Трубы отбойные

Емкости предназначены для сбора, хранения и раздачи жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, разделения жидкой и газообразной фаз рабочих сред под действием сил тяжести, сил инерции (в том числе центробежных), фильтрования на сетках и других пористых материалах, либо для обработки давлением помещенных в них продуктов и изделий. Внутри емкостей высокого давления могут размещаться различные вспомогательные конструктивные элементы - трубы, отбойные экраны, сепарационные устройства, завихрители, диффузоры и конфузоры, фильтрующие сетчатые пакеты и перфорированные стаканы, тарелки с насыпными насадками, перегородки, ложементы и др. (рис. 8.1.1). [c.767]

Уменьшение скоростей теплоносителей в патрубках. Для уменьшения скоростей в патрубке можно увеличить размеры патрубка. Если для противодействия эрозии установлен отбойный щиток, можно считать, что скорости у краев щитка не очень велики. Опорная пластина на центральной линии патрубков обеспечивает дополнительную опору для труб вблизи середины пролета в концевой зоне. Кольцевые распределители и паровые бандажи являются эффективными способами уменьшения скорости в межтрубном пространстве на входе в пучок. [c.328]

При работе центрифуги эмульсия подается через сопло питающей трубы Ю в нижнюю часть ротора, струя отражается от отбойного диска 9 к стенкам ротора. Эмульсия, вращаясь вместе с ротором, протекает вдоль его стенок в осевом направлении вверх и разделяется на тяжелую и легкую жидкости. Тяжелая жидкость проходит через отверстия головки, расположенные у стенки ротора, поступает в нижнюю сливную тарелку 6 и через патрубок выводится из центрифуги. Легкая жидкость проходит через отверстия головки, расположенные ближе к оси ротора, собирается в верхней сливной тарелке 5 и выводится через патрубок. Положение поверхности раздела слоев тяжелой и легкой жидкости регулируют сменной кольцевой диафрагмой. [c.411]

I - ротор 2 - крыльчатка 3 — электродвигатель 4 - вал 5 - верхняя сливная тарелка 6 — нижняя сливная тарелка 7 — станина 8 — тормоз 9 — отбойный диск 10 — питающая труба [c.412]

Жидкость вводится в реактор через штуцер 5 и, заполнив трубное пространство, сливается через штуцер 6. При подаче в реактор газа по штуцеру 7 под нижней трубной решеткой образуется газовый слой, отжимающий жидкость вниз до тех пор, пока не откроются отверстия 4 и газ не устремится через них в барботажные трубы. Расчетная высота Н газового слоя (от оси отверстий до уровня жидкости) будет определяться сопротивлением односторонне затопленных отверстий, зависящим в основном от скорости проходящего через них газа. Для устранения волнения поверхности жидкости газ направляется под нижнюю трубную решетку отбойным листом 8. Межтрубное пространство реактора используется для подачи в него теплоносителя. [c.81]

Для разделения жидкости, диспергированной в потоке паров и движущейся вместе с ними вверх, в ректификационных колоннах устанавливают отбойные устройства. Эти устройства обычно располагают в эвапорационной части колонн (над вводом сырья) на некотором расстоянии от улит. Иногда отбойники устанавливают и над самой верхней тарелкой для сепарации жидкости от паров и газов, отводимых по шлемовым трубам в конденсаторы-холодильники. [c.148]

Газ по штуцеру 13 подается в нижнюю часть абсорбера под вертикальный ситчатый каплеотбойник 3 и, отделившись от конденсата, который стекает по сливной трубе 2 и далее отводится через штуцер 1 на десорбцию, поступает под глухую тарелку 4. С глухой тарелки, снабженной трубами 6 и отбойными шляпками 7 для прохода газов, насыщенный абсорбент и конденсат газа отводятся по штуцеру 5. [c.157]

После трубчатой печи сырье поступает в батарею последовательно размешенных кубов-реакторов. Последние представляют собой пустотелые вертикальные аппараты, в нижнюю часть которых через распределитель подается воздух или на некоторых заводах воздух, обогащенный кислородом. Пек из нижней части реактора за счет избыточного давления в аппарате по переточным трубам передавливается в последующие кубы-реакторы или в приемную пековую емкость. Парогазовая смесь из кубов-реакторов проходит отбойные колонны, охлаждается в конденсаторах до 80—90°С, очищается в абсорбере и на ряде заводов окончательно очищается от паров полициклических ароматических углеводородов на установке каталитического дожигания. [c.348]

Вихревой термокаталитический реактор-сепаратор работает следующим образом. Технологический или вентиляционный газ, содержащий, кроме паров, жидкую и твердую фазу углеводородных соединений, через штуцер (6), который может быть установлен по касательной к корпусу (1) для обеспечения закрученного движения газового потока в межтрубном пространстве реактора, поступает в корпус реактора. Затем, омывая трубные элементы (8), газ поднимается вверх и через отверстия (16) в трубной решетке (5) попадает в распределительную камеру (2). В межтрубном пространстве происходит процесс сепарации твердой и жидкой фазы на стенках корпуса (1) и поверхности трубных элементов (8). Эффект усиливается при наличии поля центробежных сил. Отсепарированная смесь жидкой и твердой фазы в виде суспензии собирается на трубной решетке (4), с которой через штуцер (13) смесь выводится из реактора-сепаратора. Для исключения повторного уноса жидкой суспензии штуцер (6) имеет отбойно-направляющий элемент (17). Дополнительно очищенный газ из распределительной камеры (2) через винтовые каналы закручивающих устройств (10) направляется в трубное пространство термокаталитических элементов (8), где происходит процесс окисления по тому же принципу, что описан выше в других конструкциях реакторов. На выходе из труб (8) обезвреженный после окисления углеводородов газ собирается в камере (3), откуда через штуцер (7) удаляется из реактора-сепаратора. [c.307]

Ректификационные колонны. Первая колонна предназначена для отделения смеси паров крекинг-бензина, легкой флегмы и газа от тяжелой жидкой фракции. Как уже отмечалось, в колонну поступает вся смесь паров из первого испарителя (по двум шлемовым трубам диаметром 300 мм) ввод паров в колонну — на высоте 7,4 м. Для ректификации паров в колонне имеется девять колпачковых тарелок. В низу колонны установлено пять отбойных тарелок. Расстояния между тарелками верхней части 600 мм, между отбойными 400 мм (между двумя нижними 1000 мм). [c.168]

Фиг. 68. Отбойный молоток (д) и. шарошечный боек (б) с турбинкой для очистки труб от кокса.

Изоляционное покрытие наносят поливом мастики и намоткой армирующих материалов при винтовом перемещении секций, причем концы секций предохраняют от мастики путем перекрытия ее струи отбойным щитком. Подача рулонных материалов при этом не прекращается, что обеспечивает передачу вращения впереди идущей трубе через оберточный материал без применения инвентарных соединительных муфт. Приемный рольганг вращается под действием трубы до тех пор, пока последняя не войдет полностью на рольганг. После этого приемный рольганг включается со скоростью большей, чем скорость подающего рольганга, вследствие чего происходит разрыв рулонных материалов на торцах труб. [c.174]

Внутри реактора вмонтирована вертикальная труба 12. В нижней ее части установлен воздушный маточник 65, через который подается сжатый воздух на окисление сырья. В результате барботажа воздуха внутри окислительной колонны образуется направленная циркуляция жидкого потока и устраняется зона беспорядочного турбулентного движения жидкости, отличающаяся повышенным содержанием воздуха. Поток продукта внутри трубы осуществляется снизу вверх, а затем по кольцевому сечению сверху вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкости, улучшается контакт воздуха с жидкой фазой и повышается интенсивность процесса. Высота уровня продукта в окислительной колонне подбирается исходя из необходимого времени контакта пузырьков газа с жидкой фазой, при котором максимально используется кислород воздуха и содержание кислорода в уходящих газообразных продуктах окисления остается минимальным. На основании экспериментальных работ, проведенных иа промышленных установках, можно рекомендовать высоту уровня продукта 10 Jti. С целью предотвращения уноса капелек жидкого продукта целесообразно монтировать в верхней части колонны отбойные устройства типа отражателей либо циклонный аппарат (на схеме не показаны). [c.296]

Размеры вакуумного испарителя внутренний диаметр 7,3 м, высота пдлиндрической части корпуса 6,7 м. Расстояние между смежными колпачковыми тарелками 914 мм. Диаметр трубопровода, но которому паро-жидкий поток мазута поступает в испаритель, 914 мм. Этот трубопровод врезан в корпус испарителя тангенциально. В зоне сепарации сырья имеется отбойная пластина, предохраняющая корпус испарителя от повышенного износа. Диаметр каждой из шлемовых труб 914 мм. [c.50]

О. Скорости потока на входе и выходе из теплообменника. Жидкость, входящая в кожух через входной патрубок, натекает непосредственно на первый ряд труб, находящийся под патрубком, если не установлено какое-нибудь при-с Юсобление, воспринимающее удар потока. Таким приспособлением может быть ряд заглушенных труб, сплошная пластина, перфорированная пластина или какая-нибудь решетка из прутьев. При наличии устройства, воспринимающего удар потока, входная скорость ограничивается. Это может потребовать удаления нескольких рядов труб для обеспечения достаточной протяженной зоны между нижней частью патрубка и этим устройством. В соответствии со стандартами ТЕМА 5] на входе в пучок значение ри- не должно нрев , щать 6000 кг/(м -с). При наличии отбойных щитков зона высоких скоростей может находиться вблизи первых рядов труб ниже отбойного щитка в областях зазоров между пучком и кожухом. Течение в концевой зоне между входом и первым ок юм в перегородке очень трудно анализировать из-за большого числа возможных проходов потока. В некоторых областях поток может быть любым — от урбулентного до практически неподвижного. [c.324]

Для внедрения новой схемы питания была произведена некоторая реконструкция установки, а именно, шесть нижних тарелок ректификационной колонны превращены в отбойные тарелки с увеличенными отверстиями — это обеспечило полный слив флегмы в низ колонны установлены дополнительные насосы для откачки подогретого и обогащенного сырья-мазута из аккумулятора испарителя низкого давления в низ ректификационной колонны крекинг-остатковые насосы типа СП заменены более мощными насосами ШПНС снижено давление откачиваемого крекинг-остатка разделением его на два параллельных потока трубчатые теплообменники крекинг-остатка типа Бакинский рабочий заменены теплообменниками типа труба в трубе . [c.256]

Такпм способом полностью очпщаются трубы потолочного п фронтового экранов. В реакционной секции, где отложения кокса наиболее тверды, применяют дополнительную механическую очистку воздушной турбинкой с отбойным молотком. [c.289]

На рис. 240 изображена другая конструкция сепаратора с отбойными лопастями на вертикальном валу. Сепаратор состоит из корпуса 2, воронки возврата 2, газоприемника 7, внутреннего цилиндра 5 со сквозными поперечными прорезями для лопастей, прикрепленного к корпусу скобами 11, вала 4 с посаженными на него лопастями 6 и опор вала 5 и 5. Вал приводится в движение электродвигателем 8 через клиноременную передачу. В нижней части сепаратора расположены трубы для подсоса воздуха 12, штуцер 14 для ввода пылегазовой смеси и установочные винты [c.313]

Отбойный конус 3 жестко закрепляется на вер.хцем конце трубы / нри помощи тяг 4 из по. юсового мета.1.т Воздушная труба [c.414]

Холодный поток из приосевой области трубы (7) через диафрагменный канал ВЗУ (12) и трубу (9) выводится в камеру холодного потока (3), а периферийный охлажденный поток, содержащий примеси в виде жидкой и твердой фаз, выводится в камеру (6), где он отделяется от примесей и направляется потребителю. В камере (6) предусмотрена установка специальных сепарирующих или отбойных элементов. Жидкофазная эмульсия с твердой фазой удаляется из камеры (6) через сливной штуцер или через специальный фазоотделитель. [c.232]

Отстойник типа ОВД-200 (рис. 2.10) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент - деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из 2-х коллекторов с 16 перфорированными трубами. Отверстие в трубах распределительного устройства выполнено с нижним образующим, что представляет накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройства,м установлены и - образные отбойные устройства при этом предотвращается перемешивание ниже лежащих слоев поды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высоко концентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода, и выполняя роль коалицирующего фильтра, расслаивается [c.27]

Эрозия труб / (разрушение струей пара) происходит обычно, в участке поступления пара. Для защиты труб от эрозиии против паровпускного отверстия устанавливают отбойный стальной лист — дефлектор. [c.223]

При отработке процесса сжигания углеводомазутных смесей при раздельной подаче в топку водоугольной суспензии и мазута опробовано несколько вариантов горелочных устройств. Хорошие результаты были получены на горелочном устройстве комбинированного типа. Форсунка горелочного устройства имеет отбойный диск, три соосно расположенные трубы, каждая из которых на выходе имеет конусную насадку, лопаточный завихритель для начальной закрутки подаваемого через форсунку мазута и компрессорного воздуха и штуцеры для подсоединения к форсунке трубопроводов растопочного топлива, мазута, водоугольной суспензии и пара. Смешение водоугольной суспензии, подаваемой через центральный ствол, с мазутом происходит в выходной камере, образованной концевыми насадкамщ диаметрами 24 и 12 мм. Выходящая из форсунки углеводомазутная смесь разбивается потоком компрессорного воздуха, выходящим через кольцевой зазор, образованный конусными насадками диаметрами 4 0 и 24 мм, отбивается от отбойного диска и, стекая с последнего в виде пленки, распыливается потоком первичного воздуха. Воздух в горелочное устройство поступает двумя потоками тангенциально и аксиально. Изменение соотношения аксиального и тангенциального воздуха позволяет регулировать угол раскрытия факела при хорошей тонине распыла. [c.75]

Отличительными особенностями этого аппарата являются наличне выносного теплообменника 1, циркуляция через который осуществляется черед трубу 9 благодаря термосифонному эффекту и перегородку 5 с центральным проходом, разделяющей верхнюю и нижнюю части вертикального реактора Переэтерификат и добавки вводят через трубу 6 отвод паров осуществляется через штуцер 8, выход предноликонденсата — через штуцер 3, расположенный на дне корпуса аппарата. Внутри цилиндрического корпуса помещены отбойные пластины 7, разбивающие горизонтальные потоки расплава, создаваемые пропеллерными мешалками 4. Верхняя перегородка 10 направляет поток в выносной нагреватель. Реактор и выносной нагреватель обогревают динилом до 255—270 С остаточное давление регулируют в пределах от 6,65 до 13,3 кПа (от 50 до 100 мм рт. ст.). Выходящий реакционный продукт имеет [т]] = 0,14—0,18, т. е. представляет собой предполимер с молекулярной массой порядка = 4000. [c.162]

Процесс выпаривания происходит в тонкой пленке толщиной 2...3 мм. Пар, образующийся в толще пленки, прорывает ее и попадает в паровой поток кипятильной трубки. Пар из кипятильных трубок через трубки насадок поступает в верхнюю часть соковой камеры, где встречается с отбойным щитком 9, размещенным на крышке 10, меняет направление и отводится через штуцер 13 из аппарата. Так как соковый пар проходит по центральной части кипятильных трубок, где нет эмульсии сока, то он не увлекает капель сока, такие аппараты не нуждаются в большом надсо-ковом пространстве. Однако отвод вторичного пара из верхней части пароотводящих труб нецелесообразен, так как стекающая по внутренней поверхности пленка продукта испытывает сопротивление вторичного пара. Когда подпор его становится равным напору, создаваемому соком в камере, трубки орошаются неравномерно и наблюдается значительный унос сока. Указанные явления возникают даже при перепадах полезной разности температур 2...3 °С. [c.740]

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар диаметром 1000 и высотой 1500 мм. В крышке сепаратора имеется штуцер диаметром 250 мм для подсоединения трубопровода, идущего к ПВФЛ. К днищу сепаратора подсоединена барометрическая труба для вывода фильтровой жидкости. Выходной штуцер перекрывается отбойным щиткбм 1. Барабан 5. распределительная головка 6 и корыто 8 фильтра изготовлены из щелочестойкого чугуна марки СЧШ-2 (серый чугун щелочестойкий, содержащий 0,3-0,5 мас.% № и 0,4-0,6 мас.% Сг), мешалка 9 - из углеродистой стали марки СтЗ, съемный нож — из нержавеюща хромоникелевой стали марки 1Х18Й9Т (18 мас.% Сг, 9 мас.% N1,1-2 мас.% титана). [c.155]

Система двойных трубок включает внутренние трубки и циркуляционные трубы (или центральную трубу) для воды и кольцевых коллекторов. Наружные трубки, по которым циркулирует вода, снизу приварены к кольцевым коллекторам, сверху вварены в днище и открываются во внутреннее пространство корпуса аппарата. Внутренние трубки, по которым проходит пирогаз, войдя в аппарат, переходят в спирали, что обеспечивает эффективность теплового расширения. Затем охлаждающие трубки присоединяются к газовыводящему каналу, имеющему горизонтальный газоотводный патрубок и систему отбойных пластин. Патрубок отвода газа расположен ниже верхнего уровня охлаждающих трубок и это способствует выносу кокса. Паросборник снабжен двойной системой сепарации пара от воды вначале при помощи отбойников, затем посредством проволочных сеток. Система двойных трубок и вывода газа выполнена из хромоникелевой стали, входной газовый канал — из инколоя-800, корпус, паросборник и другие элементы — из углеродистой стали. Производительность аппарата по пару составляет 19—21 т/ч, перепад давления закоксованного аппарата — 0,03 МПа. Перепад давления и температур на [c.124]

Смотреть страницы где упоминается термин Трубы отбойные: [c.152] [c.228] [c.84] [c.39] [c.137] [c.317] [c.158] [c.18] [c.37] [c.47] [c.43] [c.44] [c.55] [c.262] [c.168] [c.433] [c.190] [c.178] [c.14] [c.239] [c.127] [c.161] [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология