Карбиды хлорирование

Прй этом образуются хлориды бериллия, алюминия и кремния. Берилл (или низкосортный концентрат) можно также нагреть с углем до 1400—1750° С. В этих условиях около 50% кремния испаряется в виде окисИ) а бериллий, алюминий и оставшийся кремний образуют карбиды. Хлорирование этого материала при 900° С приводит к испарению 95"% бериллия в виде ВеСЬ [25]. [c.128]

Так, В производстве гипохлорита кальция при хлорировании хлором известкового молока (отходы производства ацетилена из карбида кальция) произошел взрыв в хлораторе. Причина взрыва— из ацетиленовых генераторов известковое молоко без достаточной отдувки из него ацетилена направили в хлоратор. При проведении хлорирования ацетилен десорбировался из известкового молока и в парогазовой фазе образовалась взрывоопасная смесь ацетилена с остаточным хлором. [c.112]

На заводах хлорной промышленности номенклатура производств также расширялась в эти годы. Этому способствовала технология, основанная на хлорировании газов (этилена, пропилена и др.) и позволяющая получать разнообразные хлорорганические продукты. Широкое использование хлора в различных отраслях химии обусловило комбинирование хлорных производств с производствами синтетических красителей, вискозного шелка, этилена, соды, карбида, каучука, магния и др. Таким образом образовывались крупные предприятия с широким ассортиментом продукции. [c.10]

Кроме того, в процессе хлорирования из алюминия удаляют растворенные в нем водород и значительную часть других газов и примесей. Пары хлористого алюминия и хлора выносят эти примеси (глинозем, фтористые соли, карбид алюминия и уголь) на поверхность расплавленного алюминия. Всплывшие примеси образуют шлак в виде-рыхлого серого порошка, который периодически снимают с поверхности алюминия дырчатой ложкой — шумовкой. Процесс хлорирования ведут в течение 10—15 мин, пропуская хлоргаз через расплавленный металл. По окончании хлорирования ковш с металлом подают к разливочной машине. [c.503]

Скорость же хлорирования карбидов значительно выше, а температура процесса снижается. [c.202]

Хлорирование карбида и карбонитрида циркония. [c.327]

Наиболее широко применяют на практике химическую очистку газо-образными галоидами, так как хлорирование и фторирование являются наиболее эффективными методами удаления большинства примесей из графита, поскольку сам графит не реагирует ни с хлором, ни с фтором, а образующиеся летучие соединения имеют более низкую температуру кипения, чем металлы и их карбиды. Кроме того, хлориды и фториды большинства элементов не диссоциируют при температуре графитации. Применение хлорирования, как отмечалось выше, способствуя графитации, улучшает степень совершенства кристаллической структуры графита. [c.177]

Простота и удобство метода молярных соотношений становятся особенно наглядными, когда он применяется к ряду последовательных реакций. В качестве примера рассмотрим процесс получения дихлорбензола, применяемого как средство для отпугивания моли этот процесс состоит из четырех последовательных стадий. Сначала в дуговой печи проводят реакцию между коксом (углерод) и известью с образованием карбида кальция, который затем реагирует с водой, образуя ацетилен и гидроксид кальция. После этого ацетилен превращают в бензол и, наконец, хлорированием последнего получают необходимый продукт. Указанные стадии процесса описываются уравнениями [c.52]

Основной способ промышленного производства четыреххлористого титана как в СССР, так и за рубежом состоит в хлорировании брикетов из титансодержащего сырья и угля в шахтных электропечах. В нашей стране широко используется также процесс хлорирования в среде расплавленных солей. Ограниченное применение нашли процессы хлорирования титанового сырья в кипящем слое, а также способы, основанные на предварительной обработке ильменита, титанового шлака или рутила с целью получения карбида титана и его последующего хлорирования. [c.547]

Высокая температура хлорирования рутилового концентрата и титанистых шлаков, а также необходимость предварительной обработки ильменита являются причинами изыскания других методов получения четыреххлористого титана с применением других видов сырья. К ним относятся хлорирование карбида титана при 300— 400° хлорирование низших окислов титана при 200—500° , хлорирование сульфидов титана при 200—250° и непосредственное хлорирование ильменитового концентрата" . [c.745]

После этого был разработан еще ряд способов получения четыреххлористого титана хлорированием карбида титана [c.295]

Хлорирование карбида или нитрида циркония протекает весьма интенсивно. Они хлорируются при 400—500° С с большим выделением тепла [c.88]

Реакция хлорирования обеспечивает полное удаление карбидообразующего элемента из состава карбида. При этом, одновременно происходит перестройка углеродной подрешетки карбидов в новую углеродную структуру, содержащую в себе большое количество открытых ианопор с узким распределением по ширине. [c.37]

Для производства металлического титана перерабатывают минералы ильменит (РеТЮз) и рутил (ТЮг). В качестве восстановителя при этом нельзя использовать углерод, так как в таких условиях образуется очень прочный карбид титана. Кроме того, металлический Ti реагирует при повышенной температуре с кислородом и азотом воздуха. Поэтому металлургический процесс типа доменного для переработки сырья Ti непригоден. В связи с этим первой стадией переработки Ti-содержащих минералов является их хлорирование (в присутствии углерода). Например [c.96]

Хим. природа Г. может быть различной. Наиб, распространено кислородное Г. Известно мгюжество р-ций и бескислородного Г. распад ацетилена, ВВ, реактивных однокомпонентных топлив хлорирование, фторирование, азотирование и гидрирование металлов прямой синтез из элементов карбидов, боридов, силицидов и др. [c.141]

ЦИРКОНИЯ ТЕТРАХЛОРИД 2гСЬ, inл 437 °С (при 1,98 МПа), шаг 331 °С раств. в сп., зф., ацетоне, РОсТз, водой гидролизуется. Получ. хлорированием карбида или карбонитрида 2г при 400—500 °С, 2гОг или цирконового концентрата при 900—1000 °С в присут. восстановителя, напр, кокса. Промежут. продукт при получ. 7г. Примен. для получ. соед. 2г кат. оргаиических р ций (наир., Фриделя — Крафтса) компонент флюса для сварки. [c.687]

Основным промышленным способом получения 31С14 как в Советском Союзе, так и за рубежом является хлорирование кремния, ферросилиция или карбида кремния в шахтных печах. Некоторое количество четыреххлористого кремния получают в качестве побочного продукта в производствах хлоридов титана, алюминия и циркония. [c.536]

Исследования по хлорированию в кипящем слое описаны в работах [167—170]. Наиболее пригодным сырьем для таких процессов является карбид или нитрид титана, представляющие собой тугоплавкие неспекающиеся материалы. Карбид и нитрид титана хлорируются при значительно более низкой температуре (250—400 °С), чем кислородные соединения титана, не требуется добавление восстановителя. Отсутствие кислорода исключает образование оксихлоридов, что позволяет получать более чистый Ti l [171]. [c.547]

Эффективным сырьем для хлорирования в аппаратах кипящего слоя являются карбид титана и оксикарбонитрид (последний образуется попутно при карбидизации в промышленных условиях). Порошкообразный карбид титана представляет собой тугоплавкий неспекающийся материал, т. пл. 3140 °С. Он может хлорироваться [c.553]

Хлорирование трбидизоваяной шихты. В качестве исходных материалов для получения хлоридов ниобия, тантала и титана можно использовать карбиды, которые приготовляют непосредственно из тита-но-тантало-ниобиевых концентратов [6, 45]. Карбиды этих элементов [c.76]

Наиболее широко были изучены процессы карбидообразова-ния при электроискровом разрушении металлов подгрупп титана, ванадия и хрома, а таюке семейства железа в углеродсодержащих жидких диэлектриках. Полученные в искровых разрядах продукты характеризуются высокой дисперсностью. Например, диспергируя ферромагнитные металлы в углеводородах при мягком режиме искрового разряда, удалось получить ферро-магнетизированную сажу , которая широко используется для извлечения благородн лх металлов. Полученные в низковольтном разряде дисперсные металлы (например, цирконий) настолько йктивны, что самопроизвольно возгораются при 150—170°С. Помимо карбидов, низковольтный разряд широко используется для получения хлоридних продуктов в среде четыреххлористого углерода. В отличие от обычного высокотемпературного хлорирования хлорирование в разряде приводит к одновременному образованию всех известных хлоридов данного металла. [c.98]

Эффективным сырьем для хлорирования в аппаратах с псевдоожиженным слоем является и карбид титана. Порошкообразный карбид титана — тугоплавкий неспекающийся материал (т. пл. 3140 °С). Применение такого сырья имеет и то преимущество, что его можно хлорировать без восстановителя (т.е. отпадает необходимость в составлешш шихты) хлорирование можно вести с достаточной скоростью при температурах 300-400 С. [c.300]

В качестве исходного сырья для хлорирования используют брикеты из смеси окисла металла или рудного концентрата с нефтяным коксом или карбиды и карбооксонитриды металлов. Хлорирование осуществляется в шахтных электропечах (ШЭП), в аппаратах (печах) кнпяшего слоя и в расплаве. [c.72]

Хлорирование рудных концентратов, окислов, карбидов, карбонитридов и оксикарбо-нитридов редких металлов в расплаве — интенсивный, высокопроизводительный процесс. Хлорирование проводят в расплаве эквимолекулярной смеси КС1—Na l или в расплаве отработанного электролита магниев1ых ванн. Из- ельченное хлорируемое вещество и кокс вносят в расплав без предварительного брикетирования. Равномерность перемешивания достигается в результате захвата расплавом частиц шихты конвективными потоками и удерживания в нем силами поверхностного натяжения. Расплав хлоридов является нейтральным раствором д/я некоторых [c.77]

Рис. 14. Печь для хлорирования сложного карбида в кипящем слое (Коршунов Б. Г., Стефанюк С. Л., 1970, с. 150, рис. 27).

Присутствие в расплаве хлорцирконатных ионов увеличивает коррозию кладки хлоратора и снижает время его эксплуатации. При хлорировании циркона в псевдоожиженном состоянии для создания нужного теплового режима предлагается в шихту 1 аряду с цирконом вводить карбид или нитрид циркония. [c.88]

Для проведения реакции хлорирования первую из двух каталитических трубок освещают лампой накаливания 100 вт с металлическим рефлектором, которую располагают на расстоянии приблизительно 40 см. Вторую трубку с катализатором слегка нагревают пламенем горелки с насадкой типа ласточкин хвост. Сначала через трубки с катализатором пропускают очищенный хлор со скоростью 16 мл1мин, а затем начинают пропускать аце-тилен-HI полученный из 8 г (0,013 моля) карбида кальция и 4 мл (0,22 моля) воды-Н скорость пропускания ацетилена-Нг составляет 4 мл1мин. Реакция обоих газов начинается мгновенно, свидетельством чего является разогрев первой трубки и образование жидкого продукта. До тех пор пока весь ацетилен не израсходуется, через счетчик пузырьков, находящийся в конце установки, проходит очень мало газа. Продукт собирают в ловушке, охлажденной до —10°, находящейся между двумя трубками с катализатором. Во второй трубке продукт не образуется весь продукт выдувают из первой трубки, нагревая ее и пропуская через нее ток хлора. Выход тетрахлорэтана-Нг составляет [c.329]

В работах [2, 3] показана возможность эффективного применения псевдоожиженного слоя, непосредственно нагреваемого электрическим током, для осуществления ряда электротермических процессов, таких, как хлорирование двуокиси циркония, восстановления окислов металлов, получения карбидов, фосфора и т. д. Учитывая, что в этих перспективных применениях псевдоожиженного слоя последний представляет собой смесь материалов различной электрической проводимости, представляют значительный практический интерес исследования влияния соотношения проводящих-неэлектро-проводящих зернистых материалов, составляющих слой, на его электрическое сопротивление и работу в качестве нагревательного элемента. Так как в литературе подобные данные отсутствуют, нами проведено исследование влияния на удельное сопротивление псевдоожиженных слоев частиц искусственного графита добавок материала с высоким удельным электрическим сопротивлением р, мало изменяющимся с температурой. [c.12]

К рассматриваемой группе химических процессов в псевдоожиженном слое относятся также сжигание топлива [392] прямой синтез алкилхлорсиланов [410, 425] хлорирование рутила получение хлористого алюминия производство фтористого урана из рутила и фтористоводородной кислоты [694] получение водорода железопаровым методом получение цианамида кальция из карбида кальция и азота производство сероуглерода получение губчатого железа из рудно-топливных гранул получение губчатого железа из рудных материалов восстановлением газом, содержащим окись углерода и водород, или природным газом [61, 71, 72] очистка аморфного бора окислительным обжигом [277] восстановление сульфатов водородом [451] сжигание элементарной серы получение элементарной серы восстановлением двуокиси серы коксом [348] очистка никелевого электролита от меди получение [c.443]

В процессе реакции частицы могут оставаться прежних размеров, увеличиваться и уменьшаться. Примерами реакций, при которых размеры частиц практически постоянны, могут служить обжиг сернистого колчедана, восстановление железных руд, азотирование карбида кальция, обжиг известняка, активирование древесного угля. Уменьшзние размеров частиц свойственно процессам горения, газификации углеродсодержащих материалов, хлорирования окиси урана и т. д. Термический крекинг нефтяного сырья в присутствии частиц кокса представляет собой один из немногих процессов, связанных с укрупнением частиц в ходе реакции. [c.407]

Реакция хлорирования присоединение хлора к азоту, адсорбированному карбидом кальция Полсцениус (1901) [c.370]

Оксид К. (негашеная известь) получается термическим раз-лолсением известняка (СаСОз) при 900—1200 °С. При плавке в конверторах фосфористого чугуна в присутствии извести образуется томасовский шлак, содержащий 45—50 % СаО. Гидроксид К. (гашеная известь) образуется при взаимодействии оксида К. с водой. Процесс гашения оксида К- сопровождается выделением большого количества тепла. Основным источником карбоната К. являются минералы кальцит и арагонит, а сульфата К.— гипс. Карбид К.— продукт сплавления измельченного оксида К. с коксом или антрацитом при 2000 °С. Хлорид К. получается при растворении известняка в соляной кислоте как побочный продукт в производстве карбоната натрия и хлората калия. Технический гипохлорит К. (белильная известь, хлорная известь), содержащий также гидроксогипохло-рит К. и гидроксохлорид К., получается хлорированием сухого гидроксида К. Хлорат К. получается в производстве хлората калия известковым методом в виде смеси с хлоридом К-(СаСЬ-бНгО), содержащей 22—23 % хлората К-, 42% хлорида К. и кристаллизационную воду. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология