Распыление материалов

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

Катодное распыление является источником ошибок спектрального анализа газовых смесей, так как различные газы по-разному поглощаются металлической пленкой, образующейся при распылении. Благодаря этому во время разряда может произойти изменение состава смеси газов, что неизбежно должно сказаться на результате спектрального анализа. Поглощение и выделение газов самими электродами и распыленным материалом заставляет, где возможно, отказаться от применения источников с внутренними электродами для целей спектрального анализа, или же работать при малых токах и высоких давлениях, чтобы уменьшить катодное распыление. Для уменьщения роли поглощения газов следует вести исследования в потоке газа через разрядный промежуток. [c.41]

В настоящее время за рубежом также выпускают большое количество различных типов установок для распыления материалов под высоким давлением [237]. [c.237]

При подогреве лакокрасочного материала вязкость и поверхностное натяжение уменьшаются. Это позволяет наносить методом пневматического распыления материалы с повышенным содержанием сухого остатка. [c.34]

На рис. 1-7 показана принципиальная схема установки для распыления материалов в плазме газового разряда низкого давления с искусственным катодом. В верхней части вакуумного колпака помещается анод ], в нижней —вольфрамовый катод 2. Третьим электродом или зондом Ленгмюра служит мишень 3, используемая в качестве источника распыляемого материала. [c.23]

В т. 1 справочника читатель найдет исчерпывающие справочные данные по различным методам получения тонких пленок (техника высокого вакуума, физический механизм распыления материалов под действием ионной бомбардировки, методы получения пленок путем ионного распыления) технологические разъемы, а также параметры необходимой аппаратуры. [c.4]

Физический механизм распыления материалов под действием ионной бомбардировки (ионного [c.352]

В случае распыления материалов ионами с меньшей энергией (меньше 1 кэВ) максимальная плотность тока в пучке ионов, которая еще может быть получена, все же оказывается низкой вследствие ограничения тока пространственным зарядом. Наиболее успешными в этом случае являются методы, в которых мишень в виде большого отрицательного зонда Ленгмюра помещается в плазму низкого давления (порядка 10 мм рт. ст.) При этом, правда, угол падения ионов ограничен направлением, нормальным к поверхности мишени. [c.379]

В последние годы некоторые исследователи для ионного распыления материалов начали применять интенсивные ионные пучки, а также устройства со вспомогательной камерой, в которой генерируется плазма высокой плотности (токи 50—60 А) и откуда диффундирует в главную, распылительную камеру. В результате приложения сильного магнитного поля плазма выходит из ионизационной камеры в виде относительно узкого пучка. На мишень подается напряжение, ускоряющее ионы до энергий, достаточных для распыления материала мишени [60, 61]. [c.429]

Недостатками метода отсечки ионного пучка следует считать загрязнение прилегающих к разрядному промежутку деталей источника ионов распыленным материалом образца и значительное увеличение времени анализа кроме того, стандартные. масс-спектрометры не оборудованы системой отсечки, которая была предложена в работе [58]. [c.105]

Важное значение для разработки метода удаления тонких слоев твердых веществ имели предварительные заключения о распылении материалов в вакуумно.м искровом разряде, которые сделаны на основании данных, приведенных на стр. 43. [c.167]

Для практических случаев при сушке воздухом путем распыления материалов в камере могут быть приняты следующие данные X = 0,027 ккал м-ч град Ср = 0,241 ккал кг-град р1 = = 1200 кг м Хх — Хд = 0,95 1 + = 2. Тогда для- т (в ч) получим [c.475]

Зависимость электрических характеристик растворителей и растворов от давления также представляет интерес, так как избыточное давление может воздействовать на растворители и материалы при транспортировании по трубопроводам, в ходе технологических процессов, при распылении материалов в ходе окраски. Если е и р, растворителей и материалов существенным образом меняются при приложении избыточного давления, это необходимо учитывать при подборе безопасной скорости движения жидкостей по трубопроводам, выборе емкостных датчиков уровнемеров и т.п. [c.44]

Чем более развита удельная поверхность материала, тем легче и быстрее происходит теплообмен с сушильным агентом и тем самым снижается опасность его перегрева. Это обстоятельство придает особые преимущества сушилкам, работающим с кипящим, взвешенным или тонко распыленным материалом, в которых весьма развита его удельная поверхность. В них можно применять и при чувствительных к нагреву материалах температуру сушильного агента 200—500° С [21]. Высокую температуру сушильного агента можно использовать и в сушилках со строго организованным прямотоком. [c.158]

Зарядка капель способствует не только их дроблению и направленному движению к изделию, но и образованию факела аэрозольных частиц. В отличие от пневматического при электростатическом распылении факел образуется в результате взаимного отталкивания одноименно заряженных капель. Угол между образующими факела является функцией напряженности поля Е, радиуса г и заряда Q капли tg = / Е, г, Q). Большой угол факела не всегда желателен, так как возрастают потери лакокрасочного материала за счет уноса вентиляцией. Поэтому на практике используют различные способы фокусирования и направленного распыления материалов с учетом габарита и формы покрываемых изделий. [c.214]

Значительные потери лакокрасочного материала при окраске. Трудность окраски изделий сложной конфигурации. Невозможность распыления материалов, не подвергающихся нагреву [c.55]

Применяемые для нагревателей материалы образуют при нагреве плотные окисные пленки, защищающие основной материал от дальнейшего окисления, поэтому до определенных (для каждого материала) температур окисление развивается крайне медленно, а после перехода через этот температурный уровень процесс резко ускоряется. Так же протекает и распыление материалов в вакууме или защитной [c.192]

Если, наоборот, необходимо выделить (осадить) мелкие частицы сушимого материала или пыль из воздуха, или если в сушилке необходимо осуществить противоток между сушильным агентом и распыленным материалом, то сила тяжести частиц должна быть меньше подъемной силы, создаваемой воздушным потоком, т, е. скорость витания должна быть больше скорости воздущного потока. В этом случае [c.142]

Полимерные пленки получают при испарении тонких слоев растворов полимеров, нанесенных на поверхность воды или стекла. Углеродные и кварцевые пленки получают распылением материалов в электрической дуге в специальных вакуумных установках. Пары углерода и кварца осаждают на чистые стеклянные пластинки, покрытые слоем полимера, на поверхность слюды илп монокристаллов хлорида натрия. Затем нленки отделяют от поверхности и переносят на поддержчгваю-щие сетки. Такие пленки в отличие от полимерных устойчивее к действию электронного луча и химически инертны. К недостаткам углеродных пленок следует отнести их гидрофобность. [c.124]

Андреева и Арнаутов [24] рекомендуют определ яггь галлий и некоторые другие элементы в карбонатных, песчаных и глинистых породах введением в разряд дуги переменного тока (18й) тонкоизмельченных порошков проб и эталонов методом просыпки в потоке воздуха с помощью полуавтоматической установки для механического распыления материалов. [c.159]

Установка Экко-Хайдрик выполнена по типу А и предназначена для распыления материалов с быстрооседающим пигментом под высоким давлением. Нагнетательный насос, пневмодвигатель и обо- [c.237]

Отношение т1в/т)81 в выражении (2.12) должно составлять величину 1/З г/ З, так как в этих пределах изменяются коэффициенты относительной чувствительности (см. гл. 4). Относнтельный выход ионов различных элементов лежит в более широких пределах. Отсюда следует, что относительное распыление материалов зависит от их природы. Например, прн использовании рениевого сканирующего электрода для анализа кремния отношенне объемов вещества, распыленных импуль- [c.167]

Акриловые смолы. Применяемые в лакокрасочных материалах акриловые смолы являются полимерами и сополимерами сложных эфиров акриловой СН2 = СНС00Н и метакриловой СНг = С (СНз) СООН кислот. Они легко растворимы в большинстве кислородсодержащих растворителей (за исключением спиртов), в ароматических углеводородах и многих хлорированных растворителях. При распылении материалы на основе акриловых смол склонны к образованию волокон , и поэтому растворители для них подбирают таким образом, чтобы избежать этого недостатка. Хотя спирты не являются растворителями для этих смол, вязкость [c.290]

Закрытые помещения, в которых производятся работы с пылевидными вяжущими материалами (цемент, известь, гипс и др.), а также рабочие места у машин для дробления, размо.иа и просеивания сырья и полуфабрикатов должны быть обеспечены выполненными в соответствии с проектом вентиляцией или устройствами, предупреждающими распыление материалов. [c.193]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

В распылительных сушилках применение более совершенных конструкций дисков для распыления материалов позволяет получать меньший размер капель. Это дает возможность увеличить произво-.дительпость сушилки. [c.223]

Тангенциальный ввод сушильного агента сверху вниз и соосное горизонтальное расположение навстречу друг другу форсунок позволяют получать быстрое равномерное смешение сушильного агента с распыленным материалом и повышенную относительную скорость движения фаз создаются блатоприятные условия для интенсивного тепло- и массообмена, в 5— 10 раз - большего по сравнению с другими распылительными сушилками за счет локальных вихреобразова-ний и сепарации капель по фракциям под действием целтробежной силы. [c.178]