Замасливающие препараты

Компонент авиважных и замасливающих препаратов [c.462]

Большое внимание следует уделять предварительной подготовке целлюлозного материала. В ГЦВ содержатся неорганические примеси и органические вещества (авиважные или замасливающие препараты). Авиваж-ные препараты относятся к нежелательным примесям, так как ухудшают свойства углеродного материала, объяснение этого факта в литературе не приводится. [c.62]

В производстве химических волокон масла (марки С-9, С-15 и С-25) типа трансформаторного или индустриального И-20А применяют как компоненты замасливающих препаратов. [c.258]

Большое число исследований посвяш ено влиянию на прочность связи в резинотканевой системе свойств субстратов — рецептуры резины, типа волокон, характера их обработки. Влияние этих факторов оказывается весьма существенным. Например, различные авиважные и замасливающие препараты, используемые в производстве корда, как правило, снижают прочность связи корда с резиной [32, 39, 87]. [c.279]

Настоящие технические условия распространяются на масла, применяемые в качестве компонентов авиважных и замасливающих препаратов в производстве химических волокон и получаемые путем адсорбционной и сернокислотной очистки товарных масел. [c.170]

Промышленности химических волокон для приготовления ави-важных и замасливающих препаратов необходимы специальные масла, состоящие из нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. При производстве химических волокон авиважные препараты предотвращают образование электростатического заряда на нитях вискозного волокна, придают им мягкость и уменьшают обрывность. По рецептурам зарубежных фирм приготовление авиваж-ных и замасливающих препаратов осуществляется на базе очищенных минеральных масел. [c.228]

Для авиважных и замасливающих Препаратов, [c.260]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200- 1400° С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрон (для стеклопластов 3—7 х). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих (поливиниловый спирт, декстрин), смазывающих (минеральные масла) и поверхностно-активных (аминоспирты) веществ. Замасливание придает волокну ровную поверхность, защищает от атмосферных воздействий и скрепляет волокна в пряди 1004-200 волокон образуют прядь, которая подвергается затем слабому скручиванию с образованием ровницы или скручиванию в нити. [c.214]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200 —1400 °С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрометров (для стеклопластиков 3—7 мкм). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих [c.180]

При изготовлении корда на поверхность кордных нитей наносят авиважные и замасливающие препараты - . Обработка поверхности корда авиважными препаратами важна не только для облегчения дальнейшей текстильной переработки нитей. При кручении нитей, обработанных авиважными препаратами, уменьшается обрывность волокон и вследствие этого повышаются физико-механические показатели кордных нитей. Однако, по экспериментальным данным, корд, изготовленный без применения авиважных и замасливающих препаратов, имеет наиболее высокую прочность связи с резинами , хотя крученая нить при этом имеет более низкие физико-механические показатели. На физико-механические и адгезионные свойства корда оказывает большое влияние состав реагентов, применяемых для авиважа и замасливания - . Так, установлено, что при использовании маслосодержащих препаратов адгезионные показатели не изменяются, а при применении авироля (продукта сульфирования высших жирных спиртов) в ряде случаев адгезионные свойства корда понижаются. Увеличение количества [c.67]

Таким образом, влияние авиважных и замасливающих препаратов, модификаторов и стабилизаторов на адгезионные свойства корда обусловлено миграцией этих веществ в пленку и на поверхность адгезива. При миграции в пленку адгезива эти вещества могут снижать физико-механические свойства пленки, а при миграции через пленки на поверхность адгезива — блокировать активные функциональные группы адгезива. [c.68]

Содержание замасливающего препарата, %. .. 0,3 [c.137]

Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточной машине марки БП-240-В 400 м/мин. Масса нити на бобине 2000 г. Нить при перемотке замасливается безводным замасливающим препаратом. Привес замасливателя на нити — до 2,5%. [c.300]

Формование нити проводится со скоростью 650 м/мин. Нить принимается на конусную катушку в количестве 850 г. Температура раствора ацетилцеллюлозы, подаваемого на формование начальная 30 °С, конечная 77 °С. Подогрев ацетилцеллюлозы осуществляется в прядильных головках, обогреваемых горячей водой с начальной температурой 84 °С и конечной 78 С. Расчетная концентрация ацетона в паровоздушной смеси, отсасываемой на рекуперацию, 22 г/м . Температура воздуха на входе в шахту прядильной машины 80 °С, на выходе 55 °С. Содержание замасливающего препарата на волокне — 3%. Предусмотрено кондиционирование воздуха в цехе. Параметры воздуха температура 30 °С, влажность 41%. [c.318]

Некоторые компоненты замасливающего препарата выполняют одновременно несколько функций. [c.149]

В процессе сновки ацетатное волокно часто замасливается дополнительно при помощи замасливающего валика. Замасливающий препарат применяется обычно того же состава, что и на машинах для формования. [c.157]

При отделке капроновой нити из волокна удаляют низкомолекулярные соединения (путем обработки его горячей водой), наносят замасливающий препарат и фиксируют крутку. [c.218]

V4 — коэффициент, учитывающий количество замасливающего препарата на готовом волокне [c.19]

Отделка волокна. Нити и штапельное волокно капрон после вытягивания обрабатывают горячей водой для извлечения 2— 3% мономера (капролактама), который затрудняет переработку волокна в текстильной промышленности. Волокно анид не нуждается в подобной обработке, так как оно не содержит мономера. Капролактам извлекают на отделочных агрегатах, предназначенных для мокрой обработки нитей или штапельного волокна. Воду, содержащую капролактам, после отделки волокна очищают от замасливающих препаратов и иногда направляют на вакуумное выпаривание для регенерации капролактама. [c.135]

Состав замасливающего препарата, % [c.142]

Оптимальное количество вещества, нанесенного на волокне, при котором достигаются минимальные значения до и зависит от природы замасливающего препарата (рис. 9.5). Рост коэффициентов трения Цо и при увеличении количества замасливателя на волокне сверх оптимального объясняется тем, что на поверхности волокна образуется не мономолекуляр-ная, а полимолекулярная пленка и в результате соседние волокна слипаются. [c.270]

Таким образом, природа и строение замасливающих препаратов, число и характер полярных групп и длина углеводородной цепи влияют на гриф, мягкость и сцепляемость волокон. [c.270]

Устойчивость масляных эмульсий (стабилизатор, масло, вода) в значительной степени зависит от способа их приготовления. Эмульгирующее действие замасливающих препаратов основано на том, что углеводородный радикал R стабилизатора ROH способствует смешению системы с углеводородами масел, в то время как его гидрофильная полярная часть ОН связывает воду. Поэтому в воде вокруг масляной капли образуется двойной слой, удерживающий ее во взвешенном состоянии (рис. 9.6). Очевидно, с ростом гидрофильной части молекул стабилизатора устойчивость эмульсии в воде возрастает, а с ростом углеводородного остатка растет [c.271]

Общепринятых методов оценки качества замасливающих препаратов и их влияния на свойства волокна не существует. Известно лишь, что физико-механические показатели (прочность, удлинение, модуль) мало изменяются после замасливания волокон. [c.272]

Таким образом, все авиважные и замасливающие препараты содержат в своем составе вещества, молекулы которых имеют более или менее длинный углеводородный радикал и полярную группу, придающую им способность гидратироваться водой и растворяться или эмульгироваться в воде. Применяемые в настоящее время поверхностно-активные вещества могут быть разделены на три группы анионоактивные, катионоактивные и неионо-генные. [c.278]

В качестве замасливателей препараты ОП непригодны, поскольку они содержат короткий радикал Н (алкилфенольный остаток), но аналогичные препараты ОС, в которых радикал К является остатком жирного, например олеилового, спирта, являются хорошими замасливающими препаратами. При п < 7—10 эти препараты более пригодны в качестве замасливателей на бобинажно-перемоточных машинах, так как отличаются хорошей маслоемко-стью. При л> 10 те же препараты ОС пригодны для авиважа в водной эмульсии. Например, препарат ОС-20 (я = 20) может применяться для авиважа вискозных нитей. Эти же препараты используются в качестве антистатических препаратов. [c.280]

Составление авиважной или замасливающей композиции является обычно очень сложной задачей, так как помимо точного регулирования трения, подбора оптимальной степени сцепляемости волокон или их склеивания в нити и отвода электростатических зарядов необходимо еще учесть технологические требования. Авиважные и замасливающие препараты должны в течение длительного хранения сохранять свои свойства — не расслаиваться и не изменять цвета при нагревании волокон (сушке, термообработке) или под действием света и по возможности равномерно распределяться на поверхности волокна, [c.280]

Масла для авиважиых и замасливающих препаратов, ТУ 38 101185—71, вырабатывают трех марок нафтеновые масла № 1, № 2 я № 4. Получают их адсорбционной и сернокислотной очисткой товарных масел. Масла применяют в качестве компонентов авиважных и замасливающих препаратов в производстве волокон. [c.259]

С внедрением высокоскоростных процессов производства и переработки волокна повышается роль замасливателей, способных обеспечить для химических волокон те же высокие скорости переработки на современном оборудовании, что и для хлопка. Исследования по созданию новых замасливателей, отвечающих всем предъявляемым технологическим требованиям (легкая и полная смываемость, высокая эффективность, легкость дозирования, стойкость к старению, высокая скорость пропитки нити и т. д.), выявили целесообразность использования в их составе таких ПАВ, как сложные эфиры пентаэритрита и других полио-лов с высшими жирными кислотами, алкилалкоксилаты. Эти соединения имеют широкий диапазон изменения вязкости, играющей немаловажную роль в замасливающих препаратах. Более высокая стоимость этих продуктов по сравнению с традиционными минеральными маслами компенсируется их большей эффективностью. Так, замасливание нити составом на базе сложных эфиров жирных кислот позволяет повысить скорость кручения на 10—20% по сравнению со скоростью при использовании состава на основе минерального масла. При этом количество наносимого состава в первом случае почти на 30% меньше, чем во втором. [c.164]

В качестве средств тушения в цехах устраивают спринклер-ные или дренчерные системы, а также внутреиние пожарные краны. Приготовление замасливающего препарата должно производиться в изолированном помещении, которое по пожарной опасности относится к категории Б. Количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в этом отделении не должно превышать суточной потребности. [c.115]

Большое внимание следует уделять предварительной подготовке целлюлозного материала (волокон, тканей и др.). В гидратцел-люлозных волокнах содержатся неорганические примеси и органические вещества (авиважиые или замасливающие препараты). [c.45]

Замасливание — обычно единственная отделочная операция, осуществляемая на заводе ацетатного волокна. Как уже указывалось, целесообразно замасливать волокно непосредственно на прядильных машинах. Замасливание прежде всего облегчает переработку волокна в текстильной промышленности, снижает электризуемость, уменьшает трение волокна о нитепроводящие детали и способствует получению более компактной нити. Поэтому замасливающий препарат должен содержать следующие компоненты [c.149]

Крошка полимера плавится в экструдере, который обогревается динилом. Расплав продавливается через фильеру в закрьпую обду-Бочную шахту, где образующееся волокно обдувается воздухом,, получаемым в технологических кондиционерах. На выходящее иа шахты волокно наносятся замасливающие препараты (снимаюнще электростатические заряды и облегчающие дальнейшую era переработку). [c.229]

Пример 13. Определить расход замасливающих препаратов пли мыла на 1 кг волокна при отделке вискозной текстильной ппти. [c.59]

Возможны три вида замасливающих препаратов 1) основное вещество, входящее в состав препарата, сравнительно прочно удерживается поверхностью волокоп за счет дипольных взаимодействий 2) молекулы замасливающего вещества состоят только из неполярных углеводородов (например, керосин, или минеральное масло) , которые удерживаются (непрочно) на поверхности волокна в виде тонкой масляной пленки и 3) смесь веществ первого и второго типа. , [c.267]

Замасливающие препараты оказываются тем более маслоемкими, чем длиннее их углеводородный радйкал. Но параллельно с ростом углеводородного радикала уменьшается гидрофильный баланс и способность препарата давать устойчивые эмульсии масла в воде. Подобные эмульсии расслаиваются при хранении и особенно при нагревании. Электролиты или кислоты ускоряют разложе-ние этих эмульсий. При сушке нитей в мотках или паковках появляются масляные пятна из-за расслоения эмульсии при нагревании. Поэтому для получения устойчивых эмульсий масла в воде необходимо выбирать препараты с большим числом гидрофильных групп, хотя они не обладают достаточным смазочным действием. [c.271]

По указанной причине замасливающий препарат неввол, являющийся смесью 80% вазелинового масла, 14% олеиновой кислоты и 6% триэтаноламина, образует мало устойчивые эмульсии, расслаивающиеся прй нагревании и при сушке волокна. Эмульсии из минерального масла и авироля также не всегда устойчивы. Увеличение числа сульфогрупп в авироле улучшает устойчивость эмульсий с авиролем в качестве эмульгатора при авиваже, но снижает ценность препарата в качестве замасливающего вещества на перемоточных машинах. Для получения стабильных эмульсий наиболее пригодны препараты типа ОС с числом этиленоксидных групп не менее 10, хотя самостоятельное значение этих замасливающих препаратов невелико. [c.271]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология