Вода давление и температура в тепловых

Для отвода тепла устанавливаются змеевики с прямоточным питанием. Г змеевики подается вода при температуре 100 С, и в них образуется пар с абсолютным давлением 36 ат при температуре насыщения, равной 243 С. Количество водяного пара [c.297]

Кроме мероприятий по предотвращению пожаров и взрывов лри проектировании необходимо учитывать и ряд других возможных опасных ситуаций. Например, несовместимость сырья или химических компонентов процесса, в результате которой могут возникнуть неизвестные или неконтролируемые источники энергии. Неконтролируемая энергия может выделяться при экзотермической реакции, быстром разложении веществ и других превращениях, что приводит к повышению давления, температуры, скоростей реакции выше предполагаемого уровня. Необходимо предупреждать возможность смешения воды, например, с горячими нефтепродуктами или другими средами, потому что даже при атмосферном давлении вода, соприкасаясь с горячими продуктами, испаряется, увеличиваясь в объеме в несколько тысяч раз. С некоторыми веществами вода бурно реагирует с выделением большого количества тепла. Ошибочное смешение разных веществ в условиях, когда необходим жесткий контроль, может привести к образованию нежелательных вредных веществ. [c.30]

При решении ИЗС тепловой системы используются следующие предпосылки. Технологические потоки должны взаимно обмениваться теплом в системе теплообменников. В том случае, когда для нагрева (охлаждения) потоков нельзя или невыгодно использовать тепло (холод) других потоков, могут быть дополнительно использованы внешние тепло- или хладоносители насыщенный водяной пар под давлением 31,6 кгс/см и охлаждающая вода с температурой 38 С. Насыщенный пар может отдавать только теплоту парообразования, а охлаждающую воду нельзя нагревать выше 82 °С. При обмене теплом между технологическими потоками, при охлаждении их водой или нагреве паром реализуются соответственно следующие коэффициенты теплопередачи 732, 732 и 976 ккал/(м -ч-град). Соответственно для трех рассматриваемых случаев допускается следующее минимальное сближение температур обрабатываемых потоков в теплообменнике И, 11 и 13 °С. [c.164]

Интенсивность процесса теплообмена в случае отрыва паровой фазы существенно уменьшается, так как количество переданного тепла пропорционально произведению КД или Поэтому начальный диаметр капли воды должен быть таким, чтобы при заданных технологических параметрах работы испарителя (давление, температура и степень упаривания) величина конечного диаметра была меньше диаметра отрыва. [c.65]

В аппаратах, где реакции экзотермические и температурный режим относительно невысок, отвод тепла зачастую осуществляют водой, испаряющейся в межтрубном пространстве. Использование испаряющейся воды в качестве теплоагента позволяет иметь заданную температуру в любой части теплообменной поверхности, изменяя давление испаряющейся воды, можно регулировать температурный режим процесса. При изменении давления в межтрубном пространстве изменяется температура кипения воды, разность температур между теплообменивающимися средами, а следовательно, и теплосъем. [c.637]

Наряду с фталевым ангидридом при окислении о-ксилола как побочные продукты образуются о-толуиловый альдегид, бензойная кислота, малеиновый ангидрид, бензальдегид, оксикарбоновые кислоты, а также оксид и диоксид углерода и вода. Реакционная смесь охлаждается так же, как и при окислении нафталина — обычно расплавом солей. Тепло реакции утилизируется для получения пара высокого давления. Температура реакции поддерживается строго в интервале 350—360 °С (с повыщением температуры увеличивается выход побочных продуктов, в частности, малеинового ангидрида, и степень полного сгорания о-ксилола возрастает). Время контакта в реакторе составляет 4—5 с. [c.82]

Процесс отсасывания газа из замкнутого объема сопровождается увеличением отношения давлений и температуры в цилиндре. Если этот объем мал, то рост Гц кратковременный. Достигнув максимума, температура газа в цилиндре падает из-за охлаждения его водой и рассеивания тепла в окружающую среду. Подобный перевод компрессора на холостой ход сопровождается затратой работы на преодоление трений в механизме движения компрессора и совершение индикаторной работы холостого хода, что составляет примерно 15—20 % от номинальной работы. Как [c.287]

Поддержание в отстойнике определенного давления Ро имеет важное значение. Это давление должно быть больше суммы давлений насыщенных паров данной нефти и воды при температуре в отстойнике (to). В противном случае закипание жидкости начнется уже в отстойниках, что недопустимо по ряду причин — вместо отстоя будет происходить перемешивание, на испарение воды будет затрачиваться часть тепла, могут выделяться растворенные в воде соли и т. д. [c.123]

Вторая зона реактора, в которой протекает собственно полимеризация, снабжена рубашкой для отвода тепла, в которую также противотоком к этилену подается вода, нагретая до 100°С. В результате снятия тепла температура реакционной смеси к концу реактора-змеевика снижается до 230-230°С, интенсивность процесса полимеризации падает. Смесь поЛимера о непрореагировавшим этиленом через дроссельный клапан 9 сбрасывается в сепаратор 10. Ъ результате резкого перепада давления температура снижается, реакция полимеризации прекращается. [c.54]

Воду можно отделить от растворенных в ней солей дистилляцией (перегонкой), как это описано в разд. 2.3, ч 1. Этот процесс основан на том принципе, что вода представляет собой летучее вещество, а соли являются нелетучими веществами. Принцип дистилляции довольно прост, но с его промышленным использованием связано много проблем. Например, по мере выпаривания пресной воды из сосуда, в котором находится морская вода, раствор соли становится все более концентрированным, и в конце концов соль осаждается. Это приводит к образованию накипи, что в свою очередь ухудшает теплопроводность стенок сосуда, засоряет трубы и т.п. Напрашивается такое решение этой проблемы, при котором морскую воду после дистилляции из нее некоторого количества пресной воды необходимо сбрасывать, а вместо нее набирать новую порцию морской воды. Но это следует делать весьма осмотрительно, чтобы не потерять весь запас тепла, накоп.тенный в нагретой морской воде, и чтобы не пришлось подводить дополнительное тепло к вновь набираемой холодной морской воде. Потери тепла связаны с тепловым загрязнением окружающей среды и удорожанием процесса. Следует также учесть, что, если дистилляцию проводить при атмосферном давлении, воду надо нагревать до 100 С при более низком давлении температура кипения воды понижается, и, следовательно, дистилляция требует меньших тепловых затрат. [c.152]

Растворение аммиака в воде сопровождается выделением тепла (около Ь ккал/моль). Влияние температуры на растворимость иллюстрируется приводимыми ниже данными, показывающими число весовых частей ЫНз, поглощаемое одной весовой частью воды (под давлением аммиака, равным атмосферному) [c.392]

Сырье смешивается с отработанным водородом, нагревается до 190—200° в подогревателе Пив парообразном состоянии поступает под давлением до 10 ати в реактор Р1 первой ступени. Реактор — типа теплообменника в трубках помеш,ается катализатор, в межтрубном пространстве под давлением до 20 ати кипит вода она отводит тепло реакции. Образующийся водяной пар имеет температуру около 200° и используется для нагрева сырья с водородом. Циркуляция воды и пара производится через котел А1. [c.276]

Бензин, нагретый в теплообменнике / за счет тепла фракции 250—400 °С, подается в девять параллельно работающих трубчатых печей 2 (на схеме показана одна), а этан-пропановая фракция, подогретая в теплообменнике 6 фракцией 150—250 °С, подается в одну, десятую, трубчатую печь 5. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % (масс.) по бензину и 30 % (масс.) по этан-пропану. Температура на выходе из змеевиков печей 810—840 °С, продолжительность реакции 0,3—0,6 с. Продукты реакции далее попадают в трубы закалочных аппаратов 3, работающих по принципу котлов-утилизаторов. В межтрубное пространство из паровых барабанов 4 под давлением 12 МПа подается горячая вода. За счет тепла продуктов реакции вода превращается в пар высокого давления, которым питается турбокомпрессор 26. [c.33]

Реакционная парогазовая смесь из реактора дегидрирования поступает в межтрубное пространство теплообменника 6, где отдает тепло циклогексанолу-ректификату Охладившись до 130— 150°С, она проходит холодильник-конденсатор 8, конденсируется и охлаждается оборотной водой до температуры а40°С Через гидравлический затвор 10 циклогексанон-сырец пост пает в сборник 13, откуда перекачивается на склад исходных и промежуточных продуктов и далее на стадию разделения В гидравлический затвор 10 и сборник 13 от гидравлического затвора 7 подается азот (давление 4 кПа) для создания азотной подушки [c.117]

В рассмотренном случае предполагалось, что температура постоянна по всей высоте абсорбера. Для более точного расчета необходимо учитывать влияние теплоты абсорбции воды. Выделяющееся количество тепла равно скрытой теплоте испарения плюс теплота растворения жидкой воды в гликоле (см. табл. 11.1). Как правило, суммарная теплоемкость газового потока значительно больше, чем жидкого поэтому температура раствора, выходящего с низа абсорбера, приблизительно равна температуре поступающего газа. Следовательно, температуру выходящего газа можно вычислить на основе теплового баланса абсорбера, составленного с учетом температуры поступающего раствора и теплоты абсорбции воды. В случае осушки газов высокого давления суммарное влияние обоих факторов обычно вызывает весьма незначительное повышение температуры газа при его прохождении через колонну (на 0,6—1,1 град). [c.259]

Тепло, содержащееся в паре, который выходит из испарителей 6 и 8. используется для нагрева воды, поступающей в смеситель 17. Для этой цели из бака 16 оборотной воды насосом 15 теплую воду, полученную из ректификационного отделения гидролизного завода, подают в решофер низкого давления 13, где она нагревается с 60—80° до 100—110°. Затем по трубе 12 подогретая вода проходит решофер высокого давления 11, где паром при температуре 130—140° подогревается до 120—130°. Дальше температуру воды повышают до 180—200° в водогрейной колонне 27. Последняя представляет собой вертикальный стальной цилиндр с дном и верхней крышкой, рассчитанными на рабочее давление 13—15 атм. [c.324]

Пусть рассматривается схема укрепляющей колонны, оборудованной парциальным конденсатором. Пары с верхней тарелки колонны совместно с перегретым водяным паром поступают в конденсатор, где за счет отнятия й ккал тепла подвергаются частичной конденсации. Здесь же жидкий конденсат 0 отделяется от остаточной паровой фазы Ъ, отводимой из конденсатора в качестве целевого продукта. Конденсат 2 подается на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения. Что касается перегретого водяного пара, то в конденсаторе он лишь охлаждается от температуры паров Оу до температуры /д ректификата, но никоим образом не конденсируется, так как согласно указанному выше его парциальное давление должно оставаться ниже давления насыщения паров воды, отвечающего температуре ректификата. [c.406]

Пар вторичного вскипания образуется в результате частичного само-выпаривания перегретой воды или водяного конденсата при резком падении давления. Теплосодержание перегретой воды, поступающей с разных установок, в среднем выше теплосодержания воды, сливаемой в сборную емкость. В процессе резкого охлаждения воды до температуры, равновесной давлению в емкости, освобождается избыточное тепло, которое используется для получения пара вторичного вскипания. [c.48]

Скрытая теплота парообразования воды 539 ккал, следовательно, в 1 кг водяного пара, имеющего при нормальном давлении температуру 100°, содержится 100 + 539 = 639 ккал тепла. [c.108]

Процесс 2. 0 = т. По мере повышения температуры жидкости парциальное давление на поверхности ее будет увеличиваться и при Ре = Ре (когда температура воды достигнет температуры точки росы) конденсация прекратится. Абсолютная влажность воздуха в процессе взаимодействия с водой остается неизменной. Вода нагревается, отнимая тепло у воздуха. Одь ако сухой теплообмен будет продолжаться и температура воды повышается, что вызывает увеличение р и мокрый теплообмен, но уже в обратном направлении, т. е. жидкость [c.82]

Метод опреснения и обессоливания воды выпариванием наиболее старый, но он и до настоящего времени является самым распространенным способом получения пресной воды. Сущность его заключается в нагреве соленой воды до температуры кипения, выпаривания и последующей конденсации полученного пара. Количество расходуемого тепла равно сумме тепла нагрева воды до температуры кипения, зависящей от солесодержания и давления, и тепла фазового перехода воды в пар — так называемой скрытой теплоты парообразования. [c.675]

Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 mj ymKu бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в Oj. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 ат. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С. [c.187]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

В деэмульсационную колонну 5 (деэмульсатор), В теплообменниках за счет тепла отходящей стабильной неф-ти температура обрабатываемой нефти повышается до 70—77 °С, и нефть поступает в нижнюю часть деэмульсатора, В верхнюю часть деэмульсатора подается вода, с температурой 70 °С, сбрасываемая с электродегидрато-ров и содержащая частично неотработанный реагент, подаваемый в систему перед электродегидраторами. Нефть, поднимаясь вверх через слой спускающейся горячей воды, окончательно обезвоживается, частично обессоливается и под остаточным давлением (0,8 МПа) с верхней части колонны поступает в отстойники 6. Последние установлены на случай, если вследствие нарушения режима работы деэмульсатора и неравномерности его загрузки с нефтью будет выноситься повышенное количество воды, что нарушает нормальное течение процесса обессоливания, [c.94]

Безводный хлористый алюминий (А1С1з) —белое мелкокристаллическое вещество. Технический хлористый алюминий окрашен различными примесями, главным образом железом. При нагревании он возгоняется, переходя непосредственно из твердого состояния в парообразное. Температура возгонки 181—195°. Под давлением 2,5 ат А1С1з плавится при 194°. Он очень гигроскопичен, жадно поглощает воду с выделением тепла может привести к взрыву барабанов, в которых он хранится (в случае проникновения туда влаги). Нацело растворим в воде и других растворителях, достаточно растворим в нефтяных, особенно подогретых, продуктах, как в жидких, так и в твердых (например, в парафине). [c.202]

Пример 11. Определить основные размеры струйного смешивающего подогревателя для нагрева 0=15 000 г/ч воды от температуры 1=12° С до /2=80° С. Греющий пар имеет абсолютное давление 1,3 кгс1см (энтальпия 1а=641,6 ккал1кг) и температуру 106,56° С вода поступает в аппарат под давлением рр=25 м вод. ст. Решение. Из формулы (30) расход тепла на нагрев воды [c.97]

Для превращения жидкого хлора в газообразный к сосуду, в котором происходит образование газа, требуется подвод тепла около 67 тл/ч испаривщегося хлора, в противном случае при испарении хлора сосуды обледеневают и давление хлора в них падает, что приводит к уменьшению расхода газообразного хлора. При отсутствии подогрева расход хлора из одного баллона не должен превыщать 0,6 кг/ч. Для увеличения отбора газообразного хлора баллоны подогревают водой с температурой не выще 40 °С (во избежание чрезмерного повыщения давления и взрыва баллонов). Обогрев электрическим током и открытым огнем запрещается. [c.105]

Получение нитрата хинолиния с применением разбавленной азотной кислоты. В круглодонную короткогорлую колбу емкостью 2—3 л со шлифом помещают 387,6 г (3 М) хинолина (см. примечание 1) и, охлаждая ее на водяной бане, медленно добавляют 256 мл (3,15 М) 57%-ной азотной кислоты (см. примечание 2). Присоединяют на шлифе насадку с капилляром, доходящим до дна колбы, п отводом, ведущим к нисходящему холодильнику и приемнику. Отвод приемника соединяют с вакуум-насосом (см. примечание 3) и, по достижении остаточного давления около 15—20 мм рт. ст., начинают медленно нагревать колбу на водяной бане. Отгоняют воду при температуре бани не выше 80° (см. примечание 4). Продолжительность отгонки 2—3 часа, отгоняется около 140—150 мл жидкости (см. примечание 5). Когда отгонка полностью пре-крашаегся, прибор разбирают и еще теплую массу продукта 78 [c.78]

Действие пароэжекторной холодильной машины, используемой для охлаждения воды и водных растворов солен (в процессах кристаллизации) до температур 4—10°С, основано на частичном самоиспаренин воды под разрежением, соответствующим температуре испарения. Основными рабочими органами этой машины (рис. ХУ1-5, а) являются паровой эжектор, испаритель и конденсатор (поверхностный нлн барометрический). Эжектор, питающийся паром под Давлением 0,8—1 МПа, создает в испарителе разрежение, которое отвечает требуемой температуре охлаждения воды нлн раствора, и нагнетает сжатую смесь паров в конденсатор, где тепло отводится потоком располагаемой (обычной) охлаждающей воды (20—30 °С). Полученный конденсат частично возвращается через дроссельный вентиль в испаритель, а остальное его количество (прн использовании поверхностного конденсатора) нагнетается насосом в котельную установку. Таким образом, хладоагентом в описываемой машине служит вода, от которой тепло отводится в результате ее частичного адиабатного испарения. [c.737]

Адсорбция воды сопровождается выделением тепла в зоне активной адсорбции. При осушке газа под высоким давлением (выше 35 ат) единица веса воды содержится в большом количестве газа и в результате отвода тепла температура повышается лишь незначительно — всего на 1—2 град. При осушке газа или воздуха под нпзким давлением количество газа на единицу веса водяного пара значитель ю меньше и повышение температуры может быть гораздо больше. Практически тепло выделяется внутри зерен адсорбента в результате конденсации воды и смачивания адсорбента. Если охлаждающие змеевики в слое отсутствуют, выделяющееся тепло передается газовому потоку в зоне активной адсорбции. Однако после этой зоны горячий газ контактируется с холодным сухим адсорбентом и теплопередача [c.281]

В тех случаях, в которых не требуется исключительно низкой температуры жидкого азота, можно ловушку охладить до температуры—78° твердой углекислотой. Хотя сухой лед легко получить, однако иногда имеется в распоряжении не сухой лед, а баллон с углекислым газом. Тогда можно получить из углекислоты снег, стравливая углекислый газ в матерчатый мешок, привязанный к головке баллона. Давление насыщенного пара воды при температуре сухого льда равняется примерно 1 л, а так как молекулярная перегонка проводится обычно в области давления в несколько микронов, то вода не может быть достаточно хорошо удалена ловушкой с сухим льдом. Чтобы обеспечить лучшую передачу тепла между сухим льдом и стенками ловушки, к измельченному сухому льду прибавляют жидкость, как, например, ацетон, этанол или бутил-целлосольв, до образования кашицы. [c.491]

Горячая вода с температурой 170 °С проходит по трубному пространству экономайзеров, где в результате утилизации тепла продуктов сгорания топлива нагревается до 198 °С. В качестве греющей среды она поступает в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 0,5 МПа с температурой 150°С. Образовавшийся пар перегревается до 400 °С в специально установленной для этого печи-перегревателе. Продукты сгорания из него сбрасывают через газоход, на котором задействованы стальные блочного типа экономайзеры БВЭС-У-1. Основные технические данные экономайзера [c.48]

В наиболее поздних установках, описанных Ван Вургис [135а], используются давления до 75—85 ат при несколько более низкой температуре. Реакционная камера на этих установках имеет два последовательно соединенных блока из 16 параллельно соединенных труб внутреннего диаметра в б", наполненных катализатором, содержащим фосфорную кислоту. Все эти трубы вставлены в 8" трубы, наполненные водой для поглощения тепла, выделяющегося при полимеризации. Получающийся пар используется для предварительного подогревания сырья. Как показано на фиг. 4, сырье при вышеуказанном давлении сначала нагревается в теплообменнике до 140° С и затем в паровом нагревателе до 165° С. Таким образом, все требуемое тепло предоставляется теплотой полимеризации. Нагретое сырье входит в первую реакционную камеру, где температура повышается до 190° С, а затем проходит во вторую реакционную камеру, где температура [c.59]

Метод сжигания высокообводненных горючих при неполном испарении воды состоит в том, что обводненное горючее и воздух нагреваются и выдерживаются при температурах 280—340° С при таких объемах и давлениях системы, что вода в ней испаряется не полностью [I, 2]. В этих условиях как летучие, так и нелетучие органические вещества окисляются в основном до двуокиси углерода и воды, а выделяющееся тепло повыщает температуру системы и. может быть полезно использовано [2, 3]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология