Очистка колчеданного обжигового газ

Нормальная схема. На рис. 245 изображена нормальная схема контактного цеха, работающего на колчедане. Обжиговый газ, после очистки в сухих электрофильтрах, последовательно проходит две промывные башни 1 и 2, а затем через первые два мокрых электрофильтра 3, увлажнительную башню 4 и вторые два электрофильтра 5. [c.510]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Содержащиеся в колчедане примеси соединений селена (0,002—0,02%) при обжиге колчедана переходят в газовую фазу в виде. ЗеОг, который улавливается серной кислотой в промывном отделении. Под воздействием 50г обжигового газа диоксид селена, содержащийся в растворе серной кислоты, восстанавливается до металлического селена. Последний адсорбируется на огарковой пыли и вместе с серной кислотой частично осаждается в промывном отделении, накапливаясь в отстойниках и сборниках кислоты в виде так называемого бедного селенового шлама (до 5% 5е). При дальнейшей очистке обжигового газа от брызг и тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах происходит выделение богатого селенового шлама (до 50% 5е). [c.67]

Винницкий химический комбинат в 1969 г. недовыполнил план производства серной кислоты на 4,8%, перерасходовав при этом 1,6 кг/т азотной кислоты и 12,2 кг/т колчедана. Основная причина такой неудовлетворительной работы — плохое состояние колчеданных и серных печей, а также крайняя изношенность газоходов и сухих электрофильтров. В результате этих неполадок цех работал с длительными аварийными остановками печей на ремонт. Кроме того, из-за больших подсосов воздуха в систему и неудовлетворительной очистки обжигового газа от пыли систематически нарушались нормы технологического режима. Имелись также случаи срывов поставки серосодержащего сырья и меланжа. [c.34]

Такая очистка применяется и в настоящее время на всех контактных установках, работающих на колчедане и другом сырье, содержащем мышьяк. Горячий обжиговый газ после выделения пыли обрабатывают сравнительно малоконцентрированной и холодной серной кислотой. В этих условиях газ охлаждается, и основные нежелательные примеси (серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) образуют туман, который удаляется затем в специальных фильтрах. Полнота очистки от тумана легко контролируется по прозрачности газа. [c.131]

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой цилиндрическую или прямоугольную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость воздуха должна быть такой, чтобы измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии и не мог проваливаться через решетку. Вследствие хорошего перемешивания колчедана с воздухом температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова, что обеспечивает высокую интенсивность обжига. Бурное перемешивание материала напоминает кипение (отсюда название процесса обжиг в кипящем слое ). Обжиговый газ уносит с собой значительное количество пыли (70-90% всего огарка). Поэтому для очистки запыленный газ вначале пропускают через циклон, где отделяется основная масса грубой [c.21]

Наряду с АзаОз, в обжиговом газе содержатся пары двуокиси селена ЗеОг, так как селен также содержится в колчедане и окисляется кислородом воздуха. Двуокись селена не оказывает заметного действия на ванадиевую контактную массу, но селен является весьма ценным продуктом поэтому при очистке обжигового газа его полностью извлекают. [c.110]

Несмотря на повышенную устойчивость ванадиевых катализаторов к ряду отравляющих примесей (хлор, хлористый водород, селен, сероводород, соединения мышьяка) при работе на колчедане нужно сохранять в полном объеме систему мокрой очистки газа вследствие необходимости полного удаления тумана серной кислоты. При работе на сере или сероводороде применение ванадиевых катализаторов позволяет отказаться от мокрой очистки обжигового газа и благодаря этому снизить капитальные затраты на 35—50%. [c.181]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

Конструкция трубчатых электрофильтров отличается от пластинчатых формой осадительных электродов. Для очистки обжигового газа, полученного при горении цинкового, свинцового и медного колчеданов, часто применяют электрофильтры с осадительными электродами в виде сот. Такие аппараты называются сотовыми секционными (СС-6). Цифра 6 справа указывает площадь поперечного сечения аппарата м ) в электрическом поле, по которому движется газ. Однопольные электрофильтры имеют небольшую производительность, вследствие чего для очистки газа на строящихся современных сернокислотных заводах необходимо устанавливать большое число их. Кро.ме того, однопольные аппараты дают хорошую очистку газа лишь в том случае, когда содержание пыли в нем на входе не превышает 5—6 г/ж . [c.97]

При контактном окислении сернистого ангидрида обжигового газа, не подвергшегося тонкой очистке, рекомендуется применять контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве контактной массы в аппаратах, в которых не требуется достигать высокого процента контактирования, целесообразно применять механически прочный железный катализатор, изготовленный на основе колчеданных огарков. Достоинствами этого катализатора по сравнению с широко применяемыми ванадиевыми контактными массами являются его низкая стоимость и устойчивость к действию контактных ядов. На железных катализаторах легко достигается 30—40% контактирования. [c.188]

Для производства серной кислоты необходимо получить прежде всего сернистый ангидрид ЗОг. Как уже говорилось, в нашей стране наибольшее значение как сырье для производства серной кислоты имеют колчедан, отходящие газы обжиговых и металлургических печей цветной металлургии, сера и сероводород — отход, получаемый при очистке промышленных газов и нефтепродуктов. [c.59]

При работе на колчедане после промывки газа, необходимой для полного удаления пыли, образуется туман серной кислоты. Частично конденсируясь в газоходах и теплообменниках, серная кислота образует сульфат железа, увлекаемый газовым потоком в контактный аппарат, в результате чего быстро увеличивается гидравлическое сопротивление катализатора. Поэтому независимо от рода катализатора необходима полная очистка газа от тумана серной кислоты, с которым одновременно удаляются мышьяк, селен и другие вредные примеси, конденсируюш,иеся при 30°. Таким образом, при работе на колчеданных обжиговых газах или отходящих газах цветной металлургии замена платиновых катализаторов ванадиевыми не позволяет упростить систему очистки газа. Иначе обстоит дело при работе на сере. Отсутствие в обжиговом газе пыли позволяет в этом случае отказаться от мокрой промывки, не опасаясь при работе на ванадиевых катализаторах отравляющего действия небольших количеств мышьяка, содержащегося в сере. [c.180]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Продолжительность контакта воздуха с горищим колчеданом зависит от высоты кипящего слоя и равна 9—12 с. Обжиговый гал,. содержащий 12—И объемн.%, SU2, при температуре 850 900 "С поступает и.котел утилизатор,где быстро охлаждается до 400—450 С. При этом в котле-утилизаторе образуется 1,2—1,Гз т перегретого пара на 1 т обжигаемого колчедана (в пересчете на 45% S). Обжиговый газ после котла-утилизатора пиступает далее на очистку. [c.26]

Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология