Литьевые машины гидромеханические

К достоинствам узлов смыкания данного типа относятся большая быстроходность и малые металло- и энергоемкость. Гидромеханические узлы нашли применение в литьевых машинах малой и средней мощности. [c.255]

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от типа привода замыкающего пресса — на механические, гидравлические, гидромеханические и пневматические . [c.403]

На рис. 74 показана схема литьевой машины поршневого типа с гидравлическим приводом механизма впрыска и гидромеханическим приводом механизма 1 запирания форм 2. Рабочий процесс начинается с объемного дозирования и последующей подачи материалов из бункера 3 при помощи поршня — дозатора 4 в обогревательный (инжекционный) цилиндр 5 (рис. 74, а). В этот период плунжер 6 занимает крайнее правое (по чертежу) положение. В положении, указанном на рис. 74, б, обе половинки формы сомкнуты под действием гидромеханического устройства механизма 1 запирания. Далее гидравлический поршень 7 перемещается с плунжером 6 при этом сопло обогревательного цилиндра плотно прижимается к входному отверстию формы, масса выдавливается в форму 2 и заполняет ее рабочую полость (рис. 74, в). [c.131]

Непрерывную пластикацию материала можно также достигать применением двухплунжерных литьевых машин с червячным устройством для предварительной пластикации, размещенным под углом к обогревательным цилиндрам (рис. 80). На станине 1 машины монтируются гидромеханический механизм запирания формы, два инжекционных цилиндра 2, пластикационный цилиндр 3 с червяком 4, бункер 5 и гидросистемы. Дистанционный пульт управления 6 установ-лен отдельно. [c.139]

Литьевые машины модели Д — горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть машины — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханической и гидравлической конструкций. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.153]

Рис. 91. Гидромеханический механизм смыкания формы литьевой машины

В литьевых машинах наибольшее распространение получили гидромеханические и гидравлические конструкции механизмов запирания формы. [c.165]

MOM смыкания формы. Литьевая машина ТП-125 с червячной пластикацией отличается от всех перечисленных машин конструкцией гидромеханического узла смыкания формы. [c.7]

С 1966 г. в СССР начат выпуск литьевых машин модели Д (Д-3322, Д-3325, Д-3328, Д-3231, Д-3234, Д-3237, Д-3240). Эти машины горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханический и гидравлический. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.139]

Конструкция литьевой машины, и в особенности ее инжекционной части, оказывает решающее влияние на характер изменения давления в форме. Инжекционные части без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией, с гидравлическим, механическим или гидромеханическим приводами отличаются особенностями передачи давления [33]. [c.42]

В литьевых машинах с простым гидромеханическим приводом прессовой части движение подвижной плиты и усилие запирания формы передаются через рычажный механизм от гидроцилиндра. [c.173]

На литьевой машине с гидравлической или гидромеханической конструкцией прессовой части и с неподвижной инжекционной частью поршневого типа основные операции в цикле выполняются с помощью двух гидравлических цилиндров с управляемыми полостями (рис. ПЗ). При этом происходит движение поршня гидроцилиндра 1 смыкания вперед для смыкания формы, движение поршня гидроцилиндра 2 впрыска вперед для ин- [c.209]

Рассмотрим гидравлическую схему литьевой машины с гидромеханической конструкцией прессовой части, перемещающейся инжекционной частью одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией (рис. 118,а). Машина работает в режиме со сбросом давления (при описании гидросхемы одновременно рассматривается блок-схема машины, рис. 118,6). [c.217]

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

Гидромеханические коленно-рычажные механизмы обеспечивают автоматическое замедление хода подвижной плиты в стадии замыкания формы и постепенное увеличение усилия замыкания до номинального. Для привода коленно-рычажного устройства не требуются большие усилия, поэтому для указанной цели применяют гидравлические цилиндры малого диаметра, потребляющие небольшое количество рабочей жидкости. В связи с этим наблюдается тенденция использования таких механизмов и на крупных литьевых машинах (с усилием запирания формы 1500—5000 тс) при этом разгружаются приводные звенья коленно-рычажного устройства на стадии замыкания формы и выдержки ее под большим усилием. [c.182]

Гидромеханический сблокированный механизм (рис. 17-У1) применяют ни небольших литьевых машинах. [c.182]

Однако гидромеханический механизм требует применения регулировочных устройств, ограничивающих ход подвижной плиты в зависимости от высоты установленной литьевой формы. При больших усилиях запирания формы или неправильном регулировании хода подвижной плиты шарнирные соединения рычагов быстро изнашиваются, поэтому гидромеханические рычажные механизмы применяют в основном на малых и средних литьевых машинах (при усилии запирания не более 500 тс). При регулировании механизма замыкания необходимо учитывать деформацию (удлинение) Д/ колонн под действием усилия запирания [c.182]

Существуют гидравлические, гидромеханические и механические устройства для запирания форм в литьевых машинах. [c.185]

Для получения изделий хорошего качества необходимо надежное запирание формы в момент литья и вулканизации. В зависимости от требуемого усилия запирания применяется различная конструкция (механическая, гидравлическая или гидромеханическая) прессовой части машины. Процесс литья резиновых изделий протекает при давлении 800—1500 кгс/см . Для нормальной работы литьевой машины необходимо создать усилие смыкания формы Р, превышающее распорное усилие внутри ее, т. е. необходимо, чтобы выполнялось условие [c.32]

В литьевой машине, работающей по второй схеме (рис. 5.7), из материального цилиндра 6 материал одного цвета впрыскивается в одну из форм, при этом отливается часть изделия 5. После разъема формы эта часть изделия вместе с полуформой 4 переносится в другую форму 8, где из материального цилиндра 7 впрыскивается материал, образующий часть изделия 9. Плита 3 с установленными на ней полуформа-ми 4 поворачивается гидромеханическим устройством /, закреп- [c.182]

Для литья реактопластов наиболее широко применяются одночервячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещением червяка. Усилие и скорости впрыска, скорость смыкания и размыкания формы, выдержка под давлением регулируются бесступенчато. [c.341]

Литье под давлением осуществляется на высокопроизводительных, литьевых машинах. В мелкосерийном производстве для изготовления небольших изделий (весом до 80 г) еще применяются в отдельных случаях гидромеханические и гидравлические шприц-прессы различных нетиповых конструкций. В мелкосерийном производстве также получили распространение некоторые разновидности литья под давлением центробежное и автоклавное литье. [c.114]

Литьевые машины классифицируют следующим образом по роду привода — электромеханические, гидравлические, гидромеханические [c.116]

Усилие запирания определяет конструкцию прессовой части машины (механическую, гидромеханическую или гидравлическую). На величине усилия, необходимого для запирания формы, отражаются технологические режимы литья, свойства перерабатываемого материала, конструкция формы и многие другие факторы процесса литья. Машина с небольшим усилием запирания формы требует нри разработке технологического режима литья особенно тщательного анализа процесса формования, а также хорошо отработанной технологической оснастки (литьевой формы, инжекционного сопла и т. д.). [c.330]

По этой причине ниже приводится описание лишь двух моде-лМ серии ЛМ —ЛМ-50 с гидравлическим приводом блока впрыскивания и гидромеханическим приводом блока замыкания форм и ЛМ-250 с гидравлическим приводом для обоих блоков. Описанная несколько далее специализирбванная литьевая машина ЛМ-60-1 не входит в нормализованную серию ЛМ и предназначается только для литья капроновых деталей. [c.387]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Литьевые машины с механическим приводом имеют меньшую энергоемкость, чем машины с гидравлическим или гидромеханическим узлами, так как электродвигатель работает только при перемещении подвижной плиты, а после установления рычагов враспор электродвигатель выключается. [c.176]

Червячно-поршневой инжекционный механизм, применяемый на литьевых машинах фирмы Баттенфельд (ФРГ), с механическим и гидромеханическим приводом показан на рис. 3-У1. [c.164]

Червячная литьевая машина фирмы Негри Босси (Италия) оснащена гидромеханическим механизмом замыкания формы и гидравлическим двигателем для вращения червяка (рис. 21-У1). [c.186]

Автоматические литьевые машины разделяются по родугпри-вода на механические, гидравлические и гидромеханические. Машины с механическим приводом применяются только для литья изделий весом не выше 100 г. Повышение веса изделий, отливаемых [c.250]

К недостаткам механических устройств следует отнести сложность изготовления и ремонта большое число деталей, работающих под нагрузкой необходимость специального предохранительного устройства, предотвращающего поломки механизма отсутствие возможности регулирования усилия запирания более высокая его стоимость по сравнению с гидравлическим и гидромеханическим устройствами. Очевидно, поэтому механические приводы не нашли широкого применения в современных литьевых машинах, хотя они еще и используются в машинах ЛКВ-600 (ЧССР) и Репике (Франция) [12, с. 2051. [c.34]

Кроме того, литьевые машины подразделяются по принципу действия механизма пластикации и впрыс ка (поршневые, червячно-поршневые, червячные), по вид привода (механические, гидравлические, гидромеханические), по числу п р е с с-у 3.1 о в (одно- и многопозиционные), по типу перерабатываемых материалов и т. д. [c.173]

Реактопластавтомат модели Д-3528 (рис. 28) представляет собой горизонтальную машину колонного тина с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости. В машине предусмотрена червячная пластикация материала. Вращение червяка осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Впрыск материала в сомкну-тзш) форму проводится под давлением до 173 МПа (1730 кгс/см ). Привод узла запирания — гидромеханический привод узла впрыска — гидравлический. На машине можно изготовлять одно или несколько изделий одновременно в зависимости от конфигурации, массы и площади отливки, а также изделия с арматурой. Для наладки машины предусмотрена возможность управления каждым механизмом в отдельности. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология