Вода охлаждающая умягчение

Система циркуляции охлаждающей воды. Вода в этой системе используется многократно и после нагрева снова охлаждается в градирнях. С помощью этой циркуляционной воды охлаждаются 1) стенки ванны печи 2) днище ванны печи 3) летка для шлака 4) теплообменник системы умягченной воды. [c.128]

В некоторых производствах по условиям технологического Процесса требуется обессоленная или умягченная вода. В этом случае применяют комбинированную систему (рис. 4.9), в которой обессоленная или умягченная вода охлаждается оборотной водой в закрытых теплообменниках, а оборотная вода - в градирне. [c.346]

В полузамкнутой системе охлаждение технологических продуктов происходит также в закрытых теплообменных аппаратах, а охлаждение воды - на градирне или других охладителях. В комбинированной системе обессоленная или умягченная вода охлаждается оборотной водой в закрытых теплообменных аппаратах, а оборотная вода охлаждается в градирне. В некоторых случаях целесообразнее охлаждать обессоленную или умягченную воду в оросительных холодильниках. [c.249]

Газовые компрессоры на технологических установках охлаждаются умягченной водой, циркулирующей в замкнутой системе. Эта циркулирующая вода может охлаждаться свежей или оборотной водой, даже содержащей небольшое количество нефтепродуктов. [c.108]

Простейшим способом умягчения воды является кипячение, при котором растворенные двууглекислые соли кальция и магния разлагаются, а образующиеся малорастворимые углекислые соли оседают на дно. По окончании осаждения воду охлаждают и фильтруют через песчаный или другой плотный фильтр. [c.679]

Режим температур в холодильнике будет следующий умягченная вода охлаждается с 58 до 35°, жесткая вода нагревается с 28 до 38°. [c.30]

Корпусы фурм охлаждаются водой (обычно умягченной, чтобы предотвратить отложения на них накипи, вызывающей их перегрев и прогорание). [c.133]

Для тонкой очистки воды используют фильтр-пресс 7, также работающий под давлением. Осветленная вода насосом 6 подается в катионитовый фильтр 5 для умягчения. Регенерация фильтров осуществляется с помощью солерастворителя 3 путем изменения тока воды. Умягченная вода подвергается обеззараживанию ультрафиолетовыми лучами в бактерицидной установке 4. Насосом 1 вода подается в холодильник 2, где охлаждается до температуры 4...7 °С и направляется в производство. [c.152]

Разбавляют дисперсию постепенно, так как при одновременном введении всей необходимой воды устойчивость дисперсии снижается. Температура смеси на выходе — 25—30 °С. Корпус и шнеки смесителей, диспер-гаторов и гомогенизатора охлаждают водой. Дисперсию концентрацией 45 5 % насосом перекачивают в сборник, снабженный мешалкой. Если дисперсия отвечает требованиям товарной продукции, то из сборника она направляется на разлив или разбавляется умягченной водой до концентрации 30 %) и поступает на дальнейшую обработку. [c.155]

Таким обрааом, газовая смесь из печи для сжигания сероводорода /, состоящая из сернистого газа SO2, водяных паров Н2О, углекислоты СО2, азота N2 и кислорода О2, поступает сначала в котел-утилизатор 2, где отдает часть своего тепла на образование пара и охлаждается до 440—450°, а затем направляется в контактный аппарат 4. В случае ремонта или чистки котла-утилизатора газы из печи подаются мимо котла-утилизатора в трубчатый теплообменник 3, где охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором 6. Для получения пара в котел-утилизатор подают из резервуара 19 с помощью насоса 20 умягченную воду. [c.226]

Метановая фракция из сборника 15 дросселируется в метановую часть конденсатора метана 14, а затем в испаритель метана 12. где испаряется под давлением 0,03—0,05 МПа, охлаждая далее коксовый газ в конденсаторе этилена 10 ти ъ теплообменниках 8 ъ 4 п умягченную воду в теплообменнике 3. [c.200]

Схема пароводяной теплонасосной установки может быть разомкнутой умягченная вода испаряется за счет сбросной теплоты химического производ ства, полученный пар сжимается в компрессоре до давления, необходимого, потребителю. Для уменьшения работы повышения давления в компрессорах, пар между ступенями охлаждают до температур насыщения — за счет испарения впрыскиваемого конденсата. Выход товарного пара после компрессора повышается на величину, соответствующую количеству конденсата, впрыски [c.492]

Диализ раствора отжимной, щелочи осуществляется на рамных диализаторах 32. Подача раствора щелочи в диализатор и обеспечение постоянного напора, а также ее расхода производится с помощью поплавкового бачка 27 и специального дозирующего устройства. При диализе поддерживается температура 20 °С, поэтому теплую умягченную воду, подаваемую с ВУС, охлаждают в теплообменнике 36, после чего направляют в поплавковый бачок 35 и далее — в диализатор 32. Раствор регенерированной щелочи, содержащей 80 г/л едкого натра и 1 г/л гемицеллюлоз, самотеком стекает в бак 29, емкостью 20 м , расположенный в приямке, и с помощью центробежного насоса 28 (П = 15 м /ч, И = 20 м) перекачивается в бак 25 емкостью 220 м для сбора и хранения. Из этого бака раствор регенерированной щелочи перекачивается таким же центробежным насосом 26 в бак 3 для приготовления растворительной щелочи. [c.99]

Воздух охлаждается в охладителе умягченной водой, циркулирующей в системе при помощи центробежного насоса 5 (П = 40 м /ч, Н = 30 м), которая предварительно охлаждается в теплообменнике 4. Пополнение системы водой осуществляется через расширительный бачок 2 из водопровода ВУС. [c.103]

Умягченная вода, подаваемая с водоумягчительной станции, также предварительно отмеривается и направляется в бак 1, затем центробежным насосом 2 (П = 15 м /ч, Н = 20 м) прокачивается через теплообменник 3, охлаждается и фильтруется через рамный фильтр 4, после чего по мере надобности направляется в ксантогенатор. [c.105]

Целесообразность выбора той или иной системы водоснабжения зависит от стоимости, качества и количества воды в источнике водоснабжения. В качестве источников водоснабжения могут быть использованы артезианские скважины и естественные водоемы — реки, пруды, озера и моря. Нередко холодильные машины охлаждают водой из городской сети. Применение проточных систем в этом случае приводит к значительным эксплуатационным расходам из-за высокой стоимости воды, которые могут в значительной мере превышать эксплуатационные расходы на электроэнергию и другие эксплуатационные материалы. Но при этом холодильники освобождаются от дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с установками очистки, умягчения воды и оборотного водоснабжения. [c.141]

Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в водотрубном котле-утилизаторе с принудительной циркуляцией, непосредственно связанном с печью КС, показана на рис. 53. Горячий газ из печи КС 1 поступает в котел-утилизатор 5 с температурой около 850° С. В котле он охлаждается примерно до 400—450° С и затем направляется в циклон для очистки от пыли. Часть пыли осаждается из газа в котле и собирается в бункере — нижней части камеры котла. Держать температуру на выходе из котла ниже 400° С нельзя, так как это приводит к конденсации паров серной кислоты в котле и коррозии его металлических частей. Умягченную воду и конденсат подают в деаэратор 3, в котором воду нагревают паром до 101—103° С для удаления из нее растворенных газов. Этот процесс называют деаэрацией. Из деаэратора воду насосами 4 направляют в экономайзер 6 (не кипящего типа), представляющий собой систему труб с цирку- [c.114]

Для определения содержания замасливателя от каждой бобины отматывают по одному моточку нитей общей массой 3—4 г. Моточки помещают в бюкс, сушат в сушильном шкафу в течение 5 я при 80° С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают в бюксе на аналитических весах. Затем моточки шелка помещают в фарфоровую чашку, заливают дистиллированной или умягченной водой при 25—30° С, нагревают до кипения и кипятят в течение 10 мин. [c.214]

Умягченная до постоянной жесткости или же стабилизированная вода циркулирует в замкнутой системе, охлаждаясь на продуваемых воздухом градирнях. Часть воды при этом испаряется, увеличивая тем самым охлаждение остального количества, которое затем подается на технологические установки в качестве хладоагента. Потери восполняются свежей водой. [c.187]

Водопровод умягченной охлаждающей воды. Охлаждение цилиндров двигателей внутреннего сгорания должно осуществляться умягченной водой или конденсатом. Для этой цели предусматривается отдельный небольшой водопровод. Вода, нагревшаяся в рубашках цилиндров, затем охлаждается либо в водяных, либо в воздушных холодильниках. [c.188]

Умягченная вода забирается из приемного бассейна 13 циркуляционными насосами 12 и подается через оросительный холодильник 17, в котором она охлаждается, в компрессоры 8 и двигатели, причем в последние вода подается с более высокой температурой, чем в компрессоры. Регулирование температуры производится специально для этой цели установленным терморегулятором 9. [c.29]

Охлаждают воду, как правило, на вентиляторных градирнях. Вследствие испарения ее в охладителях увеличиваются солесодержание, жесткость, щелочность и другие параметры, имеющие важное значение для нормального хода технологического процесса. Для стабилизации состава оборотной воды необходимо производить постоянную продувку, размер которой, на основании опытных [34] и расчетных [33] данных, составляет 5—10% всего расхода, и пополнение системы умягченной водой. Ограничение продувки цикла загрязненных вод приводит к нарушениям нормального технологического процесса. Однако в связи с большим количеством загрязнений, находящихся в оборотной воде, сброс продувочной воды на сооружения биохимической очистки или непосредственно в водоем по санитарным соображениям невозможен. [c.66]

Воздушные компрессорные, потребляющие небольшие количества охлаждающей воды, обычно работают на прямотоке. Газовые компрессоры на технологических установках, имеющие газо-мо рный привод, охлаждаются умягченной или дестиллированной водой, циркулирующей в замкнутой системе и охлаждаемой в свою очередь свежей или оборотной водой из заводской сети. [c.36]

Теплообменники умягченной воды (для темперирования щелочной целлюлозы). Для 1фоизводства 1 т пггапельного волокна расходуется 2836,6 кг щелочной целлюлозы (G). Охладители щелочной целлюлозы охлаждаются умягченной водой, которая в свою очередь охлаждается в теплообменниках рассолом. [c.179]

Системы оборотного водостабжения делятся на открытые, где вода охлаждается путем контакта с воздухом в градирнях, брызгальных бассейнах или прудах-охладителях, и закрытые, в которых оборотная вода не имеет контакта с атмосферным возг ухом и охлаждается в теплообменных аппаратах, испарителях холодильных станций или в аппаратах воздушного охлаждения. Находят применение также системы оборотного водоснабжения, представляющие собой комбинацию закрытых и открытых систем. В этих системах внутренний контур (закрытый) заполняется обессоленной или умягченной водой, охлаждаемой в теплообменных аппаратах, связывающих внутренний контур с наружным. [c.11]

При разливке стали на машинах непрерьшного литья заготовок (МНЛЗ) сточные воды поступают от охлаждения кристаллизаторов и от зоны вторичного охлаждения. От охлаждения кристаллизаторов сточные воды поступают в количестве 16-20 на 1 т разливаемой стали. Для )шеличения срока службы кристаллизаторы охлаждаются умягченной водой с общей жесткостью не более 1 мг-экв/дм . Вода в кристаллизаторах нагревается на 12-15 °С. [c.466]

Средняя окружная скорость барабана 11 м/мин (при толщине пленки 0,8—1,0 мм). При этом температура рассола внутри барабана —11°С, а температура наружной поверхности барабана при выходе его из эмульсии —5 °С. Пленку каучука снимают с поверхности барабана ножом специальной конструкции и подают на промывную машину 7, где ее размораживают и промывают от электролитов умягченной водой с температурой 30 °С. Отмытая пленка поступает сначала на отжимные валки 8 (при этом содержание влаги в каучуке снижается до 25—30%), а затем в петлевую сушилку 9. Сушка пленки каучука производится при 100—120 °С горячим воздухом, подогретым в калориферах 10. В последней зоне петлевой сушилки лента охлаждается до 40 °С и с содержанием влаги 0,5—1,0% поступает на жгутовальную машину 13. Продолжительность сушки пленки в такой сушилке 6—8 мин. Жгуты каучука поступают на резательно-упаковочную машину. Разрезанный каучук упаковывают в мешки (массой 20—30 кг) зашивают, маркируют и отправляют на склад. [c.248]

В производстве персульфата калия в качестве сырья используется сульфат аммония, хлорид калия и роданид аммония, поступающие в производство в сухом кристаллическом виде. О коррозионной активности этих солей в водных растворах можнр судить по данным табл. 5.4. Используются также аммиачная вода и серная кислота. 20%-ная аммиачная вода готовится в цистернах из углеродистой ста,ли путем насыщения умягченной, т. е. обессоленной путем вофатитовой очистки, воды жидким аммиаком. Умягченная вода хранится в гуммированном стальном баке, фильтруется через медную сетку, охлаждается в холодильнике из нержавеющей стали, транспортируется по винипластовым трубопроводам и, таким образом, контакта с черными металлами не имеет. [c.112]

Амальгама натрия непрерывно поступает из ванны в разлагатель, куда подают очрщенную умягченную воду. Полученный концентрированный раствор, содержащий 650—700 г/л NaOH, охлаждают в холодильнике и перекачивают на склад каустика. [c.48]

Таким образом, цикл работы ксантогената по регламенту составляет 6 ч 30 мин, в том числе сульфидирование — 2 ч, растворение — 4 ч. Добавки раствора растворительной щелочи и умягченной воды перед подачей их в ксантогенатор предварительно охлаждаются до 4 °С и тщательно фильтруются. С этой целью отмеренное на партию ксантогената количество растворительной щелочи с содовой станции заливается в бак 5, откуда с помощью центробежного насоса 6 прокачивается через теплообменник 7 и фильтруется через рамный фильтр 8. Профильтрованный раствор щелочи дозируется в ксантогенатор 11. [c.105]

Полимеризат поступает в коагулятор и здесь подвергается воздействию разбавленного (—1,5%) водного раствора алюмо-калиевых квасцов. Из коагулятора водная дисперсия поступает в агломератор —аппарат, изготовленный из нержавеющей стали. Агломерация, т. е. укрупнение частиц, происходит при нагревании дисперсии острым паром до 90° С. Полученная суспензия нейтрализуется добавкой аммиачной воды и охлаждается до 45—50° С. Отжим полистирола происходит на центрифуге, после чего промывается 3—4 раза умягченной водой. Влажный полистирол высушивается в воздушных сушилках, например в сушилке с кипящим слоем влажного материала, до 0,5% остаточной влажности. [c.101]

Ход определения. К ЮО мл анализируемого раствора (напри-мер, полностью умягченной воды) прибавляют мл2 я. раствора соляной кислоты, 25 мл хлорида бария (1,2 г ВаИз 2Н2О в 1 л) и раствор кипятят 5 мин. Раствор сохраняют теплым в течение ночи. Охлаждают, прибавляют 4 мл буферного раствора, 7 капель индикатора и прямо титруют комплексоном до появления чисто- [c.323]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола, оксидов азота, диоксида углерода, органических соединений серы и ацетилена промывают и охлаждают в скруббере 1 умягченной водой. Воду, подаваемую на орошение скруббера 1, предварительно охлаждают до 276—278 К в теплообменнике 3 отходящими из агрегата разделения коксового газа потоками азотоводородной смеси и метановой фракции. После сепаратора 2 коксовый газ при 278—280 К поступает в теплообменники 4 низкотемпературного блока [c.197]

Во.да, как правило, охлаждается на градирнях. При испарении воды увеличивается ее солесодержа.ние, жесткость и щелочность, что влияет на нормальное течение технологического процесса. Для стабилизации состава оборотной воды осуществляют постоянную продувку оборотной системы, т. е. сброс воды. На основании опытных [3] и расчетных данных доля продувки равна 5— 10% объема оборотной воды, затем систему пополняют умягченной водой. [c.104]

При воздействии терморегулятора на соответствующую аппаратуру вода может быть дополнительно охлаждена или подогрета и направлена на диализ с точно заданной температурой. В случае аварии центробежного насоса, подающего умягченную воду в теплообменник, автоматически включается резервный насос систевлы трубопроводов. [c.229]

Установка, улавливающая капролактам, состоит из вмонтиро--ванных в прядильные головки отсасывающих устройств, к которым присоединяют воздуховоды, объединенные сборным коллектором, проложенным вдоль машины. Воздух, содержащий аэрозоль капролактама, проходит струйный улавливающий аппарат (труба Вентури), в котором орошается умягченной или дистиллированной водой и таким образом очищается. Перед выбросом в атмосферу воздух охлаждается в поверхностном теплообменнике водой с температурой 6—8 °С. [c.215]

Число оборотов шестеренчатых насосов автоматически регулируется и поддерживается постоянным с помощью привода. Полимер в виде жилок охлаждается в ванне 4 холодной водой и через тянущее устройство 5 подается в гранулятор 6. Из полученного гранулята экстрагируют умягченной водой непрореагировавшнй мономер, содержание которого в готовом полимере уменьшается с 10— 13 до 1—0,5%. Процесс экстракции проводят в экстракторах 7 (аппараты с мешалкой). После этого гранулят, высушенный в вакуум-сушилке 8, поступает в бункеры 9, а оттуда на переработку. [c.15]

Пряжу предварительно замачивают в растворе суль-фопола или ТМС при 40 °С в течение 5 мин. После этого в ванну вливают раствор красителя и красят при этой температуре 10—15 мин затем ванну нагревают до 60 °С, вносят раствор поваренной соли и красят 10—20 ЛИН. Далее ванну нагревают до 80 °С, красят 10—20 лшн и, наконец, доводят температуру красильного раствора до 95—97 °С и красят при этой температуре еще 20—30 мин. По окончании крашения ванну охлаждают, промывают пряжу теплой (40— 50 °С) умягченной водой и проводят закрепление окраски при 50 °С в течение 15—20 мин. В заключение пряжу промывают теплой водой (30—35 °С) в течение 10 мин. [c.81]

Крашение кислотным алым прочным. Ткань предварительно замачивают теплой воде (35 °С), умягченной гексаметафоофатом натрия (1—1,5 г/л), затем в ванну вливают процеженный раствар красителя и красят без нагревания 30 мин. После этого в ванну вводят поваренную соль (6% от веса материала) и кp a ят еще 30 мин. Затем в течение 20 мин 1ванну нагревают до 60 °С и красят при этой температуре 1 ч. По (окончания крашения ванну охлаждают в течение 10 мин, промывают ткань теплой (35 °С) и холодной водой и проводят оживку ткаии. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология