Контактная природной серы

В экстракционной установке экстракция серы достигается обработкой гранул горячим растворителем. В Великобритании для целей экстракции обычно используют перхлорэтилен (СаС] ), так как этот растворитель легко доступен, имеет высокую растворяющую способность в отношении серы в горячем состоянии (около 80°) (обычно работают при температуре несколько ниже точки кипения, равной 120,7°), не воспламеняется и имеет низкие удельную теплоемкость и скрытую теплоту испарения. Извлечение серы из насыщенного раствора осуществляют прямой дистилляцией или кристаллизацией. Сера, получаемая кристаллизацией, представляет собой практически чистый продукт, который в производстве серной кислоты контактным методом может конкурировать с природной серой. Однако при существующих рыночных ценах производство такой серы неэкономично ввиду высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее производство, и в обычной практике применяется простая дистилляция с получением продукта, содержащего 98— 99% серы с примесями смолы и окислов железа. Можно использовать и другие растворители, в том числе и сероуглерод. Процесс экстракции заключается в последовательной обработке гранул, содержащих 30% серы, порциями растворителя при температуре его [c.443]

Несмотря на первые неудачи, по инициативе Н. Н. Семенова поиски гомогенной составляющей в обычном гетерогенном газовом катализе упорно продолжались. В конце 30-х годов это явление было открыто и в дальнейшем были уточнены условия и границы его существования. Большое значение для доказательства факта гомогенного катализа имела разработка А. А. Ковальским и М. Л. Богоявленской [И] простого экспериментального метода раздельного калориметрирования. Применив этот метод и подробно изучив кинетику реакций, А. А. Ковальский с сотрудниками впервые однозначно доказали наличие гомогенной составляющей в контактном образовании серы восстановлением сернистого газа окисью углерода и водородом на окиси алюминия и природном боксите. [c.486]

Природная сера, не содержащая Аз и 5е и очищенная от органических и минеральных примесей и золы, перерабатывается в серную кислоту по короткой технологической схеме (рис. 44). Природная сера 1-го сорта должна содержать не более 0,05% минеральных примесей (зола). При сжигании серы часть золы будет в виде пыли уноситься с газом из печи. Поскольку в короткой схеме не предусмотрена очистка газов, сера должна быть очищена до сжигания, чтобы предотвратить засорение форсунок печи и контактной массы. Для этого природную серу предварительно расплавляют, после чего расплав отстаивается в течение 60 ч при 140 °С и затем отфильтровывается (на рис. не показано). Чистая расплавленная сера самотеком поступает в обогреваемый паром сборник /, откуда погружным центробежным насосом 2 подается в форсуночную печь 3 для сжигания. Печь (диаметр 4,5 м, длина 15 м) выполнена из стали, изнутри футерована огнеупорным кирпичом, снаружи покрыта теплоизоляцией. В печи имеются две перегородки, в передней степке печи установлены три серных форсунки и одна нефтяная или мазутная (для розжига). Образующиеся в печи горячие газы (11—12% ЗОг, —"И% Ог) при 1000—1100°С поступают в котел-утилизатор 4, установленный непосредственно за печью. Отсюда газ, содержащий 7,5% ЗОг [c.122]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

Стадия катализа требует тщательной очистки обжигового газа, что связано с дополнительными затратами. Экономичность переработки природной серы при контактном методе, а также возможность более тщательной очистки отходящих газов в контактном процессе по сравнению с башенным способствовали преобладанию контактного метода. [c.53]

Кроме колчедана и колчеданных флотационных хвостов, в качестве сырья для производства серной кислоты стали широко использовать газы металлургических печей и серу. На западе Украины была организована добыча элементной серы, что дало возможность строить контактные заводы по так называемой короткой схеме. На этих предприятиях применяли горячий режим абсорбции, предотвращающий образование тумана в связи с наличием в природной сере битумов. [c.57]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

На рис. 4-3 изображен фильтр, в котором фильтрующий зернистый материал (пемза, песок и др.) размещен в кольцевом пространстве между двумя концентрическими сетками 2. Такой аппарат применяется для очистки газа от взвешенных в нем частиц перед подачей его в контактный аппарат в процессе получения серной кислоты из природной серы. [c.111]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Из данных табл. 72 следует, что удельные капитальные затраты при работе сернокислотных систем на различном сырье существенно различаются наиболее низки затраты при получении контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капитальные затраты на добычу серы, общие удельные капитальные затраты при работе на сере будут самыми высокими (возрастут более чем в 2,5 раза). [c.425]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Значительно проще решается вопрос автоматизации контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде и концентрированном диоксиде серы технологические схемы этих процессов значительно проще, а процессы более стабильные. [c.293]

Наиболее низкими являются затраты на получение контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капитальные затраты на добычу серы, общие удельные капитальные затраты при работе на сере будут самыми высокими (возрастут более чем в 2,5 раза). [c.325]

В зависимости от технологической схемы и применяемого сырья узлы контактных цехов могут находиться либо под давлением, либо под разрежением. В случае короткой схемы (лри получении серной кислоты из природной серы) газодувка находится либо перед сушильной башней, либо между сушильной башней и печью. В первом случае вся система находится под давлением, во втором случае сушильная башня — под разрежением, а остальная часть системы — под давлением. [c.51]

Сырьем для получения серной кислоты может служить природная элементная сера. Она не содержит вредных для контактной массы примесей, поэтому схема ее переработки значительно упрощается. На рис. 76 изображена такая схема, называемая короткой схемой производства серной кислоты из природной серы. [c.134]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистого сернистого ангидрида, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. [c.42]

Природная сера, не содержащая примеси соединений мышьяка и селена, перерабатывается в серную кислоту по короткой схеме без проведения очистки от пыли и специальной очистки газа из печи для сжигания серы 1 газ после охлаждения в котле-утилиза-торе 2 направляется в контактный аппарат 3 (рис. 16). [c.52]

Природная сера, применяемая в производстве серной кислоты, отличается высокой чистотой (более 99,6% 5), в ней отсутствуют примеси (мышьяк, селен и др.), оказывающие вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. Благодаря этому схема производства серной кислоты из серы существенно упрощается. [c.19]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

А. Г. Амелин, Г. А. Кузьмин. Цех-автомат по производству серной кислоты из природной серы контактным методом. Изд. НИУИФ, 9 0. [c.53]

Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием сернистого ангидрида и кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого создает большие производственные затруднения при получении серной кислоты из колчедана. В самородной сере обычно отсутствует мышьяк, благодаря чему существенно упрощается схема производства серной кислоты контактным методом, так как отпадает необходимость в специальной очистке обжиговых газов от мышьяка. При многотоннажном производстве природная сера является, кроме того, дешевым сырьем. [c.42]

Для получения серной кислоты высокой концентрации, а также для увеличения производительности установок мокрого катализа одновременно с H S в печи можно сжигать- некоторое количество природной серы высокой чистоты. В случае применения недостаточно чистой серы содержащиеся в ней твердые примеси при распылении и сгорании серы превращаются в пыль, которая, осаждаясь на контактной массе, может вызвать повышение гидравлического сопротивления контактного аппарата. [c.139]

Сернокислотное производство, применяющее газ от сжигания природной серы, не содержащей контактных ядов, можно осуществлять в системах без промывного отделения. Расплавленная сера сжигается в предварительно осушенном воздухе при температуре выше 1000°С и после использования теплоты газа для получения товаргюго водяного пара поступает в контактный аппарат и затем на абсорбцию. [c.137]

Образует два ряда солей сульфаты (средние соли) и гидросульфаты (кислые). Алхимики получали С. к. прокаливанием железного купороса Ре304-7Н20. Отсю-д.з ее старое название купоросноемасло . Современный промышленный (контактный) способ состоит нз следующих стадий получения ЗОг обжиганием РеЗг (пирита, железного колчедана) или сжиганием природной серы [c.118]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

Для получения концентрированной серной кислоты и олеума на установках мокрого катализа газы после котла-утилизатора следует охлаждать, осушать, вновь нагревать в теплообменниках, затем направлять на контактирование и на абсорбцию, т. е. перерабатывать примерно так же, как при работе на колчедане (см. рис. ИМ, стр. 133). Для повышения концентрации H2SO4 до 94% и более в печи одновременно с сероводородным газом можно также сжигать природную серу, добавляемую в таком количестве, чтобы соотношение между SO3 и HjO в контактном газе соответствовало заданной концентрации H2SO4 в продукционной кислоте. [c.288]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

Общее представление о контролируемых параметрах технологического процесса на сернокислотных заводах и о характере оформления схем автоматического контроля можно получить из рис. 19, на котором показана принципиальная схема автоматического контроля, регулирования и сигнализапии в печном и контактном отделениях производства серной кислоты из природной серы. [c.55]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология