Полиуретановые покрытия из растворов

Причиной образования различий в надмолекулярных структурах СПУ может быть различная плотность физической сетки. Исследования глобулярной структуры СПУ [27] показало, что полиуретан с большей плотностью сшивок обладал выраженной глобулярной структурой, а наименьшая плотность сшивок соответствовала образованию полосатой структуры. Последний случай соответствует ситуации, когда межмолекулярное взаимодействие преобладает над силами внутримолекулярного взаимодействия, развернутые макромолекулы полимера объединяются в ассоциаты, которые укладываются более или менее параллельно друг другу, образуя полосатые структуры. В работах [28-31 ] исследовано влияние химического состава и условий получения полиуретановых покрытий на вид и упорядоченность глобулярной структуры и связь глобулярной структуры с механическими свойствами. Установлено, что оптимальная глобулярная структура с высокими физико-механическими свойствами в ПУ покрытии образуется при возможности структурирования раствора, имеющего определенные параметры взаимодействия полимер - растворитель. Получение покрытия из плохого растворителя и в условиях гелеобразования приводит к образованию глобулярной структуры с нестабильными свойствами, и прочность пленок значительно снижается. [c.229]

Эластичные полиуретаны применяют в качестве изоляции узлов и деталей электро- и радиоаппаратуры, для покрытия дорог, треков, спортплощадок, при изготовлении кровли жилых домов и промышленных зданий. Из полиуретанов получают свободные пленки (поливом из раствора), а также устойчивые к старению волокна. Ткани с полиуретановым покрытием применяют в качестве искусственной кожи. [c.93]

Указанные смывочные составы разрушающе действуют на винипласт, полиметилметакрилат, полиэтилен и другие термопластичные полимерные материалы. Выделяющиеся из них пары толуола и нитробензола огнеопасны и токсичны. В качестве другого смывочного средства для тиоколовых покрытий и герметиков предложен 10—20%-ный ацетоновый раствор ДАС-1 (деструктирующий аминный состав), который нашел применение в радиотехнической промышленности. При замене ацетона толуолом состав, содержащий ДАС-1, можно использовать также для деструктивного растворения полисилоксановых и многих полиуретановых покрытий и компаундов [170]. [c.140]

Полиамидные и Полиуретановые покрытия часто окрашивают в водном растворе красителей. В этом случае [c.207]

В качестве гидроксилсодержащего компонента Рейли и Орчин применяли полиэфиры этиленгликоля и адипиновой кислоты с молекулярным весом около 3000. На основе этих полиэфиров получали полимеры, содержащие 65% избытка толуилендиизоцианата. Для отверждения применялся этаноламин в количестве 75—100% по отношению к теоретически рассчитанному. Предварительные результаты, опубликованные авторами, показали большие возможности применения полиуретановых покрытий. При нанесении кистью растворов полиуретанов в смеси ацетона с хлорбензолом получались пленки толщиной [c.126]

Полиуретановые покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от износа. Наиболее простым способом их напесения является использование растворов полимеров, содержащих соответствующую вулканизующую группу. Однако такая технология непригодна при нанесении покрытий на крупногабаритные изделия сложной конфигурации. Для решения этой проблемы разработаны напыляемые полиуретановые композиции без применения растворителей. Полиуретан получают обычно одностадийным способом. Для обеспечения быстрого отверждения покрытий в такие системы необходимо добавлять катализаторы, которые в большинстве случаев ухудшают гидролитическую стойкость [1, с. 114]. [c.34]

Лак ВЛ-278 — раствор поливинилбутираля в смеси органических растворителей с добавлением катализатора. Лак разбавляют до рабочей вязкости 20—25 с по ВЗ-4 растворителем Рл-278. Растворитель Рл-278 поставляется комплектно с лаком в количестве 500 кг на 1 т лака. Лак предназначается для создания грунтового слоя на поверхности изделий из древесины перед нанесением полиуретановых лаков для предотвращения действия влаги древесины на полиуретановое покрытие и ускорения процесса высыхания. Лак наносят краскораспылителем в два слоя или наливом и сушат при 60 °С в течение 20 мин или при 18—22 °С — 50 мин. Полученное покрытие должно иметь толщину 40 мкм, глянцевую поверхность и легко шлифоваться. [c.243]

Из ПУ методом полива раствора на полированную металлическую поверхность с последующей сушкой от растворителя получают свободные пленки толщиной 100—200 мкм. Применяют его и для получения атмосферостойких защитных и декоративных покрытий по дереву, металлу и бетону. Ткани с полиуретановым покрытием применяются в качестве искусственной кожи. Благодаря высокой адгезии ко многим поверхностям ПУ применяют в качестве клеев горячего и холодного отверждения для металлов и пластмасс. Важной особенностью многих полиуретановых клеев является отсутствие растворителей. [c.313]

Таким образом, наиболее высокие физико-механические характеристики при низкой жесткости материала обнаруживают полиуретановые покрытия в присутствии ароматических добавок типа семикарбазидов, способствующих сохранению в покрытиях упорядоченной структуры. Модификаторы с регулярным строением молекул способны не только сохранять сетчатую структуру в растворах и покрытиях, но и препятствовать разрушению ее в процессе старения в различных условиях. [c.111]

Для получения полиуретановых покрытий с нужным комплексом свойств в растворы вводили [159] добавки плохого растворителя, придающие системе тиксотропные свойства. Процесс формирования покрытий из растворов полиуретанов сопровождается возникновением внутренних напряжений, снижающих долговечность и физико-механические характеристики покрытий. Эффективным способом понижения внутренних напряжений является упорядочение структуры растворов, что осуществлялось [c.137]

Принцип модификации пленкообразующих структурирующими добавками олигомеров или полимеров с пониженной растворимостью в общем растворителе был применен для создания тиксотропной структуры в растворах полиуретанов. По данным [46], покрытия с глобулярной структурой характеризуются высокими внутренними напряжениями и нестабильными физико-ме-ханическими свойствами. Изменение химического состава макромолекул и природы растворителя не всегда сопровождается разворачиванием макромолекул и упорядочением надмолекулярной структуры покрытий [129]. При исследовании физико-меха-нических свойств полиуретановых покрытий обнаружено, что оптимальными свойствами обладают покрытия с упорядоченной сетчатой структурой. Высказано предположение, что эта упорядоченная структура зарождается в растворе, а затем после испарения растворителя становится фиксированной вследствие нарушения подвижности структурных элементов. Получение полиуретановых покрытий с фибриллярно-сетчатой структурой, характеризующейся малыми внутренними напряжениями и стабильными физико-механическими свойствами, осуществлялось [166] путем модификации полиуретанов полимером, отличающимся пониженной растворимостью в общем растворителе. Необходимым условием образования таких упорядоченных структур в модифицированных полиуретанах является предварительное упорядочение их в растворе путем введения малых добавок плохих растворителей. [c.150]

Полиэфирные покрытия отличаются от всех других прозрачностью, твердостью, зеркальным блеском. Близки к ним полиуретановые покрытия. Ремонтировать их в домашних условиях нельзя. Чтобы поточнее узнать, чем покрыта ваша мебель, рискните сделать пробу. Для этого выберите какой-либо совсем незаметный небольшой участок поверхности, протрите ею и нанесите пипеткой каплю 10%-ного раствора едкого натра. Если мебель отделана спиртовым лаком, покрытие под действием [c.53]

Переносной способ. Первоначально этот способ был разработан для нанесения покрытия из пластифицированного ПВХ, но используется и для полиуретановых покрытий, которые по экономическим соображениям должны наноситься в виде относительно тонких пленок (обычно <0,10 мм). В процессе (рис. 5.2) происходит нанесение раствора ПУ, содержащего примерно 30% сухих веществ (покрывной слой) на специальную движущуюся подложку (обычно тисненую), которая проходит через печь для испарения растворителя, при этом на ней остается пленка полимерного материала. Она становится верхней поверхностью покрытой ткани и определяет цвет, текстуру и характеристики износостойкости. [c.81]

Покрытие с помощью коагуляции ПУ. Для удовлетворения потребностей потребителей в тканях с покрытием, обладающих паропроницаемостью значительно более высокой, чем достигается при использовании тканей, покрытых обычными способами, производятся микропористые полиуретановые покрытия. Проницаемость тканей, покрытых полиуретаном, обычно находится ниже 1-1,5 мг/см /ч и может достигать 0,20 при использовании толстослойных покрытий. Микропористые полиуретановые покрытия обычно получают методом коагуляции ткань покрывают раствором ПУ в диметилформамиде путем погружения и пропитки, затем пропускают ткань через воду, являющуюся осадителем, коагулирующим ПУ для формирования пористой структуры (рис. 5.3). [c.83]

Полиуретановый лак. В последнее время часто применяются лаки на основе сложных полиэфиров и полиизоцианатов. При использовании стабилизированных изоцианатов получаются стабильные растворы в таком виде они и наносятся на резиновые смеси. При температуре вулканизации образуются свободные изоцианатные группы, которые, вступая в реакцию со сложным полиэфиром, формируют эластичное прочно держащееся покрытие. Растворы с ограниченной жизнеспособностью (из нестабилизированных полиизоцианатов и сложных полиэфиров) могут наноситься на резиновую смесь или вулканизаты как лаки воздушной сушки. [c.104]

В СССР на основе полиэфиров и диизоцианатов изготовляют грунт полиуретановый УР-01 (ВТУ МХП КУ-433—55), лак УР-71 (ВТУ МХП КУ-432—55) и т. д. Грунт представляет собой раствор полиэфира в органических растворителях с добавлением пигментов. На 100 вес. ч. полуфабриката УР-01 берется 19 вес. ч. толуилендиизоцианата. Готовый грунт разбавляют до рабочей вязкости циклогексаном и наносят пульверизатором в 2—3 слоя. Применяют его для покрытия поверхности сушильных агрегатов в качестве первого слоя под полиуретановый лак УР-71. Полиуретановый лак—раствор полиэфира и 100%-иой фенол-формальдегидной смолы в органических растворителях. На 100 вес. ч. полуфабриката лака УР-71 добавляют 31 вес. ч. толуилендиизоцианата. [c.656]

Влажные поверхности или поверхности, покрытые инеем, склеивают вспенивающимся полиуретановым клеем КИП-Д, предназначенным для крепления теплозвукоизоляции, в частно- сти пенопласта ПВХ-1. Клей негорюч, малотоксичен, имеет низкую плотность (менее 400 кг/м ), отверждается за 15—20 ч при 10—35 °С и за 36—40 ч при температуре от— 10 до -flO° . Клей готовят перед употреблением из основы и катализатора — трис(диметиламинометил)фенола. При этом либо одну из поверхностей смачивают 10%-ным водным раствором катализатора, затем наносят клеевую основу, через 10—15 мин клей вспенивается и поверхности соединяют либо катализатор вводят непосредственно в основу — жизнеспособность клея становится меньше, но составляет не менее 6 ч. При испытании соединений стали с пенопластом ПВХ-1 разрушение происходит по. пенопласту, в соединениях стали-3 прочность при отрыве составляет 12 МПа [126]. [c.92]

Термопластичные и термореактивные полиуретаны можно наносить методом порошкового напыления [204, 205]. Технология напыления полиуретановых и других покрытий и применяемое для этой цели оборудование освещаются в монографии [206]. В статье [207] приводятся данные по стойкости порошковых полиуретановых покрытий в органических кислотах и растворах щелочей. Полиуретановые эластомеры также используются в порошковых составах в качестве добавок [14]. Ценные свойства покрытий на основе уретановых эластомеров наиболее полно реализуются при защите металлических изделий от совместного коррозионно-эрозионного износа или от разрушения в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Авиационная промышленность одной из первых внедрила эластомерные полиуретановые покрытия для защиты от абразивной и дождевой эрозии лопастей несущих винтов вертолетов. Это резко сократило межремонтный период эксплуатации вертолетов. Еще в 1965 г. были опубликованы данные о том, что после использования защитных полиуретановых покрытий срок службы лопастей винтов у вертолетов увеличился от 40 до 1000 ч [208]. Специально для авиапромышленности был разработан полиуретановый состав астрокоут, характеристика которого приведена в статье [209]. [c.181]

На основе полиэфирных и акрилатных полимеров с добавками полиуретановых олигомеров разработаны клеи типа ВАК и Спрут, которые могут склеивать необезжиренные, покрытые нефтью и нефтепродуктами поверхности. Разрушающее напряжение при равномерном отрыве при склеивании чистых сухих образцов из стали Ст. 3 клеем Спрут-9М составляет 31,2 МПа (312 кгс/см ). тех же образцов в воле — 18 МПа (180 кгс/см ) и в нефти—16 МПа (160 кгс/см ). Конструкционный клей ВАК отверждается на воздухе и под водой. Клей готовят путем смешения раствора полибутилметакрилата (ТУ 6-01-252—68) в метилметакрилате (ТУ 8П-156—68) с продуктом АТЖ (ТУ 6-0404—73). Жизнеспособность клея регулируют путем введения необходимого количества перекиси бензоила и диметиланилина. Разрушающее напряжение при сдвиге для стали при [c.19]

В случае формирования из полиуретанового раствора пористого покрытия на ткани релаксация внутренних напряжений не наблюдается даже при длительном хранении в комнатных условиях. Причина этого явления, возможно, связана с частичной пропиткой волокнистой подложки полиуретановой композиции, что приводит к некоторому армированию пограничных слоев покрытий. [c.151]

Как уже отмечалось, любое полиоксисоединение способно реагировать с диизоцианатами, с образованием полиуретанов. На этом же принципе основывается и получение различных двухкомпонентных полиуретановых покрытий, например разработанных в Германии десмо-фен-десмодуровых лаков. Лаки, получаемые при смешении десмофенов, не содержащих влаги, растворяли в таких растворителях, как этилацетат и толуол, а затем смешивали с толуилендиизоцианатом, растворенным в подобных растворителях. Жизнеспособность таких лаков составляет —24 часа. Их можно наносить на окрашиваемую поверхность распылением, сушить при комнатной температуре или при нагревании до 150°. [c.118]

Для получения скрытых диизоцианатов применяются легколетучие или легко разлагающиеся с выделением летучих соединений вещества. Такими соединениями являются малоновый и ацетоуксусный эфиры. Однако предпочитают использовать такие летучие соединения, как, например, фенол. В технике наиболее широко применяется триизоцианат, получаемый при взаимодействии десмодура ТН с фенолом. К раствору десмодура ТН добавляют раствор фенола в этилацетате в эквивалентном отношении (или при небольшом избытке). Смесь нагревают при 100° в течение нескольких часов до тех пор, пока прибавление анилина к разбавленному в ацетоне раствору не дает никакого осадка. Полученный продукт особенно широко применяется для покрытия проводов. Лаки, содержащие свободный диизоцианат, не пригодны дл.ч покрытия проводов, так как в результате повышения вязкости увеличивается толщина покрытия, наносимого на провода. Применение полиуретановых лаков для покрытия проводов особенно удобно, так как позволяет исключить зачистку концов перед пайкой. При нагревании такого покрытия до 250° происходит его разложение с выделением летучих продуктов таким образом покрытие можно удалить при помощи горячего паяльника или погружением проволоки в паяльную ванну. [c.120]

Получаемые после отверждения покрытия совмещают свойства эпоксидных и полиуретановых покрытий. Они обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллическим материалам, влагонепро-ницаемостью, удовлетворительной кислотостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися после -термического старения и в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако они не стойки к действию щелочных растворов. [c.146]

Для устранения этих трудностей был предложен метод, по которому на поверхность сначала наносится обычный лак, а затем слой полиуретанового лака. При ремонте изделия на верхнем слое пленки можно сделать надрезы, а затем обработать покрытие растворителями, которые, проникая через царапины в нижний слой, будут растворять его. [c.124]

Уксусная кислота является сильным агрессивным реагентом. От воздействия 100% раствором уксусной кислоты при 20 °С защищают покрытия на основе фторопласта-ЗМ, полиэтилена и полиуретановых смол. Для защиты поверхностей от разбавленных растворов уксусной кислоты пригодны перхлорвиниловые покрытия. Эпоксидные, кремнийорганические и полиэфирные покрытия не следует применять в растворах уксусной кислоты. [c.165]

Для защиты аппаратуры от воздействия растворов серной кислоты средних и высоких концентраций могут быть использованы покрытия на основе фторопласта и полиэтилена, а от воздействия разбавленных растворов покрытия на основе перхлорвиниловых, фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. [c.166]

Искусственные кожи с ПВХ-покрытием можно склеивать между собой, а также приклеивать к металлу и другим материалам. Для этих целей целесообразно применять поливинилацетатные, полиуретановые, каучуковые клеи. В случае применения клеев - растворов полимеров в органических растворителях необходимо учитывать возможность разрушения декоративного слоя искусственной кожи в результате контакта ее с растворителем вследствие набухания или даже растворения ПВХ или отделочного покрытия. Во избежание таких последствий необходимо предварительно опробовать выбранный клей на образцах искусственной кожи. [c.221]

В монолитных полах бесшовные покрытия получают путем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

Удалить такие продукты коррозии водой не удавалось. Бута-диено-акрилонитрильное покрытие не предотвращало коррозию металла и не выдерживало действия бактерий. Лучшим оказалось полиуретановое покрытие. Биологические отложения из топливного бака хорошо удалялись промывкой 2%-ным водным раствором двухромовокислого калия (КгСггО ), который играл также роль бактерицида [3]. [c.216]

Покрытие на основе грунтовки УР-01 и лака УР-976. Покрытие состоит из двух слоев грунтовки УР-01 и трех слоев лака УР-976 [45]. В состав полиуретановой грунтовки УР-01 (ТУ 6-10-1405—73) входят два компонента полуфабрикат —дисперсия железного сурика, цинкового крона и талька в растворе полиэфирной смолы,— и от-вердитель — продукт 102Т. Грунтовку готовят непосредственно перед употреблением следующим образом 19 масс. ч. продукта 102-Т разбавляют 9,5 масс. ч. цикло-гексанона и полученную смесь при перемещивании не-больщими порциями добавляют к 100 масс. ч. полуфабриката. Сосуд, в котором проводят смешивание полуфабрикатов, постоянно охлаждают водой (до 5—10 °С), чтобы предотвратить вспенивание и свертывание грунтовки. Грунтовку разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 17—20 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С). Жизнеспособность готовой грунтовки составляет 4 ч при 10—15°С. Поэтому готовую грунтовку необходимо охлаждать, чтобы избежать ее загустевания. [c.55]

Для выяснения причины столь значительного влияния химической природы структурных добавок, вводимых в небольших количествах (1—2%), на структурообразование в растворах полимеров и механические свойства покрытий исследовали надмолекулярную структуру полиуретанов, модифицированных добавками различной природы. В связи с разрушением тиксо-тропной структуры в растворах полиуретанов в присутствии добавок прежде всего было исследовано влияние добавок на структуру поливинилхлорида, образующего жесткий пространственный каркас в растворах полиуретанов и играющего роль структурирующего агента. На рис. 3.19 приведены структуры покрытий из поливинилхлорида, не модифицированного и модифицированного добавками, разрушающими тиксотропную структуру соответственно с понижением и повышением вязкости системы. Из рисунка видно, что в присутствии модификаторов, повышающих вязкость растворов полиуретана, разрушение исходной структуры поливинилхлорида, состоящей из анизодиаметричных структурных элементов, сопровождается образованием глобулярной структуры с глобулами диаметром 29—30 нм. В присутствии добавок второй группы, понижающих вязкость системы, размер глобул увеличивается до 100—150 нм. Следует отметить, что эти добавки не оказывают существенного влияния на надмолекулярную структуру полиуретановых покрытий в присутствии модификаторов первой и второй группы в полиуретановых покрытиях сохраняется глобулярная структура. [c.110]

До последнего времени применению простых полиэфиров в полиуретановых покрытиях не уделялось достаточно внимания. Известно, что они обладают рядом преимуществ по сравнению со сложными полиэфирами. Простые полиэфирогликоли более стойки к гидролизу, окислению и старению при повышенных температурах и влажности и значительно дешевле сложных полиэфиров. Благодаря низким вязкостям и большей жизнеспособности полиуретановых композиций на их основе создается возможность использования их в более концентрированных растворах [1—6]. [c.49]

В качестве полиизоцианата взамен применявшегося первоначально толуилендиизоцианата, пары которого токсичны, пользуются относительно безвредным урета-ном ДГУ (70%-ный раствор диэтиленгликольуретана в циклогексаноне). Однако полиуретановые покрытия, получаемые с подобного рода ароматическими изоцианатами, быстро желтеют на открытом воздухе, и поэтому для атмосферостойких покрытий вместо ароматических используют алифатические изоцианаты, например гекса-метилендиизоцианат, и их производные, например по-лиизоцианатбиурет и полигексаметилендиизоцианат. [c.65]

Грунт УР-01 (ВТУ КУ 433-5) рекомендуют для полиуретановых покрытий по черным металлам. Полуфабрикат грунта представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полиэфирной смолы. Его смешивают с продуктом 102Т в соотношении 100 19, и в случае необходимости разбавляют циклогексаноном. Покрытие наносят в 1—2 слоя, грунт высыхает за 1 час при 20°. [c.229]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Полиуретаны — полимеры, содержащие в своем составе группу ННСОО, в настоящее время широко применяют для отделки кожи. Пленки на их основе обладают эластичностью и твердостью, высокой износостойкостью, имеют красивый внешний вид, устойчивы к воде, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Полиуретановая пленка может быть окрашена в любой цвет, обладает высокой адгезией к поверхности кожи, устойчива к истиранию и механическим повреждениям. При отделке кожи полиуретаны часто комбинируют с другими полимерами— поливинилхлоридом, полиамидами, полиакрилатами,, нитроцеллюлозой. Большой практический интерес представляют водные дисперсии полиуретанов, имеющие ряд преимуществ по сравнению с их растворами замена органических растворителей снижает стоимость покрытия, решает проблемы экологии и охраны труда. Полиуретаны, диспергированные в воде, обладают очень хорошей пленкообразующей способностью. Дисперсии полиуретанов можно использовать на всех стадиях покрывного крашения и наносить на кожу любым способом. Они сочетаются с растворами казеина, пластифицируя его. [c.198]

Покрытия на основе СКУ-ДФ-2 сами по себе адгезии к металлам не имеют. При эксплуатации гуммированных изделий, не соприкасающихся постоянно с жидкостями, можно применять полиуретановый клей ПУ-2. Жидкий безрастворный эпоксидный грунт Б-ЭП-0126 обеспечивает хорошую адгезию и при длительном пребывании в воде и в растворах минеральных кислот. Этот же грунт показывает высокие значения адгезии к стали и титановому сплаву и в тех случаях, когда используется не стандартный полибутадиен-уретановый состав с диаметом X, а и другие отвердители (табл. 73). По данным лабораторных испытаний в течение 400 и 1000 ч, покрытие из стандартного состава толщиной не менее 1 мм обеспечивает длительную защиту углеродистой стали не только от растворов минеральных солей и оснований, но и от таких коррозионноагрессивных сред как 10%-ная азотная, 207о-ная соляная, 60 /о-ные фосфорная и серная кислоты (табл. 74). [c.168]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

Однако в этом случае необходимо наносить теплоизолирующее грунтовое покрытие. В качестве последнего рекомендуются полиуретановые и алкидностирольные лаки и клеи ВДУ. За рубежом применяются также грунтовые прослойки из полисуль-фидного каучука, повйшающие адгезию полиэтилена к металлу. Очевидно в этом случае эластичная грунтовка предотвращает нарушение адгезии под влиянием напряжений, возникающих в результате усадки. Полисульфидный каучук наносят из растворов, а также газопламенным методом. В качестве грунтовочной эластичной прослойки применяют также композицик> фенолальдегидной смолы с нитрильным каучуком [66]. [c.223]

Испытания в везерометре, в камере солевого тумана, во влажной камере, в 20 и 50% растворах H2SO4, 10% растворе НС1, 20% растворе NaOH и 3% растворе Na I показывают, что покрытия на основе преполимеров обладают хорошей защитной способностью, высокой твердостью и стойкостью к действию истирающих усилий. Главный недостаток отвержденных влагой полиуретановых систем — трудность пигментирования. [c.46]

На основе преполимера выпущен также полиуретановый лак УР-19, представляющий собой двухкомпонентную систему из 100 вес. ч. 70%-ного раствора преполимера КТ и 20 вес. ч. раствора катализатора ТЭАД. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием в указанных соотношениях. Лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону, дереву и другим поверхностям. Такие покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойки к действию абразивов и достаточно красивы. [c.46]

За рубежом разработаны полиуретановые композиции Мигти-коут , не содержащие растворителей [39]. Покрытия на основе этих композиций при толщине слоя около 250 мк обеспечивают примерно 20-летний срок службы в жестких условиях эксплуатации. Такие покрытия могут быть применены для антикоррозионной защиты трубопроводов, полов, емкостей и хранилищ, подвергающихся воздействию различных агрессивных сред. Испытание покрытий на основе композиций Мигтикоут при 20 °С в течение трех месяцев показало, что они стойки к 10% растворам борной, хромовой, лимонной, молочной, малеиновой, азотной и соляной кислот, 10 и 50% растворам едкого натра и едкого кали, к нефти, морской обессоленной и дистиллированной воде, растительным и животным жирам, минеральным маслам, дизельному топливу и другим химическим реагентам. [c.46]

За рубежом применяют двухкомпонентные полиуретановые составы на основе комбинации полиуретанов с каменноугольным битумом. Соотношение полиуретана и битума варьируется в пределах от 40 60 до 20 80, причем в состав таких композиций обычно вводят также низкомолекулярную эпоксидную смолу. Покрытия на основе полиуретанов с каменноугольным битумом имеют высокую водостойкость, но меньшую стойкость к растворителям, чем чисто полиуретановые. Наносить полиуретаново-битум-ные системы можно без грунта, однако лучшие результаты получаются при нанесении их по одному слою грунта. В этом случае покрытие выдерживает больше года действие дистиллированной воды, хромовой кислоты, 50%-ного раствора едкого натра, 20%-ного раствора азотной кислоты. Для улучшения адгезии двухкомпонентные пол 1уретановые системы рекомендуется применять по фосфатирующему грунту, нанесенному по поверхности, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке. [c.47]

Особые меры предосторожности необходимо предусматривать при работе с лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и полиуретановых смол, в которых применяются токсичные отвердители (отвердитель № 1—50% раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, продукт 102Т и др.), а также с лаком этиноль и асбовинилом. При длительном воздействии паров гексаметилендиамина (ГМД) у работающего начинаются сильные головные боли. Попадание ГМД на кожу вызывает резкое жжение и затем болезненные раны, а попадание в глаза — серьезные повреждения. Высокая концентрация паров ГМД в воздухе может вызвать раздражение слизистых оболочек глаз. Одним из первых признаков отравления является отек век. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол после добавления к ним отвердителя № 1 способны вызывать отравление с теми же симптомами, что и ГМД, но несколько более слабыми. Покрытия из этих материалов после высыхания теряют токсичность. Эпоксидные лакокрасочные материалы и отвердитель № 1 могут сильно воздействовать на одних лиц и слабее на других. При работе с ними необходимо, в частности, соблюдать следующие условия [c.279]

Растворы преполимеров на основе таких гидроксилсодержаших олигомеров и являются одноупаковочными полиуретановыми материалами, отверждаемыми влагой воздуха. В качестве растворителей используют обычно смесь этилгликольацетата, метилэтил-кетона, бутилацетата и толуола. Отверждение лакового покрытия происходит при 18— 22 °С и относительной влажности воздуха 65% и более без добавления катализатора. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология