Изопрен каталитическим дегидрированием

В настоящее время серьезное практическое значение приобретают процессы переработки нефтяных углеводородов в 1,3-бутадиен и изопрен. Наиболее подходящим исходным сырьем для получения этих углеводородов являются н-бутан и изопентан. Переработка их осуществляется каталитическим дегидрированием либо в одну ступень с одновременным получением олефинов и диенов, либо в две ступени с предварительным дегидрированием парафинов до олефинов в первой ступени процесса и последующим дегидрированием олефинов в диеновые углеводороды во второй ступени. [c.284]

Из диеновых углеводородов наибольшее значение имеют бутадиен и изопрен. Первый промышленный способ получения бутадиена — каталитическое превращение этилового спирта—был разработан С. В. Лебедевым (1928) (см. с. 75). Сейчас бутадиен получают каталитическим дегидрированием н-бутана и н-бутилена, которые со- [c.384]

Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по существу до сих пор являются наиболее важным источником таких мономеров для СК, как бутадиен и изопрен, а также изобутилен и стирол. К настоящему времени хорошо разработаны вопросы кинетики и катализа, а также моделирования процессов дегидрирования парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов — на уровне кинетических и математических моделей. [c.120]

В нефтехимической и химической промышленности широко используются процессы каталитического дегидрирования парафиновых углеводородов в олефины и диены. Дегидрированием н-бутана в одну стадию получают в зависимости от условий бутилены или дивинил, а дегидрированием изопентана — изоамилены и изопрен. К последнему переходят также от изобутилена по реакции Принса [c.115]

Каталитическим дегидрированием изопентана (2-метилбутана) получается изопрен [c.352]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

На рис. 3 и 4 приведены результаты качественного анализа жидких продуктов реакции каталитического дегидрирования изопентана в изоамилены при 550° и объемной скорости около 1 час . Кривые на рис. 3 показывают, что в жидких продуктах реакции оказываются растворенными газообразные углеводороды состава Сз С4. Из рис. 4 можно видеть, что в катализате присутствуют изопентан (З-метилбутен-1), 2-ме-тилбутен-1, 2-метил бутен-2, изопрен, н. пентан, пентен-1 и пентен-2. Пиперилена в катализате не обнаружено. [c.290]

Гомолог 1,3-бутадиена — изопрен (2-метил-1,3-бутадиен) впервые получен сухой перегонкой натурального каучука, был синтезирован В. Н. Ипатьевым в 1894 г. из триметилэтилена. Промышленный метод синтеза изопрена заключается в изомеризации и каталитическом дегидрировании пентановой фракции нефти [c.86]

Из диеновых углеводородов наибольшее значение имеют бутадиен и изопрен. Первый промышленный способ получения бутадиена — каталитическое превращение этилового спирта — был разработан С. В. Лебедевым (1928) (см. гл. I, 16). Сейчас бутадиен получают каталитическим дегидрированием н-бутана и н-бутилена, которые содержатся в природных газах и газах нефтеперерабатывающих заводов [c.363]

Исходным сырьем для получения полиизопренового каучука является изобутилен-изобутановая фракция, получаемая при каталитическом дегидрировании из попутных газов нефтедобычи. Промышленный синтез СКИ-3 основан на реакции конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты и каталитическом расщеплении образующегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен [c.270]

Среди диолефинов важное значение имеют бутадиен и изопрен, которые могут быть получены каталитическим дегидрированием углеводородов С4 и С5. При дегидрировании парафинов С4—С5 существенную роль играют термодинамические ограничения, поэтому получить целевой диеновый углеводород в одну стадию с технически приемлемым выходом в обычных условиях практически невозможно. Применяя специальные методы (проведение процесса в вакууме, сопряженное или окислительное дегидрирование), выход диенов можно довести до необходимого уровня. [c.110]

Если в качестве исходного продукта применить изопентан, то процесс каталитического дегидрирования будет протекать в две стадии изопентан—изоамилены—изопрен. Однако дегидрирование может быть выполнено и в одну стадию, причем в качестве исходного сырья могут быть взяты как изоамилены, так и смеси их с изопентаном или же чистый изопентан. [c.254]

Бутадиеновый синтетический каучук явился первым каучуком, производство которого было освоено в крупных промышленных масштабах во многих странах. Как мы уже отмечали, первые заводы были построены в СССР (1932 г.), а в 1937—1940 гг. производство бутадиенового синтетического каучука было организовано в Германии и в США. Этот вид синтетического каучука не потерял своего значения и сейчас (особенно в виде стереорегулярного полимера), но наряду с ним производятся и другие виды синтетического каучука. Это прежде всего сополимеры бутадиена с другими мономерами стиролом, акрилонитрилом, метилвинилпиридином. Быстро развивается производство стереорегулярного изопренового каучука, по строению и свойствам полностью воспроизводящего натуральный. Необходимый для этого изопрен получают каталитическим дегидрированием изопентана и другими способами. [c.421]

По данным различных исследователей [67, 68, 295, 99, 103, 104], преобладающими продуктами каталитического дегидрирования изопентана над катализаторами К-544, К-3, К-5, К-9 являются 2-метилбутен-2 и 2-метил-бутен-1 З-метилбутен-1, изопрен, пиперилены, н-пентан и н-амилены содержатся в катализатах в небольших количествах. [c.47]

Перечисленные виды сырья конечно неравнозначны по своим потенциальным возможностям. Такие углеводороды, как этан, пропан, бутан, изопентан, этилбензол, являются в основном источником для получения высокоактивных непредельных углеводородов. Методами термического пиролиза и каталитического дегидрирования они перерабатываются соответственно в этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изопрен, стирол. [c.276]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов можно применить и для дегидрирования изопентана и пен-тенов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера для синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент сополимеризации при получении бутилкаучука. [c.86]

Использование изопентана, как углеводорода нефти, для расширения сырьевой базы промышленности искусственного каучука имеет большое значение для народного хозяйства. Одним из путей получения изопрена, мономера СК, может быть каталитическое дегидрирование изопентана в изоамилены, а последних в изопрен [c.390]

Каталитическое дегидрирование изопентенов в изопрен. [c.76]

Для процесса дегидрирования изопентана в изопрен благоприятны короткие циклы дегидрирования, так как при дегидрировании изопентана в изопрен наблюдается более интенсивное коксообразование, чем при дегидрировании бутана в дивинил. Поэтому короткие периоды дегидрирования и частые регенерации обеспечивают низкую зауглероженность и повышенную каталитическую активность катализатора. Ввиду этого было предложено получать изопрен каталитическим дегидрированием по методу Гудри, с использованием в качестве сырья изопентана или смесей изопентана и н-бутана. В опытах по совместному получе- [c.193]

Развитие химии потребует создания новых мощностей по каталитическому дегидрированию изобутана в изобутилен для производства бутилкаучука, подиизобутилена и изопентана в изопрен, для производства бутилкаучука и полиизопренового каучука. [c.240]

В некоторых технологических процессах образуются смеси близких по химической природе компонентов, хотя и относящихся к различны классам, но характеризующихся весьма узким диапазоном температур кипения. Типичными примерами таких смесей являются продукты каталитического дегидрирования н-бутана в дивинил или изопентана в изопрен (см. т. 2, гл. 11). Ниже приводятся характеристики продуктов дегидрирования изопентан-изоамиленовых смесей (вторая стадия отечественного промышленного метода) [c.280]

Исследование процессов каталитического дегидрирования углеводородов (бутенов в бутадиен, изоамиленов в изопрен) в электромагнитном поле СВЧ-диапазона в процессах получения мономеров для производства синтетических каучуков является актуальным, так как позволяет разработать принципиально новую технологию проведения каталитических превращений. [31] [c.5]

В 1940 г. было описано получение изопрена каталитическим дегидрированием изопентена в присутствии катализатора, основным компонентом которого являлась окись алюминия [6]. Позднее Мэвити и Цеттерхольм [40] опубликовали некоторые дополнительные данные об этом процессе. Дегидрированию подвергали нзопентен или смесь изопентена с изопентаном процесс проводили при 615—660°. Продукты реакции разделяли на легкие газообразные углеводороды Q—Q, изопрен, Сд-углеводороды (их возвращали на дегидрирование) и более тяжелые углеводороды. Фракция Сд-угле-водородов, полученная в случае дегидрирования изопентена при 630° и 0,1 ата, содержала 48% изопрена. Выход изопрена из изопентена при условии, что непрореагировавший изопентен возвращается обратно в процесс, равен 80%. [c.222]

В настоящее время изопрен, необходимый для производства изопрено-вого каучука, выделяют из фракция Сд-углеводородов, полученной при высокотемпературном крекинге лигроина. Если потребность в изопрене превышает его ресурсы как побочного продукта крекинга, этот диолефин можно -производить каталитическим дегидрированием изопентена. [c.223]

Дегидрирование изопентана в изоамилены и изопрен, а также изоамиленов в изопрен происходит в условиях, близких к условиям дегидрирования н-бутана и к-бутиленов. Реакция каталитического дегидрирования углеводородов Се осуществляется, как правило, при температурах на 25— 30° ниже, чем при дегидрировании углеводородов С4. [c.618]

Из многих известных способов получения изопрена [1] в отечественной промышленности применяют следующие [2, 3] синтез из формальдегида и изобутилена (через стадию образования ди-метилдиоксана) каталитическое дегидрирование изопентана по схеме изопентан—изоамилен—изопрен. К перспективным способам следует отнести получение изопрена димеризацией пропилена с последующей деметанизацией метилпентена. [c.212]

В промышленности каталитическое дегидрирование, протекающее без разрыва связи С=С, проводят главным образом на смесях оксидов, содержащих хром, при - бОО С. Так, например, этилбензол дегидрируется до стирола на катализаторах — оксидах железа, содержащих в качестве промотора оксид хрома (III). Из бутана или бутан-бутеновой смеси на катализаторе СггОз/АЬОз получают бутадиен, а из смеси изопентана с изопенте-ном — изопрен. Большое практическое значение имеет также синтез акриловой кислоты окислительным дегидрированием изомасляной кислоты. [c.51]

Быстро развивается производство стереорегулярного изрпрено-вого каучука, по строению и свойствам полностью воспроизводящего натуральный. Необходимый для этого изопрен получают каталитическим дегидрированием изопентана и другими способами. [c.458]

Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по своим масштабам занимают исключительное положение в нефтехимической промышленности нашей страны, так как в настоящее время важнейшие мономеры для синтетических каучуков — бутадиен, изобутилен, изопрен и стирол — получают в основном методами дегидрирования. Создание такой крупной отрасли нефтехимической промышленности стимулировало проведение обширных исследовательских и опытных работ, конечная цель которых заключалась в разработке промышленных способов дегидрирования н-бута-на, н-бутиленов, изобутана, изопентана и изоамиленов. Значительное место в этих работах, проводившихся в некоторых научно-исследовательских институтах, на опытных заводах и в проектных организациях, занимали исследования теоретических основ процессов дегидрирования, т. е. химизма, равновесия и скоростей основных и побочных реакций. [c.3]

И стадия. Каталитическое дегидрирование изоамиленов в изопрен. Пройдя испаритель и трубчатую перегревательную печь, пары изоамиленов поступают в реактор с неподвижным катализатором. [c.181]

При каталитическом дегидрировании изопентана в две стадии при нормальном давлении и температуре около 530 °С выход иадамиленов составляет около 30—35% на пропущенный и 70—80 вес. % на разложенный изопентан. Выход изопрена при дегидрировании изоамиленов составляет около 30% на пропущенные и около 80 вес. % на разложенные изоамилены. При дегидрировании изоамиленов на изопрен может быть применен кальций-никель-фосфатный катализатор, обладающий хорошей [c.181]

При каталитическом дегидрировании изопентана в две стадии при нормальном давлении и температуре около 530°С выход изоамиленов составляет около 30—35 вес. % на пропущенный и 70— 80 вес. 7о на разложенный изопентан. Выход изопрена при дегидрировании изоамиленов составляет около 30 вес. % на пропущенные и около 80 вес. % на разложенные изоамилены. При дегидрировании изоамиленов на изопрен может быть применен кальций-никельфосфатный катализатор, обладающий хорошей селективностью, т. е. направляющий реакцию дегидрирования в сторону образования целевого продукта — изопрена. [c.211]

Для выделения изопентан-изоамиленовой фракции контактный газ, охлажденный в водяном скруббере при давлении 1,2 ат до температуры 45 °С, сжижается в компрессоре при температуре 35 °С до 5 ат и направляется на абсорбцию. Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ (абгаз), представляющий собой легкую метйно-водо-родную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 аг и температуре 45°С ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны фракция тяжелых углеводородов Сб направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной ректификации с диметилформамидом. На этой установке при температуре 60 °С и давлении 1,8 ат происходит разделение. Изопентановая фракция возвращается в цикл и присоединяется к свежей изопентановой фракции, а концентрат изоамиленов идет на выделение примесей (на колонне экстрактивной ректификации с ДМФА). Очищенные изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [c.155]

Щ6Г0 натуральный. Необходимый для этого изопрен получают каталитическим дегидрированием изопентана и другими способами. [c.461]

Далее из контактного газа методом абсорбции выделяется изо-пентан-изоамиленовая, фракция, после чего изоамилены извлекаются путем экстрактивной ректификации. Очищенные от примесей изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [c.363]