Полиэфиры травление

Травление поликарбоната п полиэфиров осуществляют также и в растворах, содержащих едк]й] натр, а силикатных материалов — в растворах, в состав которых входит фтористоводородная кислота п ее соли, преимущественно кислые. [c.35]

Предложено сочетать травление щелочью с травлением кислотой или хромовыми смесями. Можно травить полиэфиры фенолом, серной кислотой или ее смесью с фосфорной и фтористоводородной кислотами, метиламином. Кроме того, поверхность полиэфиров модифицируют тлеющим разрядом или пришивкой других полимеров. [c.44]

Хлорированный полиэфир. Травление в течение [c.295]

Кроме процессов, описанных в гл. 2, применяют еще травление горячим хлор фенолом. После химической активации полиформальдегид можно склеивать эпоксидными клеями, получая соединения вполне удовлетворительной прочности. Наилучщие результаты достигаются при использовании модифицированных клеев. В литературе появились упоминания о склеивании полиформальдегида клеями на основе ненасыщенных полиэфиров, иногда фенольных смол. Хорошие результаты достигнуты при использовании цианакрилатов, главным образом при склеивании поликарбонатов с металлами. Однако прочность соединений во всех случаях не превышает 10% прочности полиформальдегида. Поэтому полиформальдегид склеивают редко. [c.177]

В одном пункте пластмассы еще по-прежнему уступают металлам не дают красивого металлического блеска. Однако можно изготовить пластмассовые изделия, которые будут выглядеть как металлические. Этого достигают испарением металла при давлении 10 мбар с последующим осаждением металлических частиц на пластмассе. Достаточно разработана и технология гальванической обработки пластмасс, в особенности АБС-поли-меров. Детали предварительно протравливают хромпиком, после чего в отсутствие тока в образовавшиеся каверны осаждают частицы благородных металлов. Таким путем можно получить слой металла толщиной всего 1 мкм. Изделия затем покрывают лаком, причем можно создать любой желаемый оттенок окраски. Когда будут разработаны подходящие методы травления, станет возможной гальваностегия большинства термопластов на основе винила, а также полиамидов и полиэфиров. [c.214]

Реакции с полным удалением продуктов травления— относится травление сополимеров стирола, полиолефинов соединениями хрома (VI) и гидролиз полиэфиров щелочами, когда образуются такие легкоудаляемые продукты, как вода, СОг, катионы Сг (III) и органические соединения с малой молекулярной массой. [c.33]

Полиэфир линейный сшивается (переориентируется) при температуре примерно 135 °С, и хорошие результаты получают, если отверждение клеевого слоя ведут при этой или чуть более высокой температуре. Обработка поверхности заключается в выдерживании линейного полиэфира в течение 10 сек в 2%-ном растворе винилтрихлорсилана в ксилоле Л. 19-4] или в травлении в течение 2—10 мин при температуре 70— 95 °С в следующем растворе [c.295]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

Иная структура обнаруживается при формировании полиэфиров на стекле (рис. 1.10,6), отличающимся большей на порядок прочностью взаимодействия с полиэфиром по сравнению с медной фольгой. Повышение адгезии и значительно меньшая скорость протекания релаксационных процессов свидетельствуют о возникновении на границе раздела полимер — подложка в этом случае большего числа центров структурообразования, специфически взаимодействующих с полимером в результате образования водородных связей между карбонильными группами смолы и гидроксильными группами подложки [22]. Это сопровождается возникновением в пограничном слое сетчатой структуры из анизодиамет-ричных структурных элементов (рис. 1.10,6). Такой характер структурообразования в полиэфирных покрытиях обусловлен особенностями строения стекла. С помощью углеродных реплик, оттененных различными металлами, методом электронной микроскопии обнаружена гранулярная структура стекла [23]. Средний размер гранул в зависимости от формы изменяется в пределах 5— 30 нм. В боросиликатных стеклах наряду с этим наблюдаются гранулы удлиненной формы, возникающие путем соединения более мелких образований в структуры размером до 200 нм. При элект-ронно-микроскопическом исследовании пленок стекла, полученных выдуванием в пламени горелки, обнаружены также сферические элементы диаметром 10 нм [24]. Методом срезов, полученных с помощью алмазного ножа [25], обнаружена микрогетерогенная структура боросиликатного стекла. Микрогетерогенности различной формы соответствуют участкам, обогащенным соединениями ВаО, 5102, Ь1гО. Аналогичные неоднородности в структуре стекла были обнаружены методом травления путем выщелачивания водой в течение 17 ч при 35 °С с последующей сушкой [26]. При исследовании структуры стекла с применением метода кислородного травления также обнаружена [4] неоднородная структура с равномерно распределенными по поверхности сферическими частицами (рис. 1.11). Наличие сферических структурных элементов на поверхности стекла способствует формированию таких же структур в поверхностных слоях покрытий, граничащих с подложкой (рис. 1.11,6). [c.24]

Для изучения структуры сформированных покрытий в зависимости от условий полимеризации и природы подложки применялся метод углеродных реплик с предварительным кислородным травлением образцов [32, 95]. Без травления структура их четко не выявлялась, что обусловлено отсутствием достаточной рельефности поверхности из-за наличия наряду с более плотными упорядочеи-ны.ми структурами менее организованных низкомолекулярных фракций. Методом срезов с блоков и покрытий удалось выявить их структуру без травления образцов из-за большей плотности надмолекулярных структур по сравнению с фракциями, расположенными между ними (рис, 3.11). Последующее кислородное травление этих срезов не изменяло размера и характера глобулярных структур и позволяло выявить их более четко (рис. 3.11, в, г). При сравнении структуры, полученной методом реплик и срезов, оказалось, что методом реплик выявляются более сложные вторичные надмолекулярные образования, состоящие из структурных элементов значительно меньшего размера, обнаруживающихся при разрушении таких структур при изготовлении срезов. С учетом этого для исследования структурных превращений в процессе полимеризации были приготовлены пленки из олигомеров толщиной 10—50 нм. Методика получения образцов заключалась в следующем [37]. В углубление диаметром 3—5 мм на предметном стекле наносилась капля раствора полиэфирной смолы в ацетоне концентрацией от 9 до 75%, затем с помощью пипетки в каплю вдувался пузырек воздуха. Сеточка объектодержателя с коллодиевой пленкой-подложкой прикасалась к поверхности образца. В результате соприкосновения пузырек разрывался и на пленке-подложке оставался тонкий слой раствора. Препарат сразу же просматривался под электронным микроскопом, так как избыток ацетона быстро удалялся из тонкой пленки. Предварительно было установлено, что процесс формирования пленок из растворов ненасыщенных полиэфиров при 20 °С заканчивается в течение нескольких суток, а более 70% двойных связей стирола и ненасыщенного полиэфира расходуется в течение 4—6 ч. С повышением температуры отверждения до 80 °С более 90% двойных связей используется в течение 40—60 мин. Процесс полимеризации значительно ускоряется при [c.139]

Травление полиэфиров. Поскольку ненасыщенные полиэфиры содержат на концах макромолекул группы ОН, то клеями, содержащими подобные группы, например эпоксидными, их можно склеивать без травления. Обработка линейных ненасыщенных полиэфиров направлена на получение полярной поверхности. Для этой цели применяют обработку ЫагСОз (2 ч. + 8 ч. НгО) в течение 10 мин при 70 °С, либо обработку в безводном тетрабутилтитанате, либо в безводных хлорированных углеводородах. [c.81]

Для травления прочих полиэфиров, в частности при склеивании эпоксидными клеями, рекомендуется следующий процесс обезжиривание в метилэтилкетоне или в ацетоне травление при 70—75 °С 8—12 мин (15 масс. ч. бихромата натрия, 300 масс. ч. конц. Н2504 с =1,82, 30 масс. ч. дистиллированной Н2О) промывка дистиллированной Н2О сущка воздухом при 35— 50 °С. [c.81]

Температура травления, как правило, не превышает 40 °С, продолжительность — от 5 до 300 с. Такие растворы можно использовать для травления пластмасс на основе производных целлюлозы, полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов и полиуретанов. При необходимости можно обрабатывать и поверхность других пластмасс, например некоторых акрилатов, отвержденных эпоксидных, меламиновых, карбамидных смол и казеиновых пластиков, а также блочного полистирола и его сополимеров с метакрилатами и акрилонитрилом. Этот способ травления пригоден главным образом при склеивании перечисленных материалов с металлами и стеклом и при использовании силано-вых адгезионных грунтов. [c.82]

Поливинилфторидные пленки толщиной 15-100 мкм использовались в строительстве для защиты панелей из стеклопластиков на основе стиролсодержащих ненасыщенных полиэфиров. Для увеличения адгезии поверхность пленок подвергают травлению. Полученные панели обладают повышенной погодоустойчивостью и коррозионной стойкостью. [c.213]

Перед травлением хромовокислыми растворами полиэфиры обрабатывают органическими растворителями хлорпроизвод-ными углеводородов и низшими спиртами, диметилформамидом, диоксаном, пиридином или смесью парахлорфенола и хлороформа. После этого поверхность становится микрошероховатой. [c.44]