Контактная принцип

К у 3 ь м и н П. А. Водогрейные газовые аппараты контактного принципа действия. Сб. Использование газа для целей отопления и горячего водоснабжения , издание Львовского гос. ун-та, 1956. [c.355]

Насадочная камера в аппарате контактного принципа действия может быть выполнена сплошной, с единой отметкой подачи воды, и разрывной (ступенчатой), с подачей воды в нескольких местах по высоте. [c.463]

Если начать постепенную замену такого рода котлов водонагревателями контактного принципа действия, то в условиях комплексного теплоснабжения зданий (отопление, горячее водоснабжение, вентиляция) коэффициент полезного действия котельных может возрасти до 90%, считая по 0 . Однако для комплексного теплоснабжения контактные водонагреватели, описанные в главах I и II, не пригодны Ч Это объясняется следующими причинами. [c.161]

Способы нагрева воды до кипения в аппаратах контактного принципа действия [c.162]

Пористость (или сплошность) покрытий на металлических подложках определяют с помощью дефектоскопа ЛКД-1 (электро-контактный принцип определения), электрохимическим (по появлению тока) и химическим (по отложению солей или металлов в месте пор) методами. [c.120]

Газовое топливо является наилучшим для водонагревателей контактного принципа действия. Особенность этих водонагревателей — высокий коэффициент полезного действия (90— 95 %). По конструктивным особенностям контактные водонагреватели проще водогрейных котлов, взрывобезопасны и обладают значительно меньшей металлоемкостью, надежны и просты в эксплуатации. [c.252]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна работающих по прямоточной технологической схеме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. Основной узел этой системы — каталитический реактор окисления 502 со взвешенными слоями катализатора. Элементы расчета этого реактора приведены в примере 17 данной главы. [c.110]

Для выяснения особенностей процесса барботажа, в принципе одинаковых для большинства контактных устройств, достаточно рассмотреть, например, работу простейшего колпачка, показанного на рис. III.4. Для прохода паров в отверстие, прорезанное в тарелке, вставляется патрубок круглого или прямоугольною [c.127]

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом 1) устройства с колпачковыми тарелками 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми (провальными) тарелками [c.142]

Принцип работы контактной тарелки заключается в следующем. Газ, движущийся снизу вверх, поступает через тангенциальные щели входного патрубка 3 в зону инжекции абсорбента. Жидкая фаза через входные окна контактного патрубка 2 инжектируется закрученным газовым потоком. В патрубке 2 движется двухфазный закрученный поток. [c.65]

Н. Контактные теплообменники. В теплообменниках с непосредственным контактом жидкостей термическое сопротивление тепловому потоку уменьшено за счет того, что устраняется стенка, разделяющая два теплоносителя 7 . Применение этого принципа допустимо только в случае, когда два теплоносителя совместимы друг с другом. [c.311]

Для массового производства характерен технологический принцип расчленения. Он преобладает, например, в основной химической промышленности. Так, в сернокислотном производстве фазы соответствуют отделениям (дробильное, печное, отделение очистки, башенное, контактное). При более широкой специализации предприятия часто применяется принцип предметного расчленения. Например, на заводах ио изготовлению пластмасс и пластмассовых изделий выделяются цехи по производству эпоксидных смол, триацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, игрушек, полиэтиленовых труб и др. При сочетании этих принципов часть цехов или других структурных подразделений выделяется по технологическому, а другая — по предметному признаку, как например на заводах резинотехнических изделий (подготовительный цех. рукавный, транспортерных лент, формовой техники, игрушек и др.). [c.46]

Автоматизация функций оператора и диспетчера и создание на этой базе человеко-машинных систем оперативно-диспетчерского управления — актуальная проблема обеспечения эффективного и безаварийного функционирования сложных каталитических промышленных агрегатов. Трудности ее решения обусловлены как сложностью процессов, происходящих в объектах управления, так и недостаточной проработкой методических вопросов принятия решений в замкнутых контурах управления, базирующихся на принципах ситуационного управления, искусственного интеллекта и психологии мышления. Контактно-каталитический агрегат предъявляет высокие требования к надежности и качеству управления режимами его работы. Это зависит, по крайней мере, от трех взаимосвязанных составляющих человека-оператора, объекта и системы управления. Успешная работа такой человеко-машинной системы в значительной мере зависит от того, как в ее структуре разделяются функции между человеком и системой управления и насколько полно технологический объект и способы его управления отражены в модели знаний системы управ.тения. [c.341]

Принципы, используемые при качественной интерпретации контактных (скалярных) сдвигов, можно проиллюстрировать, объясняя снижение величины сдвига в ряду Н(2) > Н(3)> Н(4) при координации пиридина с комплексом никеля (II). Более того, если с металлом координируется 4-метилпиридин, то сдвиги сигналов протонов метиль-ной группы происходят в направлении, противоположном сдвигам Н(4) пиридина. Область контактных сдвигов, наблюдаемых для молекулы лиганда, характеризует молекулярные орбитали лиганда, которые участвуют в делокализации спина (т.е. волновые функции для вкладов Ol, [c.178]

Принцип действия ультразвукового дефектоскопа основан на отражении импульса от границы раздела сред. Контролируемая поверхность должна иметь чистоту обработки не мепее третьего класса шероховатости и покрываться консистентной смазкой (автол, тавот, масло) для создания акустического контакта. Ультразвуковые колебания передаются от искательной головки изделию только через слой контактной смазки. [c.140]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ МАССООБМЕНА НА КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВАХ И В АППАРАТЕ В ЦЕЛОМ [c.175]

Принцип действия установок прямоточного контактного упаривания следующий. Теплоноситель вместе с раствором последовательно проходят через ступени адиабатного испарителя. При дросселировании и частичном испарении раствор охлаждается ниже температуры парафина и благодаря возникающей разности температур осуществляется дополнительный подвод тепла к раствору, а следовательно, повышается степень упаривания. Принципиальная технологическая схема установки, работающей по такому принципу, приведена на рис. 19. [c.41]

Моделирование контактных аппаратов КС основано на общих принципах моделирования химических реакторов, которые изложены в трудах Кафарова [121], Борескова и Слинько [54, 82, 122—1241. [c.115]

Схема расчета насадочных и пленочных колонн однотипна. Допускают, что тот и другой тип колонн при противоточном движении фаз работает по принципу полного вытеснения пара и жидкости. Схема работы контактного устройства в виде тарелки отличается от схемы аппарата с насадкой и пленкой. Поэтому рассмотрим схемы расчетов насадочных и тарельчатых аппаратов отдельно. [c.333]

При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар — сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, — струйными. [c.225]

Принципы работы реакционных устройств контактного типа изложены в гл. П. [c.171]

Большая эффективность теплообмена, возникающего при непосредственном контакте между водой и нагретыми газами, явилась основной причиной разработки специальных конструкций газовых водонагревателей. Первые аппараты такого типа появились в конце XIX в. В 1883 г. О. Хильденбрауд получил в Германии патент № 25046 на водонагреватель контактного принципа действия (рис. 22,а). [c.87]

Основным аппаратом в синтезе метанола служит реактор — контактный аппарат, конструкция которого зависит, главным образом, от способа отвода тепла и принципа осуществления процесса синтеза. В современных технологических схемах используются реакторы трех типов [c.265]

Наиболее широкое распространение в промышленности полечили процессы первой и второй групп, которые в зависимости от методов подвода тепловой энергии, конструктивного оформления и принципа действия можно отнести к следующим техническим способам пиролиза окислительному в трубчатых аппаратах контактному с применением жидких или твердых теплоносителей гомогенному с применением газообразных теплоносителей. В зависимости от аппаратурного оформления и технологических режимов работы каждый из перечисленных способов может иметь несколько вариантов. [c.26]

Учитывая, однако, что теп.лотехническне показатели работы аппарата контактного принципа действия зависят от того, насколько ннтенспвно идет компенсапия водяных паров, ве.личина которой зависит от высоты насадочного слоя, плотности орошения и ряда других факторов, бы.ла построена зависимость влагосодержания [c.465]

Известно, что сжигание газа в тепловых аппаратах должно происходить без потерь тепла от химического недожога. Это условие особенно важно выдержать в водонагревателе контактного принципа действия, что объясняется следующими причинами. При неполном сжигании газа в продуктах сгорания появляются метан (СН4), водород (Нг), окись углерода (СО), альдегиды и кетоны. Такие составляющие, как СН4, Нг и СО, не имеют запаха, цвета, почти не растворяются в воде и поэтому не могут влиять на ее качество. В то же время альдегиды и кетоны, присутствующие в микродолях в от.ходящих газах, растворяются в воде и придают ей неприятный запах. Такая вода, естественно, не может быть рекомендована для горячего водоснабжения жилых домов и коммунально-бытовых предприятий (бань, душевых, павильонов и т. д.). Учитывая необходимость высокого качества нагретой воды, к топке контактного водонагревателя предъявляется лишь одно требование— обеспечить в малом объеме полное сжигание газа независимо от изменения тепловой нагрузки аппарата. [c.45]

Радарный уровнемер УЛМ-11 (УЛМ-31) является хорошей альтернативой для замены устаревших и ненадежных систем измерения уровня в резервуарных парках на основе поплавковых (буйковых) уровнемеров. Благодаря своей бесконтактности и отсутствию движущихся частей радиолокационный уровнемер УЛМ-11 (УЛМ-31) является гораздо более надежным устройством, чем уровнемеры, работающие на контактном принципе, на точность измерений и надежность работы прибора не влияют ни атмосфернью осадки, ни колебания температуры, ни испарения, ни высокая температура, ни вязкость измеряемого продукта. Так как датчики уровня устанавливаются целиком снаружи резервуара, то нет необходимости и в проведении каких-либо серьезных работ по доработке резервуара - для нормального функционирования приборов достаточно отверстия диаметром 90 мм. [c.61]

Клапанные и балластные тарелки получают за последнее врс мя все более широкое распространение, особенно для работы в условиях значительно меняющихся скоростей газа и постепенно вы-есняют старые конструкции контактных устройств. Принцип дег ствия клапанных тарелок состоит в том, что свободно лежащий на/ отверстием в тарелке клапан различной формы автоматически pei улирует величину площади зазора между клапаном и плоскостью тарелки в зависимости от газопаровой нагрузки и тем самым по/держинает постоянной (в пределах высоты подъема клапана) скс рость газа и, следовательно, гидравлическое сопротивление та— реу ки в целом. Высота подъема клапана ограничивается высотой ограничителя (кронштейна, ножки). [c.177]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

Однако наряду с нapyпJeниeм принципа универсальности при жидкофазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение нроцесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины (до 30 %) в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной стене-пи освоены в процессе эксплуатации отечественных установок но глубокой кислотно-контактной очистке масел. [c.126]

Верхняя часть трубки снабжена притертым краником, внизу пмеется каучуковый шланг. Принцип действия сталагмометра основан на отсчете капель, отрывающихся при вытекании определенного объема контактного раствора из капиллярного отверстия. Капля жидкости перед падением удерживается силой поверхностного натя-иления и. только достигнув определенного веса, падает. Величина поверхностного натяжения зависит от концентрации раствора с повышением концентрации поверхностное патяженпе транспортной воды уменьшается и капли разрываются на более мелкие, таким образом, число капель одного п того же объема жидкости увеличивается. Жидкости с большим поверхностным натяжением вытекают крупными каплями. [c.148]

Изложенные принципы ситуационного управления, когда экспертная система включена в обратную связь замкнутого контура человеко-машинной систелш управления, но-видимому, должны найти широкое применение при организации эффективного управления промышленными контактно-каталитическими агрегатами. [c.348]

Общие принципы. Математические модели сложных объектов, построенные на основе системного подхода, всегда иерархич-ны. Верхним, шестым уровнем модели реактора с неподвижным слоем катализатора является математическое описание химического цеха или агрегата, рассматриваемого как система большого масштаба. Эта система состоит из значительного числа взаимосвязанных процессов, реализуемых в различных аппаратах. Математическая модель процессов в реакторе (пятый уровень — модель контактного аппарата) входит как составная часть в математическую модель агрегата в целом. Несмотря на большое многообразие схем контактных аппаратов, есть в них одна общая часть — слой катализатора (четвертый уровень), математическое описание которого входит как основная часть в модель реактора. Другие составные части модели представляют собою различные теплообменные устройства, котлы-утилизаторы, смесители, распределители. При создании математической модели реактора учитывают взаимное расположение слоев катализатора, наличие рецикла вещества и (или) тепла внутри контактного отделения. [c.66]

Установки, в которых конденсация образовавшихся паров осуществляется на струях конденсата, тепло последнего затем передается с помощью гидрофобного теплоносителя потоку соленой воды. Способ предложен Д. Отмером. Принципиальная схема установки Д. Отмера включает в себя головной подогреватель, два контактных теплообменника типа жидкость — жидкость и адиабатную испарительную установку. Принцип действия схемы ясен из рис. 17 141]. [c.40]

Принцип работы установки контактного коксования на гранулированном коксе заключается в следующем (рис. 35). В реактор сверху поступает нагретый коксовый теплоноситель и контактируется при избыточном давлении 0,5—2 ат с предварительно нагретым в трубчатом нагревателе сырьем — тяжелыми нефтяными остатками. Так как в первый момент теплоноситель имеет наивысшую температуру, то сырье быстро нагревается (обычно до температуры выше 500 °С) и образуется большое количество паров и газов. Теплоноситель, смоченный тяжелыми остатками сырья, опускается сплошным слоем в нижнюю часть реактора, где происходит окончательное коксование остатка с образованием нового слоя кокса на поверхности гранул и с теплоносителя отпариваются увлеченные пары и газы. Из нижней части реактора выводится циркулирующий теплоноситель, который парлифтом [c.109]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Стеклянная установка автора [130], разработанная для реализации подобного процесса, показана на рис. 192. Основной частью этой установки является хорошо теплоизолированная расширительная колба 8 объемом 250—500 мл с термометром на стандартном шлифе. Температуру обогрева колбы регулируют с помощью контактного термометра. К центру колбы подведен сменный патрубок 2, служащий для впрыскивания перегоняемой жидкости. За операцией впрыскивания можно постоянно наблюдать через небольшое смотровое окно. Расширительная колба освещается небольшой лампой накаливания. Исходную смесь из бутыли I передавливают в напорный бак 4, работающий по принципу сосуда Мариотта. В баке 4 с помощью термостатирующего кожуха поддерживают определенную температуру. Дальнейший подогрев происходит в теплообменнике 5, в который подают термостатированную жидкость или пар. Для регулирования температуры теплоносителя предназначен контактный термометр 6. Мерной бюреткой5 контролируют, а краном 7 регулируют расход исходной смеси, поступающей в колбу 8. [c.269]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Принцип действия. ....... Контактный Комбиниро [c.100]

Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

Контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катгши-затора работают по принципу аппарата КС в режиме реакторов РИС-Н и применяются, главным образом, в производствах органического синтеза, в которых катализатор быстро теряет активность и требует непрерывной регенерации. Поэтому, в этих установках, как и в установках с движущимся слоем катализатора, контактный аппарат сопряжен с регенератором катализатора (рис. 11.3). [c.134]