Полиуретаны, токсичность

Практически любая технология утилизации шин с полиуретанами будет сопровождаться выделением очень токсичных побочных продуктов. [c.400]

Полиуретаны. Токсичность полиуретанов обусловлена присутствием в них диизоцианатов, специфичность воздействия к-рых на организм зависит от их химич. строения. Алифатич. диизоцианаты обнаруживают в основном раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей (иногда с нарушением дыхания) и глаз ароматич. обладают более выраженными аллергенными свойствами (могут вызывать экземы и астму). [c.185]

Широкое применение полиуретанов ограничивается затруднениями, возникающими при получении пигментированных покрытий. Вследствие исключительно высокой чувствительности изоцианатов к влаге и некоторым другим примесям, обычно содержащимся в пигментах, стабильность полиуретановых композиций при пигментировании сильно снижается. Лимитирующим фактором в развитии полиуретановых материалов является также их стоимость. Цены на толуилендиизоцианат, составляющий 25—50% от веса твердых веществ в покрытии, продолжают оставаться на высоком уровне, хотя и значительно снизились (от 1,76 долл. за 1 кг в 1958 г. до 1,54 долл. в 1961 г. и до 0,72 долл. в 1971 г.). Лаки и краски холодного отверждения на основе полиуретанов имеют плохую прочность по отношению к низшим спиртам, эфирам, кегонам. Серьезным недостатком полиуретановой пленки является склонность к пожелтению при солнечном свете. Токсичность диизоцианатов теперь уже не относится к факторам, ограничивающим применение полиуретановых композиций. Некоторые покрытия совсем не содержат свободных изоцианатных групп, в других случаях при производстве использую изоцианатные аддукты, которые не являются токсичными. [c.425]

Растворы полиуретановых смол используются как антикоррозийные лаки, клеи для склеивания фанеры, пропитки тканей (при изготовлении искусственной кожи) и т. п. Применение полиуретанов в широких масштабах встречает трудности, в частности из-за токсичности изоцианатов. [c.149]

Многие потребители конструкционных, защитных и герметизирующих материалов, в первую очередь, работающие в авиации и на флоте, где загорание может иметь катастрофические последствия, требуют применения негорючих или хотя бы трудновоспламеняемых или самозатухающих покрытий и герметиков. Эта проблема касается всех синтетических материалов, но в приложении к полиуретанам она имеет наибольшее значение, поскольку при их горении выделяются особо токсичные газы, включая оксид углерода и цианистый водород. Этот быстродействующий нервный яд был обнаружен не только зарубежными исследователями, но и нашими химиками в ходе исследования отечественных уретановых материалов, например при термическом разложении описанного ниже герметика УГ-2 [183]. Поэтому во всех промышленных странах уделяется большое внимание (как в научном плане, так и на практике) средствам и способам снижения горючести полиуретановых материалов до допустимого минимума. В последние годы намечаются некоторые сдвиги и в решении другой, не менее важной, но более трудной задачи —снижения токсичности газов, выделяющихся при термическом разложении полиуретанов и уменьшения дымо-образования при горении. [c.161]

Рассмотренные жидкие синтетические каучуки сами по себе не относятся к физиологически опасным продуктам, за исключением полиуретанов, которые на определенном этане работ требуют соблюдения особых правил безопасности, описанных далее. Однако антикоррозионные и герметизирующие составы на основе жидких каучуков часто содержат органические растворители, которые относятся к токсичным и огнеопасным веществам и требуют строгого соблюдения мер предосторожности, предусмотренных соответствующими правилами [82]. [c.198]

Особого внимания требуют антикоррозионные, герметизирующие, клеевые и другие жидкие составы на основе полиуретановых эластомеров. Это предостережение делается потому, что при работе с полиуретанами используются, помимо токсичных и огнеопасных растворителей, физиологически вредные органические изоцианаты. [c.199]

Основными токсичными газообразными компонентами, выделяющимися при разложении полимеров, являются окись углерода, цианистый водород, окись азота, фосген, фосфины, хлористый водород. Их наличие и количество в газообразной фазе определяется химической природой полимера, а также объемом воздуха, в котором происходит горение. Окись углерода образуется при разложении почти всех углеродсодержащих волокон цианистый водород выделяется при пиролизе полиакрилонитрила, полиамида, полиуретанов фосфины — при разложении фосфорсодержащих материалов, галогенсодержащие полимеры выделяют галогенводород. [c.349]

I. Чрезвычайно токсичные материалы (капрон, нитрон, фенилон, шерсть и материалы на их основе, при горении выделяют цианистый водород) П. Высокотоксичные материалы, содержащие азот (полиуретан, полиамид, шерсть с ПВХ, капрон с ПВХ и др.) 7 8.5 До 10 [c.74]

Тетраметилмочевина [97] (т. кип. 176,5° С т. замерз. —1,2° С е 23,06) смешивается во всех отношениях с водой и со всеми обычными органическими реагентами, включая петролейный эфир. Является сильным акцептором водородной связи. Токсичность низкая. Прекрасно растворяет неорганические вещества, за исключением некоторых ионных соединений (табл. 12). Она является прекрасным растворителем многих циклоалифатических, ароматических и гетероциклических органических веществ, за исключением свободных аминокислот, которые ограниченно растворимы в тетра-метилмочевине вследствие их цвиттерионного характера. Некоторые полимеры, например полиэтилен, полипропилен и высокомолекулярный найлон-6, 6 при комнатной температуре практически нерастворимы, но ацетаты целлюлозы, полиметилакрилат, поликарбонат, полиуретан, полистирол и новолак слегка растворимы. Отмечают, что тетраметилмочевина способствует значительному увеличению степени кристалличности таких полимеров, как поликарбонаты. Этот растворитель с р/Св равным 13,8 является сильно [c.133]

В настоящее время для ремонта листов или больших поверхностей в заводских условиях используют двухупаковочные системы (на основе полиуретанов или акрилатов). Эти материалы имеют высокую долговечность, хороший блеск и для их сушки необходима сравнительно низкая температура (15 мин при 80 °С). Однако они имеют два недостатка высокую токсичность из-за присутствия в системе в качестве катализатора изоцианата, работа с которым требует особой предосторожности, а также необходимость полного соответствия по цвету исходным материалам. [c.308]

ИЗОЦИАНАТЫ — М-производные изо-циановой кислоты R—N=0=0, где Я может быть алифатическим, ароматическим, гетероциклическим или элементоорганическим радикалом. Наиболее важным методом синтеза И. является действие фосгена на первичные акины или их производные — хлоргидраты, карбаматы и мочевины. Высокая реакционная способность И. объясняется наличием системы кумулированных связей —N=0=0, аналогичной системе связей в кетенах. И. применяют для получения высокомолекулярных продуктов — полиуретанов и полимочевин (конденсация ди- и полиизоцианатов с полиокси- и полиаминосоединеииями), широко используемых современной техникой для придания тканям и коже водоотталкивающих свойств, для приготовления клеев, хорошо соединяющих резину, металл и ткани, и др. Многие И. весьма токсичны. [c.106]

Мобильные масс-спектрометры применяются для определения следовых количеств токсичных веществ в районах размещения военных объектов и для экологического контроля состояния окружающей среды (воздуха, почвы, вод). При работе в режиме селективного мониторинга ионов приборы могут осуществлять количественный анализ одновременно 60 заданных веществ из библиотечного списка. Измеренные концентрации веществ автоматичесьси записываются и сравниваются с допустимыми пределами в случае превышения нормы дается сигнал тревоги. Встроенная в машину сисгема ориентации позволяет в автоматическом режиме привязывать измеренные концетрации к месту анализа. Одним из примеров успешного применения такого мобильного масс-спектрометра является анализ воздуха на территории предприятия, производящего полистирол и полиуретан, где произошел пожар. За 30 минут была зарегистрирована хроматограмма дыма и по встроенной библиотеке масс-спектров определены попавшие в окружающую среду компоненты. [c.140]

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ, получают на основе изоцианатов и гидроксилсодержащих, соед. (гл. обр. олигозфи-ров), отверждающихся с образованием полиуретанов. Могут содержать инициаторы отверждения (вода, спирты, водные р-ры солей щел. металлов и карбоновых к-т), порошкообразные наполнители (TiOj, 2пО, цемент), р-рители (ацетон, спирты, хлорпроизводные углеводородов), добавки полимеров (напр., хлорированный ПВХ). Компоненты смешивают непосредственно перед применением.. Жизнеспособность клея 1—3 ч. Отверждаются прн комнатной т-ре не менее 24 ч или при 100—150 °С н давл. до 0,3 МПа в течение 3—6 ч. По сравнению с др. клеями отличаются ваиб. высокой адгезией к разл. материалам. В отвержденном состоянии устойчивы к действию воды, минер, масел, топлив, аром, углеводородов, атмосферостойки работоспособны гл. обр. от —200 до 120 °С. Сравнительно дороги. С целью снижения токсичности использ. блокированные изоцианаты. Примен. прн сборке конструкций из металлов, пластмасс, стекол, керамики в авиац. и космич. технике, стр-ве, мащиностроении, прн изготовлении дублированных материалов из полимерных пленок, для склеивания верха обуви с подошвой а др. [c.467]

В настоящее время микроячеистые полиуретаны (МПУ) нашли широкое применение для изготовления низа обуви. Использование микроячеистых полиуретанов позволяет значительно повысить уровень механизации процесса изготовления обуви и производительности труда [24]. Выбор исходных компонентов определяется с учетом массового характера производства, главным образом их доступностью, степенью токсичности и технологией получения изделий, а также физико-механическими свойствами эластомера, получаемого на основе этого сырья. [c.28]

Здесь же следует упомянуть о применении за рубежом в качестве связующих для ДСП изоцианатов не в виде дисперсий. Отказ от применения дисперсий форполимеров полиуретанов и использование сомо-номероБ (изоцианатов и гидроксилсодержащих мономеров), взаимодействующих непосредственно на древесных частицах, снижает стоимость процесса получения ДСП [127]. Одной из причин использования полиуретановых связующих для ДСП является то, что в связи с токсичностью продуктов сгорания пенополиуретанов при пожарах объем их применения в строительстве и других подобных областях сокращается и мощности по выпуску изоцианатов недогружены. Правда, стоимость изоцианатных связующих примерно в 4 раза выше стоимости карбамидных смол, однако для получения ДСП с такими же физико-механическими показателями расход изоцианатных связующих в 2,5—4 раза меньше. [c.113]

Из ароматических изоцианатов для получения полиуретанов в основном применяют толуилендиизоцианат (продукты 102Т и Т-65), но из-за сильной летучести и токсичности предпочитают пользоваться его малолетучими аддуктами с многоатомными спиртами—диэтиленгликолем (уретан ДГУ) или триметилолпропаном. [c.164]

Вопросы выбора добавок, замедляющих горение пенополиуретанов, рассмотрены Беллом с сотр. [46]. Сообщается, что изоциа-нуратные пенопласты обладают повышенной устойчивостью к распространению пламени, а при их горении наблюдается значительно более низкое дымовыделение, чем при горении пенополиуретанов, однако при анализе продуктов их горения в лабораторных условиях было обнаружено присутствие токсичных газов, таких как окись углерода, хлористый водород, цианистый водород и оксиды азота. Стойкость полиуретанов к горению можно повысить также модифицированием полиолов на основе простых и сложных полиэфиров. [c.341]

К числу недостатков этого порофора относятся плохая диспер-гируемость в смесях, токсичность, чувствительность к влаге, обусловливающая отщепление окислов азота и коррозию аппаратуры. Тем по менее ДТА находит применение для вспенивания ПВХ (особенно при изготовлении тонкостенных изделий) [45, 54, 97, 139—153], полисилоксанов [144, 154, 155], полиуретанов [145, 156], полистирола [147], полиамидов и силоксановых каучуков [17]. [c.113]

Описано также получение пространственных сополимеров, ненасыщенных полиэфиров неопентилгликоля со стиролом (21%) и метилметакрилатом (17%), обладающих высокой химической и термической стойкостью [84]. Полиэфиры, имеющие в основе неопентилгликоль, могут быть использованы как компоненты твердых или пенообразных полиуретанов [85, 86], термостойких волокон [87], ингибиторов роста гриба и бактерий [88] и для синтеза водоразбавляемых смол. Последние находят все более широкое применение в лакокрасочной промышленности, так как при их использовании исключается пожароопасность и снижается токсичность при окрасочных работах. Неопентилгликоль обеспечивает одновременно высокие показатели разбавляемости смол и водостойкости пленок [89, 90]. [c.166]

Термостойкие смазки можно получать, загущая перфторполиэфирные масла твердыми полимерами типа фторопласта и полиуретанов. По внешнему виду полимерные смазки представляют собой мягкие белые мази. Отличительные их особенности — низкие коэффициенты трения и инертность по отношению к резинам. Такие смазки обеспечивают длительную работу узлов при высоких температурах вплоть до 350 °С. В то же время перегрев смазок этого типа (выше 350—500 °С) недопустим из-за токсичности продуктов их термического разложения. [c.55]

Термостойкие смазки можно получать, загущая перфторполнэфирные масла твердыми полимерами типа фторопласта и полиуретанов [28, с. 62 39. По внешнему виду полимерные смазки представляют собой мягкие белые мази. Отличительные их особенности — низкие коэффициенты трения и инертность по отношению к резинам. Такие смазки обеспечивают длительную работу узлов при высокой температуре, вплоть до 350°С. В то же время перегрев смазок этого типа (выше 350—500 °С) недопустим из-за токсичности продуктов их термического разложения. В настоящее время выпускают [37, с. 103 40] смазки ВНИИ НП-233 (ТУ 38 101687—77) и ВНИИ НП-269 (ТУ 38 40158—73). Последнюю применяют до 350 °С для смазывания нагруженных ходовых винтов масс-спектрометров. Обе смазки вырабатывают ограниченно. [c.83]

Смешение следует производить непосредственно перед нанесением лакокрасочного материала на поверхность. Растворителями служат ацетон, ацетаты с небольшими добавками ксилола и толуола. При работе с толуилендиизоцианатом следует иметь в виду его токсичность. Окраску материалами на основе полиуретанов необходимо производить в помещениях, снабженных соответствующими вытяжными устройствами. [c.790]

Эмали полиуретановые (УР) готовят на полиэфирах, содержащих гидроксильные группы, способные взаимодействовать с диизоцианатами, образуя полиуретаны (уретанизация). Сразу же после смешения пигментированного р-ра полиэфира в оргапич, растворителях (смесь кетонов, эфиров и ароматич, углеводородов) со вторым компонентом — диизоцианатом — начршается уретанизация. Такая смссь пригодна к употреблению только в течение 6—8 часов. Поэтому эмаль выпускают в виде двух компонентов, смешиваемых перед употреблением или при нанесении двухсопловыми распылителями (т, наз, двухкомпонентная эмаль), В пленке эмали образование полиуретанов особенно энергично происходит П )и 80—120°, Если применять блокированные малоактивные изоцианаты, то значительно уменьшается токсичность материала. Такая полиуретановая эмаль может сохраняться длительное время, В этом случае изоцианат становится химически активным только после нагрева до 140—160° (т, наз, однокомпонентные эмали). Пленки полиуретановых эмалей, особенно после горячей сушки, обладают хорошей адгезией к различным металлам, высокой эластичностью, водостойкостью, твердость , абразивостойкостью, исключительной. щелочестойкостью и бензостойкостью, высокими диэлектрич. свойствами их термостойкость — в пределах 140—180°, Пригодны для защиты химич, аппаратуры различных приборов и машин, эксплуатируемых в нормальных и тропич, условиях. [c.377]

Локрытия на основе полиуретанов обладают в подземных условиях высокой стойкостью, электроизолирующими свойствами, механической прочностью. К их недостаткам относится высокая стоимость и большая токсичность. Кроме того, такого вида покрытие на железобетонных фундаментах опор с шероховатой поверхностью не имеет достаточной сплошности и при транспортировке повреждается. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология