниже 220°, в расчете на коксуемый уголь был выше, чем из смолы коксовых печей. [c.122]

Рекуперация растворителей производится путем поглош,ения их твердыми или жидкими сорбентами. В качестве адсорбента применяется обычно активный уголь жидкими поглотителями служат вода или крезол. [c.684]

Каменный уголь 1,0 Фенол и крезолы 90,0 [c.7]

Адсорбция активированным углем широко применяется для дезодорации при обработке пищевых продуктов и удаления следов аминов, органических веществ (меркаптаны, крезол, масляные кислоты). Активированный уголь получают из скорлупы кокосовых орехов, древесины, бурого и каменного углей и других углеродсодержащих материалов, которые с этой целью подвергаются деструктивной дистилляции с последующей обработкой паром при повышенной температуре. Адсорбционная способность активированных углей зависит от площади поверхности (200— 1200 м /г), температуры адсорбции и адсорбируемого вещества. Обычно срок службы слоя активированного угля составляет от нескольких недель до нескольких месяцев. [c.163]

Таким образом, слабокислотные растворители фенольного типа обладают, по-видимому, уникальной способностью к растворению углей. Кроме самого фенола этой способностью обладают также fi-ксиленол, р-нафтол, смесь фенола и нафталина (1 1) и крезол. Недавно была исследована [16] катализируемая фенолом деполимеризация кентуккского угля (месторождение Pond reek). Этот уголь с трудом деполимеризуется и в зтом отношении сравним с худшими образцами из табл. 2. Тем не менее растворители фенольного типа в целом способны растворять кентуккский уголь, в то время как нефенольные ароматические растворители хотя и поглощаются углем, но не растворяют его. [c.318]

Рененерация ОСК с использованием твердых поглотителей. Известно, что возможно проведение очистки ОСК путем адсорбции примесей на твердых пористых поглотителях. Метод адсорбции нашел применение для очистки ОСК от соединений меди, железа, ртути, З-метил-4-нитрофенола, м-крезола и его нитрозо- и сульфопроизвод-ных, хлорпроизводных метана и т.д. В качестве адсорбентов предаа-гается использовать катиониты, прохлори1Юванные каолиновые брикеты, силикагель, активированный уголь, сульфоуголь. [c.43]

Потт и Брохе, разрабатывая свой вариант раствррения битуминозных каменных углей, установили оптимальные условия процесса 430 °С, 10—15 МПа, объемная скорость подачи пасты 1 т на 1 реакционного объема в час. Растворитель — смесь тетралина и крезолов в соотношении 80 20 соотношение уголь [c.193]

В отличие от смол коксования первичные смолы содержат, как уже отмечалось, большое количество кислорода в составе нестабильных, легко осмоляющихся веществ. В отличие от каменноугольной смолы они не могут быть использованы как сырье для производства индивидуальных углеводородов, но представляют интерес в качестве источника фенолов. Несмотря на то что иа долю крезолов, ксиленолов и собственно фенола приходится только около 20—307о от общего количества фенолов, содержащихся в смолах [Зб], но даже сумма фенола и крезолов при полукоксовании в расчете на уголь в 10—12 раз больше, чем при коксовании. В отличие от каменноугольной смолы, где среди крезолов преобладает наиболее ценный и реакционноспособный л-крезол, в смолах полукоксования соотношение [c.174]

Из фракции 160—230° можно выделить путем соответствующей обработки низкокипящие фенолы (фенол, крезолы и ксиле- нолы). Выход фенолов при гидрогенизации бурых углей — до 3,5%, а при гидрогенизации каменных углей —около 4,0%, считая на уголь. Содержание их может изменяться и зависит от условий процесса. [c.259]

Брукс, Спенсер, Литтлефер и др. (1982) изучали селективную флокуляцию смеси уголь — сланец (1 1) крупностью 60 мкм с использованием разнообразных анионных и катионных полиакриламидных флокулянтов различной степени гидролиза и М от 6-10 до 23-10 . В присутствии диспергатора гексаметафосфата натрия (1,25 кг/т) при времени контакта 1,5 мин селективность проявляется при использовании всех флокулянтов, причем во всех случаях флокулировался уголь. Извлечение угля во флокулированный продукт составляет 80—90 %. При введении в молекулу обычных флокулянтов комплексообразующих групп фенола, крезола, тимола, нафтола и ксантогената селективность процесса повышается. Аналогичный эффект был достигнут также предварительной обработкой суспензии флотореагентами керосином, дизельным маслом и особенно олеиновой кислотой. Сравнение результатов селективной флокуляции и флотации выявило преимущества первого процесса извлечение выше на 24 %, а зольность угля ниже на 5,4 %. [c.170]

Флотация представляет собой метод обогащения или концентрирования, заключающийся в создании олеофильной (гидрофобной) поверхности на неуглеводооодных частицах. Этот процесс высоко избирателен неуглеводородные частицы, приобретающие гидрофобные свойства, могут быть удалены из водной фазы в результате налипания на них пузырьков газа и аэрирования. Для лучшего разделения и сбора целевых минералов смеси при пенной флотации применяют химические реагенты трех типов. Коллекторы, например ксантаты, образуют на частице минерала гидрофобное покрытие, тем самым увеличивая краевой угол между воздуи1ным пузырьком и твердой частицей. Пенообразователи, типичным примером которых могут служить крезолы или тер-пинолы, снижают поверхностное натяжение и увеличивают неоднородность поверхности, что облегчает образование пены. Регуляторы (активаторы, депрессоры и др.), такие, как цианистый натрий или сульфат меди, снижают плавучесть частиц балластных минералов или улучшают обволакивание коллектором частиц ценной породы, облегчая переход их в пену. Помимо горной промышленности флотацию [c.106]

Демарсильи [247] в 1862 г. отметил, что остаток, получаемый при экстрагировании угля спиртом, эфиром, сероуглеродом, бензолом и хлороформом, давал нри нагревании худший кокс, чем исходный уголь. Зипман [185] применил три из этих растворителей и заметил, что, но его мнению, растворимые составные части углей не обусловливают коксующую способность углей, но оказывают на нее влияние. Андерсон [248] в противоположность работе Демарсильи не нашел заметного изменения коксующих свойств угля после экстрагирования его высококипящей фракцией петролейного эфира или сероуглеродом. Позже Бекер [206] сообщил, что экстрагирование угля пиридином приводит к уничтожению коксующих свойств, но экстракт дает очень вспученный кокс. Другие исследователи, которые проводили экстрагирование пиридином [203, 249, 250], крезолом [250], анилином [237, 251] и тетралином [112, 150, 252], сообщали данные, хорошо согласовавшиеся с данными Бекера. [c.250]

Описано фракционирование полиэтилентерефталата путем осаждения н-гексаном из растворов в о-хлорфеноле , из смеси фенол-хлорбензол 3895. цз растворов в ж-крезоле добавле-ни,ем лигроина и методом распределения между двумя несмешивающимися жидкостями — л -крезолом и петролейным эфиром звэе. из системы фенол-тетрахлорэтан н-гексаном Для фракционирования полиэтилентерефталата применен хроматографический метод з898 Адсорбентом служил активированный уголь, растворителем и элюентом — смесь трифторуксусной кислоты с хлороформом при этом 10—15 г полимера удавалось разделить на 50 фракций. [c.242]

В настоящее время существует несколько промышленных методов очистк сточных вод. Выбор метода очистки определяется составом растворенных в ней веществ. Например, метод отгонки фенолов с водяным паром в полной мере применим лишь для вод коксохимических производств и вод производства синтетических фенолов, так как в этих водах растворены главным образом одноатомные фенолы (фенол, крезолы и ксиленолы), летучие с водяным паром. Сточные воды процессов газификации и полукоксования наряду с одноатомными фенолами содержат двухатомные фенолы (пирокатехин, резорцин и их производные), органические основания, которые не отгоняются с водяным паром. При наличии большого количества двухатомных фенолов нельзя применять для извлечения фенолов, например активированный уголь, так как двухатомные фенолы легко загрязняют и делают его непригодным для дальнейшей адсорбции даже после пропарки. Для извлечения фенолов из подсмольных вод было хгспытапо много разл11чных жидких экстрагентов. Экстрагирующая способность растворителей оценивается по коэффициенту распределения, который представляет отношение равновесных концентраций извлекаемого вещества в растворителе и в очищенной воде. [c.289]

Помимо коллекторов, обыкновенно приходится применять пенообразователи. Лучшие пенообразователи — мыла, сапонины и т. п. в большинстве случаев непригодны, так как они настолько понижают поверхностное натяжение на границе вода — воздух, что краевой угол также становится малым (см. 7). Нетрудно показать, что работа, которую необходимо затратить для обратимого отрыва 1 см твёрдой поверхности от пузырька, равна ужв (1— os 9). Таким образом, для наибольшей устойчивости флотации это выражение должно быть как можно больше. При подборе пенообразователя следует поэтому избегать сильного понижения поверхностного натяжения, так как иначе пена оказывается пустой , т. е. почти или вовсе не содержит минерала. Известное понижение поверхностного натяжения должно, впрочем, неизбежно сопутствовать пенообрязо-ванию. Одним из наиболее употребительных пенообразователей является неочищенный крезол ( крезиловая кислота ) в цитированной выше литературе указываются и другие пенообразователи. [c.260]

Примеси в серной кислоте З-метил-4-нитрофенола, л<-крезола и его нитрозо- и сульфопроизводных, образующиеся в качестве отходов в процессах нитрования, оксидирования и сульфирования, удаляют адсорбцией. После адсорбции на 1-й ступени силшсагель отделяют от кислоты. На 2-й ступени для удаления остаточных примесей применяют активированный уголь (АУ). Серную кислоту после удаления адсорбента концентрируют до 90-98 %, а вьщелившиеся из раствора сульфаты щелочных металлов отделяют (а. с. ЧССР№ 208338 и№ 209567). [c.29]

Как видно из рис. 95, дробление жидкости пенами во времени протекает в две стадии. На первой стадии, характеризующейся резким подъемом кривых и заканчивающейся в зависимости от вязкости и поверхностного натяжения через 0,5—3 М1ш, интенсивность дробления максимальна. При этом она зависит от вязкости жидкости чем больше вязкость, тем с меньшей скоростью протекает процесс дробления (меньше угол наклона первого участка кривой). Далее, на второй стадии интенсивность дробления жидкостей падает, что иллюстрируется прекращением подъема кривых. Предельная степень дробления (наибольшее значение отношения 8т/8о) зависит помимо вязкости также и от поверхностного натяжения жидкости, обладающие меньшим поверхностным натяжением, подвергаются дроблению наиболее интенсивно. Суммарное влпяние вязкости и поверхностного натяжения приводит к тому, что время достижения предельной степени дробления может меняться в широких пределах для нитробензола оно составляет 30 с, для анилина — 1 мин, а для л-крезола — более 3 мин. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология