Пенопласты силиконовые

Ядерные излучения используют для получения новых веществ, для улучшения свойств полимеров и т. д. Большой интерес представляет изменение свойств различных материалов под влиянием этих облучений. Например, оказалось, что из предварительно облученного угля легче извлекается частый его спутник германий каучуки вулканизуются без добавок серы полиэтилен становится более устойчивым к нагреванию и органического стекла (см. гл. ХП1) нагреванием и облучением можно получить пенопласт и т. д. Ядерные излучения возбуждают множество цепных реакций. В полупроводниковых кристаллах они увеличивают число различных дефектов, что резко изменяет их свойства, особенно электрофизические. В связи с этим упомянем о чувствительности к излучениям, радиодеталей, применяемых в управляющих и регистрирующих приборах атомных реакторов. Радиолампы меняют параметры незначительно. Полупроводниковые приборы теряют свои свойства уже при малой дозе облучения. Масляные конденсаторы вспучиваются при облучении вследствие разложения масла. Керамические и слюдяные конденсаторы меняют свойства только после длительного облучения. У металлических сопротивлений электрические свойства практически не меняются, а у угольных сопротивление уменьшается. Магнитные свойства силиконового железа, пермаллоя (см. гл. ХИ, 7) и др. ухудшаются. Как видно, электронные приборы можно использовать в полях излучений (в частности и космических) при условии не слишком больших доз облучения и очень осмотрительно. [c.47]

Первый путь — это разработка огнезащитных составов для заделки этих проходок. Большой объем работ по созданию таких составов проводится в США. Так, фирмой Dow разработан силиконовый эластичный пенопласт для заполнения кабельных и трубопроводных пустот в степах и перекрытиях, который при застывании втрое увеличивает свой объем, образуя воздухонепроницаемую негорючую массу. Под действием пламени он обугливается, не поддерживая горения, его поверхность при этом приобретает стеклообразный вид. Бетонные блоки и плиты с пустотами, через которые были протянуты электрокабели и трубопроводы и которые затем были заполнены этим пенопластом, выдерживают воздействие открытого огня и препятствуют его распространению в течение 4 ч. [c.179]

Суммарный метод состоит в одновременном смешивании полиолов, ди- или полиизоцианата, воды и (или) фторуглеводорода, катализатора и поверхностноактивного вещества (обычно неионогенных поверхностноактивных веществ или силиконовых сополимеров). Этот процесс в настоящее время наиболее широко применяется в производстве эластичных пенопластов и приобретает все большее значение при получении жестких пенопластов. [c.399]

В некоторых случаях применяют смешанный полу-форполимерный метод. По этому методу часть смолы смешивают со всем количеством изоцианата и получают форполимер, содержаш,ий много свободного изоцианата. Затем, смешивая его с остатком смолы, в которую можно добавить воду, катализатор и силиконовое масло, получают пену. Такой метод является особенно эффективным при получении жестких пенопластов. В качестве вспенивающего агента применяют трихлорфторметан и ведут процесс в отсутствие воды. [c.283]

Пенопласт ПС-1 3,8 Силиконовый каучук [c.266]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Для изготовления синтактных пенопластов на основе кремнийорганических полимеров используются стеклянные, керамические или полимерные микросферы и силиконовые смолы холодного отверждения [40,41, 182]. Основное назначение этих материалов— теплоизоляционные и абляционные покрытия [183]. В последнем случае исходную двухкомпонентную композицию наносят на наружную поверхность ракет методом напыления для улучшения адгезии применяют силиконовые клеи холодного отверждения [184]. Сравнительно недавно были предложены синтактные материалы на основе углеродных микросфер и силиконовых каучуков [1, 2]. [c.177]

В качестве смазок, облегчающих выемку изделий из форм, могут применяться силиконовые смолы. Однако при этом получаются плохие результаты, так как при вспенивании в форме пенопласт оказывает абразивное действие на стенки формы, удаляя смазку и сцепляясь со свежей поверхностью. [c.41]

Для изготовления литейных форм, кроме металла, можно применять дерево и алебастр (обожженный гипс). При использовании форм, изготовленных из этих материалов, необходимо покрывать внутреннюю поверхность форм хорошим феноло-формальдегидным лаком для заполнения мелких трещин и пор, а затем силиконовой смолой. На поверхности отлитых изделий отпечатываются все мелкие шероховатости поверхности формы, даже мазки кисти, которые остаются после нанесения смолы. Как при получении пенопласта в месте применения, так и при отливке изделий необходимо обеспечить отвод воздуха для предотвращения образования раковин и пустот. [c.41]

Силиконовые ПАВ имеют избирательный характер действия. Так, ПАВ, предназначенные для эластичных ППУ, при введения в композицию для получения жестких пенопластов могут привести к получению крупнопористого материала с открытыми ячейками и наоборот — самые лучшие силиконовые ПАВ для жестких ППУ не стабилизируют эластичные пены. [c.70]

Концентрация катализатора и силиконовых ПАВ также влияют на огнестойкость пенопласта. [c.126]

Для обеспечения плавного движения композиции в канале головки необходимо на поверхность экструдата наносить смазку. В качестве таких смазок используют силиконовые жидкости и глицерин [227]. Гораздо эффективнее, однако, оказалось введение смазки непосредственно в саму композицию. В качестве смазки для ПВХ-составов следует брать несовмещающиеся с ПВХ термопластичные полимеры, например низкомолекулярный полиэтилен (мол. масса 1000—3000). Введение полиэтилена (5—7 вес. ч.) не только улучшает условия переработки, но позволяет получать пенопласты с более равномерной и мелкоячеистой структурой. Уменьшение размеров ячеек в этом случае связано, вероятно, с увеличением количества центров зарождения пузырьков. Действительно, согласно современным представлениям, вещества, образующие поверхность раздела фаз во вспениваемой композиции, являются активными инициаторами зарождения пузырьков (см. гл. 1). [c.273]

В условиях ремонта может возникнуть необходимость получения того или иного изделия из пенопласта вспениванием в форме. Поверхность форм нужно обрабатывать антиадгезионным составом (воском в расплаве или растворе с летучими растворителями или силиконовыми смолами), а также смазка-100 [c.100]

В ряде случаев пеногасители вводят не для разрушения пены, а для создания контролируемого вспенивания, например в производстве полиуретановых пенопластов, которые приобретают все более важное значение. На рис. 53 показан улучшенный полиуретановый пенопласт с мелкоячеистой, однородной структурой. Он получен при добавлении силиконовой жидкости для регулирования ценообразования в процессе вспенивания. [c.191]

Применение силиконового масла (АК 100) для паст (до 0,1%) заметно улучшает их деаэрацию, а при получении пенопластов регулирует размеры пор. [c.325]

Было показано , что в жестких пенополиуретанах газовая фаза образует систему заполняющих пространство правильных четырнадцатигранников со стенками из тонких пленок полимера. Данные представления были положены в основу расчета коэффициентов диффузии в пенопластах Процесс диффузии газов через жесткие пенопласты с закрытыми порами был описан математически с помощью феноменологических представлений диффузионной теории . Выведено уравнение, устанавливающее связь между коэффициентом проницаемости и плотностью пенопласта. Для проверки уравнения проведена серия экспериментов по замеру скорости уменьшения содержания двуокиси углерода под вакуумом на примере эпоксидных, силиконовых и полиуретановых пенопластов различной плотности, показавшая хорошее совпадение теории с опытом. [c.166]

Жесткие пенопласты получаются при увеличенной степени сшивания (за счет использования короткоцепных или разветвленных полифункциональных спиртов, таких, как продукты присоединения окиси пропилена к полифункциональным спиртам с п йроксиль-ными числами от 300 до 600). Удобным диизоцианатн м компонентом является смесь 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (80 20), которая широко используется в технике. Если пенообра-зование должно происходить при комнатной температуре и особенно если используют соединения со вторичными ОН-группами (полипропиленгликоли), то обычно применяют катализатор. На однородность и размер закрытых и открытых пор пенопластов может влиять введение таких добавок, как эмульгаторы и стабилизаторы. Эмульгаторы (например, натриевые, кальциевые и цинковые соли длинноцепочечных жирных кислот) обеспечивают гомогенное вспенивание за счет равномерного распределения воды внутри реакционной смеси. Стабилизаторы (силиконовые масла) предотвращают разрушение ячеистой структуры на начальной стадии реакции. [c.230]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Особенно интересным порообразователем считается Nitro-san (нитроамидный комплекс), который стабилен при хранении, хорошо совмещается с поливинилхлоридом, образуя однородную ячеистую структуру i° . В качестве примера инертного наполнителя, за счет удаления которого после отверждения в материале образуются поры, описано применение крахмала Для получения водоотталкивающих пенопластов к поливинилхлоридной пасте до вспенивания добавляют 0,01—0,5% силиконового масла [c.506]

Влияние растворенных в компонентах пены газов очень наглядно было показано на пенопластах, полученных из простых полиэфиров по форполимерному методу . Удаление газов под вакуумом из образцов промышленных форполимеров (Mondur PG-48, PG-50 и PG-56) привело к тому, что из них нельзя было получить пенопласты по общепринятым методам. Независимо от концентрации силиконового масла такие форполимеры кипели , когда их пытались вспенивать, т. е. пена не получалась, потому что двуокись углерода образовывала огромные пузыри. Из таких же форполимеров получались обычные пены, если до вспенивания в них добавляли двуокись углерода, воздух, азот, бутан или мелко раздробленные твердые вещества, нанример белую сажу. Вероятно, эти добавки способствуют образованию пузырьков пены. [c.301]

Низкое водопоглощение и высокая устойчивость к гидростатическим давлениям определяет широкое использование синтактных пенопластов в качестве плавучих средств и материалов для создания глубоководных аппаратов. Такие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям низкая сжимаемость при высоких гидростатических давлениях низкий термический коэффициент расширения низкое водопоглощение огнестойкость [12]. До последнего времени для глубоководного погружения применяли лсидкие (бензин, аммиак, силиконовое масло) и твердые (литий, дерево, пенопласты, пеностекло, пеноалюминий, монолитные полиолефины) высокоплавучие материалы. Однако 194 [c.194]

Вспенивание карбодиимидсодержащих пенопластов может осуществляться с помощью любых вспенивающих агентов, применяющихся в производстве ППУ фреоны, метиленхлорид, гексан, гептан, азосоединения (порофоры) и др. Вспенивающий агент при этом может быть частично или полностью заменен выделяющейся при реакции образования карбодиимидов двуокисью углерода. Предпочтительным для использования поверхностно-активными веществами при этом являются ПАВ силиконового типа. [c.137]

Легкие пенопласты (р<60 кг/м ) получают в основном на основе самовспенивающихся композиций, заливаемых или напыляемых на месте применения. В качестве газообразователей для таких пенопластов чаще всего используют фреоны, а в качестве ПАВ — силиконовые или неионогенные вещества. [c.226]

Согласно гипотезе Актона и Дебаля [283], па начальном (до желатинирования) этапе вспенивания ПВХ-пластизолей всегда наблюдается потеря определенной доли пластификатора за счет его миграции под действием гравитации через каналы, образованные стенками соседних ячеек. За счет этого эффекта эластичность готового пенопласта становится меньше расчетной. Адсорбция силиконовых ПАВ поверхностным слоем ячеек препятствует просачиванню ншдкой фазы через каналы за счет придания эластичности поверхностному слою. Степень этого эффекта, сдерживающего миграцию пластификатора, определяет стабильность пены и эластичность конечного пенопласта. [c.285]

Последние годы ознаменовались крупными достижениями в области технологии получения эластичных ПВХ-пенопластов. Так, сообщается [284], что при использовании силиконовых ПАВ можно изготавливать качественные пены на основе практически любых жидких пластификаторов при условии, если коэффициент поверхностного натяжения последних не ниже 22,2 дин1см. [c.286]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

К настоящему времени практически из всех известнЬ1Х синтетических полимеров можно получать пенопласты. Однако промышленное значение имеют пока лишь вспененные полимеры нескольких видов. К ним относятся в первую очередь эластичные и жесткие пенополиуретаны и поливинилхлоридные пенопласты, жесткие пенофенопласты, пенополистирол, пенополиолефины, синтактовые пено-ыатериалы, а также вспененные мочевиноформальдегидные (карбамидные) и кремнийорганические (силиконовые) смолы. [c.342]

Конструкции из вспениваемых на месте смол могут быть приготовлены прн применении пенообразователя. Образующиеся жесткие неуснленные силиконовые пено-пласты имеют низкую механическую прочность. Они могут быть использованы для заполнения пустот. В этом случае они выполняют функции огнезащиты и изоляции. Жесткий листовой силиконовый пенопласт выдерживает [c.180]

Неметаллические материалы, стойкие при 30 (набухание не более 15 % по массе) фторопласт 4, винипласт, эбонит, полиэтилен, пластикат ПХВ, полиамид П54, пенопласт ПХВ1, гети-накс ЭВ, стеклотекстолит СВАМ, СВФЭ2, фенолоформальде-гидный пресс-материал АГ4, силиконовый каучук КТ 102. [c.322]

Для получения хорошего перемешивания и сцеплени5г компоненты мольтопрена десмодур — десмофен — активатор — вода (1,3—1,6 вес. ч. на 100 вес. ч. десмофена) — эмульгатор — наполнители ц красители — смешивают перед литьем в специальных машинах (смесителях). И в этом, случае рекомендуется работать с избытком (5—10%) десмодура Т или ТН. Для того чтобы строго регулировать величину пор в пенопласте, в смесь добавляют 0,01—1,0% парафинового масла или силиконовое масло определенной вязкости благодаря этому поры получаются размером 0,2—5 мм. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология