Лакокрасочные материал распыление

При окраске методом воздушного распыления образуется туман лакокрасочного материала. Распыленная краска частично отражается от окрашиваемой поверхности и маляр вдыхает ее вместе с воздухом. Чтобы здоровье маляров не подвергалось опасности, применяют устройства с приточно-вытяжной вентиляцией — кабины для окраски, где возможен воздухообмен и очистка воздуха от частиц лакокрасочного материала. [c.155]

При пневматическом распылении лакокрасочного материала образуется туманообразный аэрозоль с диаметром частиц от 10 до 50 мкм [13], основная часть из них попадает на поверхность окрашиваемых изделий, а часть уносится вентиляционным воздухом (потери от 1 до 15%). [c.240]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Пневматическое распыление — один из наиболее распространенных способов окраски. Этим способом наносят около 70% производимых лакокрасочных материалов. При пневматическом распылении лакокрасочный материал дробится струей сжатого воздуха. Образовавшийся аэрозоль при столкновении с изделием коагулирует, и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала. Этим способом можно наносить на поверхность равномерные слои грунтовки, лака, эмали (в том числе быстросохнущие), производить окрашивание по недосушенным грунтовкам или слою краски, имеющему отлип . [c.217]

К недостаткам метода пневматического распыления можно отнести туманообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к значительным потерям лакокрасочных материалов (до 25—55%). Кроме того, при его применении возрастает расход растворителей на доведение лакокрасочного материала до требуемой вязкости. [c.217]

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием. [c.218]

Электростатическое распыление. Принцип метода окрашивания в электрическом ноле высокого напряжения заключается в следующем. Между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий (отрицательный) электрод. В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного [c.218]

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

Апельсиновая корка (шагрень). Образуется в результате плохого розлива высоковязких лакокрасочных материалов. Появлению дефекта способствует наличие большого количества легколетучих растворителей и нанесение лакокрасочного материала толстым слоем. Неравномерность испарения растворителей с поверхности пленок и диффузионные процессы в толще пленок приводят к плохому растеканию покрытий. Для устранения дефекта следует вводить высококипящие растворители и снижать давление распыления. [c.121]

При нанесении лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом, чтобы устранить такие дефекты, как кипение покрытий, шагрень, помутнение и т. д. [101, с. 60 103], температура кипения растворителей при атмосферном давлении должна быть выше температуры подогрева лакокрасочного материала примерно на 50%. [c.122]

Растворители подбирают с таким расчетом, чтобы часть растворителя улетучивалась в момент нанесения лакокрасочного материала и дополнительно способствовала распылению, а другая часть, оставаясь в пленке, обеспечивала бы нормальные условия пленкообразования на первой стадии, т. е. хороший розлив. Растворители, способствующие хорошему розливу, должны обладать высоким термодинамическим сродством к полимеру. При этом условии микрорельеф пленки становится более однородным — амплитуда неровностей поверхности уменьшается [104]. [c.122]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

Для более мелкого распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости и получения покрытия высокого качества используют установки безвоздушного распыления с подогревом материалов до температуры близкой к температуре кипения растворителей. Благодаря этому легколетучая часть растворителей при выходе лакокрасочного материала из сопла быстро испаряется, что способствует лучшему измельчению материала. Образующийся факел распыленного лакокрасочного материала при этом четко очерчен и почти не образует тумана краски. [c.237]

При проведении ремонтных работ удаление старых лакокрасочных покрытий можно проводить, используя смывки СП-б (ТУ 6-10-641—79), СП-7 (ТУ 6-10-923—76), СНБ-9 и др. Их наносят на поверхность кистью, шпателем или безвоздушным распылением, после чего поверхность очищают механическим способом. Продолжительность операции удаления лакокрасочных покрытий зависит от вида лакокрасочного материала, толщины слоя, условий эксплуатации, длительности срока службы и т. д. [c.239]

Наиболее распространено воздушное распыление. Основной инструмент для окраски этим методом — краскораспылитель (рис. VI-2), в головке которого под действием сжатого воздуха происходит распыление лакокрасочного материала. [c.154]

При механическом распылении лакокрасочный материал под давлением 10—30 МПа поступает [c.155]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакокрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помощью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

Окрашивание безвоздушным распылением основано на дроблении лакокрасочного материала при выходе его с большой скоростью из сопла за счет перепада давления. По сравнению с пневматическим методом безвоздушное распыление позволяет снизить расход лакокрасочного материала на 20. .. 30 % за счет уменьшения потерь на туманообразование уменьшить расход растворителей на [c.86]

Метод пневматич. распыления обеспечивает в 4—5 раз большую производительность, чем при нанесении кистью, дает возможность получать Л. п. высокого качества на поверхностях разнообразной формы (за исключением внутренних полостей сложного профиля), наносить лакокрасочный материал на конвейерных линиях и автоматич. установках. [c.7]

При электрораспылении потери материала на рассеивание в воздухе значительно меньше, чем прп пневматич. распылении. Так, при ионной зарядке они не превышают 10%, при контактной — 5% от расхода лакокрасочного материала. [c.8]

При использовании метода обливания с выдержкой в парах растворителя потери лакокрасочного материала на 25—30% меньше, чем при пневматич. распылении. При работе с водоразбавляемы.ми матерпалами метод безопасен в пожарном отношении. [c.9]

Поэтому следует запомнить, что качественные показатели пленки обеспечиваются правильным выбором смол, растворителей, оптимальной вязкости раствора лака и фреонов. От двух последних показателей зависит качество распыления лакокрасочного материала. [c.81]

Лакокрасочный материал Раствори- тель Нанесение распылением Нанесение кистью [c.215]

Для получения покрытий хорошего качества, особенно при автоматическом распылении, важно, чтобы лакокрасочный материал был профильтрован. [c.55]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Почти полное отсутствие потерь краски достигается при распылении в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание). Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, один из которых — короиирующее краскораспы-ляющее устройство, другой — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего осаждается на поверхности заземленного изделия. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в, ряде случаев и для окраски изделий из дерева, стеклопластиков, резины и т. п. Окраску производят с помощью стационарных установок на конвейерных линиях и ручными электрораспылителями. Про изводительность зависит от типа и количества распылителей. Наибольший экономический эффект дает применение этого метода в серийно-массовом производстве. [c.161]

Разновидностью безвоздушного метода является аэрозольное распыление лакокрасочных материалов [101, с. 80 105, с. 35]. В состав жидкой фазы аэрозольных упаковок помимо растворителей входят про-пелленты, создающие давление, необходимое для подачи лакокрасочного материала и его распыления. В качестве пропеллентов широко используются хладоны, с которыми хорошо совмещаются алкидные, мочевино- и меламииоалкидные, нитратцеллюлозные и полиакрилатные плеикообразователи. Хорошо совмещающийся с лакокрасочными материалами хладон-11 имеет низкое давление насыщенных паров (90 кПа), более высоким давлением насыщенных паров характеризуется хладон-12 (600 кПа), но он хуже совмещается с лакокрасочными материалами. Поэтому обычно применяется смесь хладонов 11 и 12 в соотношении 1 1, при этом давление паров составляет 350 кПа [101, с. 81]. При давлении, паров свыше 400 кПа хладоны плохо совмещаются с лакокрасочными материалами. [c.123]

Разновидностьк) метода является распыление с подогревом. При окраске с подогревом лакокрасочного материала (до 70 °С) можно использовать менее разбавленные материалы и с повышенным содержанием твердых веществ, что приводит к экономии растворителя и уменьшению времени еушкн. Эффективность этого метода высока, а трудоемкость значительно меньше, чем при традиционном распылении (поскольку сразу можно наносить слои лакокрасочного материала большой толщины). [c.155]

Метод пневматического распыления наиболее широко распространен в машиностроении. Оборудование — пистолетообразные краскораспылители, снабженные распыляющими форсунками. Лакокрасочный материал из стаканчика (0,5—0,8 л), установленного на корпусе распылителя, или из бака емкостью 15—100 л нагнетается в распылитель под давлением очищенного от влаги и мас.па сжатого воздуха [50 кн/м (0,5 кгс/с.ч-). В массовом производстве применяют системы централизованной иодачи лакокрасочного материала из краскозаготовительного отделения к рабочим местам. Обычно применяют краскораспылители высокого давления 1250—450 кн1м (2,5- [c.9]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкидных или малеинизированных масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. н. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава. [c.245]

Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]