Прядильные растворы также Вискоза

Устойчивость процесса формования в значительной степени также зависит от параметров прядильного раствора, причем эта зависимость определяется целым рядом факторов. С одной стороны, необходимо выбирать такие параметры вискозы, которые обеспечивали бы наибольшую прочность жидких струй. Как следует из раздела 7.1.4, это достигается путем повышения вязкости вискозы. Особенно важно повышать прочность элементарных струй при мягких условиях формования, например при производстве поли--нозной и высокопрочной кордной нити. Однако повышать вязкость можно лишь до определенного предела — до возникновения- [c.253]

Пигменты, применяемые для крашения вискозы в массе, должны обладать прочностью к действию щелочных растворов и сульфитных щелочных растворов пигмент не должен вымываться такими растворами из волокна — нити ( сходить в раствор) и закрашивать неокрашенную нить) пигмент также не должен коагулироваться в вискозной массе до прохода через фильеры (во время нахождения в прядильном растворе). Окраска проводится только светопрочными пигментами. [c.245]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

При использовании в качестве растворителей нелетучих веществ (например, растворов едкого натра) получить волокно сухим спо- собом без дополнительной его обработки нельзя, так как находящиеся в растворе соли и щелочь остаются на волокне. Поэтому волокна, сформованные из вискозы и медноаммиачных растворов, в состав которых входит едкий натр или гидроокись меди (медноаммиачный прядильный раствор), а также полиакрилонитрильные волокна из растворов полиакрилонитрила в концентрированных растворах роданистых солей, формуют только мокрым способом. [c.59]

Аналогично другим стадиям технологического процесса приготовления прядильного раствора предсозревание может осуществляться в аппаратах периодического и непрерывного действия, а также в том же аппарате, в котором проводятся и остальные операции при получении вискозы в одном аппарате. [c.238]

Существующий технологический процесс фильтрации вискозы и его аппаратурное оформление недостаточно совершенны (низкая скорость фильтрации, нерациональная система подачи прядильного раствора и т. п.). Скорость фильтрации вискозы составляет в среднем 25—50 л/(м -ч), что определяет необходимость установки большого числа фильтр-прессов и длительность процесса. Как правило, скорость первой фильтрации меньше, чем последующих, и составляет 20—30 л/(м -ч), скорость второй фильтрации повышается до 50 л/(м -ч), а третьей—до 70—80 л/(м -ч). Ускорение фильтрации имеет особенно большое значение именно для вискозы, так как продолжительность этого процесса, а также продолжительность удаления воздуха определяют время пребывания раствора в вискозном погребе. [c.293]

Чем меньше величина пузырьков, тем труднее они удаляются из раствора. Поэтому поверхностно-активные вещества, обусловливающие диспергацию пузырьков воздуха в растворе, значительно замедляют обезвоздушивание вискозы. Наличие двуокиси титана в прядильном растворе повышает стабильность пены и также замедляет удаление воздуха. [c.299]

Вискозные баки служат для приема вискозы в качестве промежуточных сосудов при фильтрации и передаче вискозы на формование волокна, а также для обезвоздушивания прядильного раствора. [c.152]

Так, для водного раствора ПВС наиболее эффективными осадителями являются водно-солевые ванны, а также некоторые органические жидкости (см. часть II). Эти же осадители применяются для формования волокон из прядильных композиций, содержащих ПВС [13]. Соответственно при формовании волокон из прядильных композиций, содержащих вискозу, используются кислотно-солевые осадительные ванны [17]. [c.466]

Знач тельное ускорение процесса удаления воздуха достигается также при проведении его в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании раствора. Этот вариант интенсификации процесса обезвоздушивания вискозы, осуществленный в последнее время на многих заводах, является наиболее перспективным. При работе по такому способу вискоза, поступающая в аппарат для непрерьшного обезвоздушивания, подогревается до 35—40 °С и затем стекает тонким слоем по стенкам бачка. Вместе с воздухом удаляются свободные СЗг и испаряется некоторое количество воды. В результате испарения воды вискоза охлаждается и при выходе из аппарата имеет нормальную температуру. Обезвоздушенный раствор стекает по-барометрической трубе в бачок и затем поступает на прядильную машину. [c.375]

Повышение концентрации ксантогената целлюлозы в растворе с одновременным увеличением вязкости прядильного раствора также целесообразно. Необходимо, однако, учесть, что сравнительно незначительное увеличение концентрации полимера в растворе резко повышает вязкость концентрированного раствора. Например [5],, при повышении концентрации ксантогената целлюлозы в вискозе до 11 —11,5% (без снижения степени его полимеризации) вязкость прядильного раствора возрастает с 40—50 до 200—300 с. [c.267]

При коагуляции элементарных струй происходит их продольная и поперечная усадка, вследствие чего в струях и нити возникают продольные и нормальные напряжения. Продольные напряжения вследствие усадки могут приводить к деформации нити в непосредственной близости от фильеры, где нить находится в жидком состоянии. Здесь они уравновешиваются нормальными напряжениями, возникающими при движении вискозы в капилляре, а также вязкоупругим сопротивлением продольной деформации самой вискозы. Попытка оценить силы, возникающие при усадке вследствие коагуляции, предпринята Медведевым [183]. Оригинальный метод косвенной оценки этих сил путем замера давления, возникающего в капле коагулирующего прядильного раствора, разработан Межировым [184]. [c.242]

Пожарная опасность и профилактика. Пожарная опасность технологических операций приготовления прядильного раствора связана с возможностью образования опасных концентраций паров сероуглерода в растворителях, смесителях и баках для созревания и обезвоздушивания вискозы. Не исключены также взрывчатые концентрации и в трубопроводах из-под вискозы. Ксантогенат целлюлозы и вискоза являются негорючими продуктами. В вискозе содержится приблизительно 7—8 >/о ксантогената целлюлозы, 4—6 /о щелочи и 86—89 /о воды. Вискоза неустойчива к действию повышенной темлературы при нагреве до 96°С вискоза кипит с интенсивным выделением большого количества газообразных продуктов. Объем вискозы при кипении увеличивается в 2 раза. Следовательно, нагрев вискозы в условиях пожара может привести к резкому повышению давления и разрыву аппаратов и трубопроводов. Поэтому во время пожара необходимо принимать меры к охлаждению аппаратов и тру- [c.106]

Фильтрование негорючего прядильного раствора на рамных фильтр-прессах является непожароопасной операцией. Не рекомендуется оставлять в цехе па длительное время снятый с фи льтров материал, загрязненный вискозой, а также остатки вискозы под фильтрами, так как разложение ксантогената на воздухе приведет к выделению сероуглерода в производственное помещение. Фильтровальный материал необходимо сразу же удалять в специальное помещение на регенерацию, а остатки вискозы из поддонов выгружать в специальный бак. [c.108]

Нагрев прядильного раствора во время его получения и смешения, а также во время транспортировки или перед фильтрацией и обезвоздушивапием существенно ускоряет и облегчает процессы переработки, так как при этом снижается вязкость, главным образом структурная ri Tp (см. гл. 2). Однако при нагревании высоковязких прядильных растворов встречаются технические затруднения из-за резкого снижения коэффициента теплопередачи К сростом вязкости обогреваемой жидкости. Например, для воды и других низковязких жидкостей /С = 300—400 ккал](м ч град), для вискозы в тех же условиях коэффициент теплопередачи снижается до 100, а для высоковязких прядильных растворов (rj = 400— 600 пз)—до 50 ккал м -ч-град.). Такое уменьшение величины коэффициента теплопередачи объясняется образованием на теплопередающей поверхности неподвижного слоя жидкости, затрудняющего переход теплоты. Толщина этого слоя тем больше, чем. выше вязкость прядильного раствора. Поэтому для ускорения на- гревания прядильных растворов предложен так называемый рео-логичёский теплообменник — аппарат, в котором теплообмен осуществляется с использованием реологических особенностей прядильных растворов. Так же как в аппаратах для растворения, осно-" ванных на реологических особенностях неньютоновских жидкостей, реологические теплообменники работают при больших градиентах скоростей и напряжениях сдвига. [c.133]

Для концентрированных прядильных растворов характерно резкое повышение вязкости при сравнительно незначительном повышении концентрации полимера или увеличении степени его полимеризации, а также значительное изменение степени структурирования и соответственно вязкости раствора при введении небольших добавок или изменении температуры раствора. Например, при повышении концентрации ксантогената целлюлозы в растворе в 2 раза вязкость вискозы увеличивается более чем в 20 раз. Аналогичное влияние оказывает и повышение степени полимеризации растворяемого полимера. Например, при увеличении степени полимеризации вторичного ацетата целлюлозы в 2 раза вязкость эквиконцентрированных прядильных растворов повышается в 6—10 раз. [c.46]

Продолжительность процесса. Время, необходимое для деструкции щелочной целлюлозы, зависит от температуры, степени полимеризации целлюлозы после измельчения, требуемой вязкости вискозы и концентрации ксантогената целлюлозы в прядильном растворе, а также от СП целлюлозы в волокне. [c.234]

Для характеристики вязкости прядильного раствора, особенно величины структурной вязкости, применяют также реологические методы, т. е. определяют характер кривых течения вискозы при различных напряжениях сдвига [24]. Эти измерения представляют не только научный, нО и практический интерес. При движении вискозы по трубопроводам и через фильеры ее вязкость изменяется следующим образом [25]. При напряжении сдвига т=10 — ЮОдин/см вязкость прядильного раствора составляет 160 П (определено в капиллярном вискозиметре). При транспортировании вискозы по трубопроводу напряжение сдвига повышается до 1000 дин/см , а вязкость снижается до 150 П в прядильном насосике т повышается до 20 000 дин/см, а вязкость дополнительно снижается до 60 П. Наибольшее повышение напряжения сдвига и соответственно снижение вязкости раствора имеют место при про-давливании вискозы через отверстия фильеры. При этом т повышается до 100000 дин/смХ а вязкость снижается до 3 П, т. е. более чем в 50 раз по сравнению с вязкостью того же раствора, определенной в вискозиметре. [c.286]

Изучению фильтрации вискозы и влияния различных факторов на скорость этого процесса посвящено большое число исследований [35]. На полноту растворения ксантогената, чистоту прядильных растворов и, следовательно, на их фильтруемость влияет ряд факторов. В частности, фильтруемость вискозы зависит от условий проведения основных стадий технологического процесса получения вискозы (мерсеризации целлюлозы, этерификации щелочной целлюлозы, рас-. творения ксантогената целлюлозы) и ее чистоты, а также наличия примесей в растворе. Существенное влияние на фильтруемость вискозы оказывает также качество исходной целлюлозы (реакционная способность и содержание в ней высокомолекулярных фракций). [c.297]

Существенное влияние на скорость фильтрации оказывает также содержание воздуха в прядильном растворе. В отсутствие воздуха в вискозе при прочих равных условиях фильтрация значительно ускоряется. Поэтому иногда рекомендуют обезвоздушивать раствор перед первой фильтрацией. [c.298]

Основные операции при фильтрации и удалении воздуха из прядильных растворов ксантогената целлюлозы, а также аппа-,ратурное оформление этих стадий технологического процесса принципиально не отличаются от подготовки к формованию других прядильных растворов. Поэтому ограничимся лишь кратким изложением особенностей подготовки вискозы к формованию. [c.368]

Матирование вискозы. Тонкость помола, химическая инертность и способность придавать непрозрачность делают двуокись титана лучшим пигментом для придания прозрачным блестящим волокнам матовости (умеренное рассеяние света). Поскольку вискозное волокно имеет толщину 40 ц, пигмент, который вводят в прядильный раствор, должен быть не только аысокодисперсным (размер частиц порядка 0,3 р), но должен быть также тщательно освобожден от посторонних включений или агломератов частиц диаметром порядка 10 р, которые могут закупоривать отверстия фильеры, ослаблять или обрывать шти. [c.277]

На рис. 8.19 показаны кривые течения для вискоз с различной концентрацией целлюлозы в осях lg D/lg т. На рис. 8.20 даны кривые течения в осях lg T]71g т для вискоз, полученных из различных целлюлоз. На последнем рисунке выделены области напряжений сдвига, которые наблюдаются на различных технологических стадиях в вискозном производстве. Для сравнения приводятся также данные для медноаммиачного способа, а также кривая течения для прядильного раствора на базе медноэтилендиаминового комплекса по данным Меската [c.203]

Поступившая на прядильные машины вискоза с помощью прядильных наоосиков продавливается через свечевой фильтр и далее по стеклянной трубке подводится к фильере, представляющей собой насадку с мелкими отверстиями диаметром 0,7— 0,08 мм. Через отверстия фильеры вискоза поступает в прядильный раствор—осадительную ваппу, состоящую из серной кислоты, а также сульфатов натрия и цинка. Количественный состав входящих в осадительную ва нну компонентов зависит от вида вырабатываемого волокна (табл. 1). [c.74]

Во избежание выделения этих веществ в помещение цеха предусматривается укрытие прядильных машин, из-под которых производится отсос газов. Выделение токсичных газов в похме-щение цеха возможно из овежеспряденного щелка, снятого с машин, а также при разливе вискозы, если на нее попадет раствор осадительной ванны. На бобинах остается значительная часть сероуглерода (17—18 /о веса волокна). Чтобы предотвратить выделение газа в помещение, бобины с шелком, снятые с машин, необходимо сразу отнра1Влять в отделочный цех. Пролитую вискозу необходимо смывать водой е производственную канализацию. [c.110]

Эта жидкость продавливается затем через фильеры (каждая из которых имеет большое количество тонких отверстий) в ванну для коагуляции, в которой находятся слабая серная кислота, сульфат натрия и глюкоза. Волокно проходит под натяжением через катушку в центрифугу, вращающуюся со скоростью, несколько тысяч оборотов в минуту в результате центрифугирующего действия волокно скручивается и оседает на стенках центрифуги, образуя таким образом сырую вискозу в виде галеты. Ее вынимают, обессеривают обработкой раствором сульфида натрия, отбеливают, промывают и высушивают. Эти процессы можно проводить также и после того, как полученную сырую вискозу сматывают в мотки. Штапельное волокно, состоящее из коротко нарезанных волокон, смешивается с хлопком или шерстью и прядется на обычной прядильной машине для естественных волокон. Штапельное волокно составляет больше чем половину всего количества выпускаемого искусственного волокна и повидимому со временем заменит более [c.299]

Зубчатые насосики применяются более широко. Прядильные насосики этого типа используются, как правило, при формовании кордной нити и штапельного волокна из вискозы, а также ири подаче высоковязких растворов и расплавленной массы. [c.76]

Производство вискозных волокон осуществляется в четыре стадии. Соответственно этому завод имеет четыре основных цеха получения вискозы, прядильный, отделочный и текстильный. К важнейшим вспомогательным цехам относятся содовая и кислотная станции и отделение приготовления отделочных растворов. На содовой станции готовятся растворы щелочи для мерсеризации целлюлозы и растворения ксантогената, а также осуществляется регенерация отработанной мерсеризационной щелочи. [c.13]