Каучуки синтетические Эластомеры бутилкаучук

В наши дни этот способ получения синтетических каучуков вытесняет старый и хорошо изученный метод эмульсионной полимеризации и в ближайшее время, по-видимому, станет одним из ведущих в производстве эластомеров. Полимеризацией в растворе в настоящее время производятся такие многотоннажные каучуки, как 1,4-цм -изопреновый (аналог натурального каучука), , А-цис-бутадиеновый, этилен-пропиленовый, бутилкаучук. [c.294]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Обычные синтетические эластомеры, полученные из сополимеров бутадиена и стирола, хлоропрена и акрилонитрила, быстро теряют растворимость при пластикации в отсутствие акцепторов свободных радикалов (рис. Х1У-8). Механизм этих реакций не ясен более ярко выраженная по сравнению с натуральным каучуком тенденция к структурированию, по-видимому, может быть объяснена аналогично тому, как ее объясняют при окислении или других радикальных реакциях. Бутилкаучук деструктируется очень медленно в результате механической обработки и не образует геля. [c.487]

Эффективный ускоритель серной вулканизации и вулканизующий агент для резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков диенового типа, бутилкаучука и олефиновых эластомеров. Не окрашивает резиновые смеси и применяется для светлых, цветных и прозрачных изделий. Дает вулканизаты с высокими физико-механическими свойствами, высокой озоностойкостью, хорошим сопротивлением старению, не вызывает подвулканизации резиновых смесей. Позволяет уменьшить дозировку элементной серы в резиновой смеси или совсем избежать ее присутствия, что повышает термостойкость вулканизатов. Может быть использован самостоятельно или в смеси с другими ускорителями (тиазолы). Дает высокомодульные вулканизаты. В сочетании с сульфенамидами при- [c.162]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

Активный ускоритель серной вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных,, карбоксилсодержащего бутилкаучука, олефиновых эластомеров) и латексов. Дозировка 0,05— [c.86]

Эффективный ускоритель серной вулканизации я самостоятельный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, хлоропреновых, винилпиридинового, бутилкаучука, олефиновых эластомеров, стереорегулярных каучуков). Не окрашивает резиновые смеси и применяется для светлых, цветных и прозрачных изделий. Дает вулканизаты с высокими физико [c.182]

Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров, уретановых, бутадиен-нитрильных и силоксановых каучуков), смол (полиэфирных, эпоксидных) и латексов. Применяется самостоятельно или в смеси с со-агентами (серой, хинонами, полифункциональными ненасыщенными соединениями). [c.216]

Ускоритель вулканизации резиновых смесей на основе синтетических каучуков (бутилкаучука, олефиновых эластомеров). Применяется в сочетании с пероксидами, серой, солями или оксидами металлов. Дозировка 0,1—20%. Температура вулканизации 50—200 °С. [c.177]

Были получены характеристики прочности, относящиеся к образцам вулканизатов из натурального и синтетических эластомеров, бутилкаучука, бутадиенстирольного, бутадиеннитрилакри-лового и хлоропреновых каучуков. [c.251]

Высокие темпы развития промышленности синтетического каучука, наметившиеся в последние десятилетия, связаны прежде всего с созданием новых типов каучуков, равноценных по свойствам натуральному или превосходящих его. Открытие стереоспецифической полимеризации потребовало разработки промышленной технологии полимеризации в растворе, что позволило создать крупнотоннажные производства 1,4-цыс-изопренового и 1,4-х ис-бутадиенового каучуков. Эти эластомеры становятся основными каучуками общего назначения. Полимеризацией в растворе долучают также бутилкаучук и полиизобутилен, сополимеры этилен-пропиленовые (двойные и тройные) и бутадиен-стирольные (статистические и блоксополимеры), новые, пока не вылускаемые в промышленном масштабе, но перспективные каучуки, например полипентенамер. [c.246]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Разнообразны синтетические каучуки бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадпеннитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук и др. Многочисленные каучуки н каучукоподобные материалы называются эластомерами. [c.138]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Угли, измельченные до 1—5 мкм, используют для получения угле-наполненных резиновых смесей на основе таких эластомеров, как натуральные, бутадиен-стирольные, бутилкаучук, полибутадиен и др. Угольный порошок может заменить дефицитные технические сажи. Из натуральных и синтетических каучуков и термообработанных углей получают морозостойкие диэлектрики-эбониты. Угленаполненные пластмассы могут широко использоваться в гражданском строительстве, в качестве различных покрытий, изоляционных и кровельных материалов. Углепластики являются также конструкционным материалом. [c.223]

Этот раздел главы посвяш ен в основном вопросам сшивания эластомеров при действии серы. Наиболее изученными в этом отношении эласто-1шрами являются натуральный каучук, бутилкаучук, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильпый и полихлоропреновый каучуки. В настоящее время во многих лабораториях исследуются процессы сшивания бутадиенового и синтетического натурального каучуков. Тиокол — полиэтилен-полисульфид — первый представитель синтетических каучуков, производство KOTopoj o получило промышленное развитие [397], представляет интерес главным образом как объект для изучения процессов деструкции, сшивания и увеличения длины макромолекул. Сравнительно новый тип эластомера — полиуретан стал интересным объектом исследования особенностей каучукоподобного состояния после того, как было установлено, что этот эластомер также может быть вулканизован серой. [c.214]

Одной из основных проблем развития производства этилен-пропиленового эластомера является вопрос его вулканизации. Этилен-пропиленовый синтетический каучук (СКЭП) представляет собой насыщенный продукт и его вулканизация обычными вулканизующими системами (сера и ускорители) невоз.можна. Предложены различные методы вулканизации СКЭП (совместная переработка с ненасыщенными каучуками, обработка серой при высоких температурах и др.). Заманчивым и 1перспект ивны.м путем обеспечения вулканизуемости можно считать получение тройных оополимеров этилена и пропилена с введением неболь-Щого количества диена, например, дивинила или изопрена, как это делается в производстве бутилкаучука. [c.152]

К каучуку по свойствам близок ряд синтетических продуктов (эластомеров), к которым принадлежат сорта буна (BUNA), бутилкаучук, силиконовый каучук, а также тиокол. Выпускаемые в последнее время силиконы 1178—180] — не только очень прочные твердые массы, но их можно переработать также в каучукоподобные продукты, например силастик (Silasti ), которые сохраняют свою эластичность в интервале от —90 до -Ы75°, а при кратковременном использовании даже до -Ь260° их прочность на разрыв существенно ниже, чем прочность сортов буна. Следует указать на применение силиконов, в качестве смазок (1.6.а) или теплопередающих жидкостей (II.5.а). [c.47]

Нитронарафины — весьма энергичные растворители они могут вызывать размягчение и набухание многих пластмасс и эластомеров. Для гибких трубопроводов рекомендуется применять цельнометаллические тканые рукава и шланги. Как правило, стойки и полиэтиленовые трубы применение натурального каучука не допускается. Любые синтетические материалы, использование которых намечается для хранения или транспортировки нитропарафинов, следует испытывать непосредственно в контакте с иитропарафииами. Например, бутилкаучук может не разрушаться, но фактические эксплуатационные показатели его могут изменяться в зависимости от содержащихся в нем наполнителей или пластификаторов. Для набивки сальников насосов и арматуры рекомендуется асбест или тефлон (политетрафторэтилен) для прокладок — асбест, политетрафторэтилен, полиэтилен или алюминий. [c.268]

В электротехнике и электронике эластомеры применяют в основном для производства кабелей, а также прокладок и уплотнений. Из каучука изготовляют два конструктивных элемента кабеля изоляцию, отделяющую токопроводящие жилы друг от друга и от оболочки, и оболочку, служащую для фиксации изоляции, механической защиты и защиты от воздействия влаги, химических веществ и др. Первым из синтетических каучуков для изоляции проводов и кабелей был использован полихлоропрен (1932 г.). В 70-е годы для этой цели стали применять более теплостойкие каучуки — хлорсульфированный и хлорированный полиэтилен — и потребление хлоропренового каучука в производстве кабелей стало снижаться. Кроме того, в качестве защитной оболочки кабелей используют нитрильный каучук, главным образом для обеспечения маслостойкости. В качестве изолирующего материала применяют в основном сшитый полиэтилен, этиленнропиленовые каучуки, а также бутадиен-стирольный, натуральный и силоксановые каучуки, в небольших количествах — бутилкаучук. Данные об использовании синтетических каучуков в США в производстве кабелей приведены ниже (в тыс, т) [c.122]

Как указывалось, АФФП, и в частности полиметилолфенольные смолы, используются в основном для вулканизации таких каучуков специального назначения, как бутилкаучук, сополимеры этилена, пропилена и диенов, некоторые хлорсодержащие эластомеры и др. полученные вулканизаты обладают хорошей термической и термоокислительной стабильностью. Антиокислительный эффект оказывают полифенольные фрагменты АФФП, входящие в состав поперечных связей. Эти свойства смоляных вулкаиизатов побудили некоторых исследователей [44—46] использовать смолы для вулканизации ряда синтетических каучуков общего назначения. [c.119]

Реакционноспособные функциональные группы могут быть введены в эластомеры двумя путями на стадии синтеза эластомеров и на стадии химической модификации готовых промышленных эластомеров. В первом случае это введение осуществляется при сополимеризации (сополимеры бутадиена с акрилонитрилом, бутадиена и стирола с метакриловой кислотой, изобутилена с изопреном, этилена и пропилена с этилиденнорборненом и др.). Во втором осуществляется присоединение малых количеств необходимых реагентов к макромолекулам эластомеров по имеющимся в них реакционноспособным центрам двойные связи, подвижный водород в а-положении к двойной связи или при третичном атоме углерода, реакции замещения по метиленовым группам полиэтилена и т. д. Некоторые из реакций присоединения и замещения в макромолекулах эластомеров получили широкое распространение и применяются для получения модифицированных эластомеров с комплексом повышенных свойств (например, взаимодействие синтетического чмс-полиизопренового каучука с азотсодержащими соединениями, так называемый каучук СКИ-3-01 хлорированные и бромированные бутилкаучуки, хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлорированный полихлоропреи и др.). [c.137]

При использовании полиэтиленгликолей в качестве моторных масел их высокая растворяющая способность предотвращает образование отложений за счет растворения в них образующихся осадков, но может приводить к разрушению пластмасс, эластомеров и лакокрасочных покрытий. Алкидные смолы размягчаются, особенно при высоких температурах, тогда как модифицированные и эпоксидные смолы не изменяются. Склонность к набуханию эластомеров снижается с повышением вязкости полигликолей, благодаря этому они могут применяться в качестве гидравлических тормозных жидкостей, совместимых с натуральными и синтетическими каучуками (например, буна 5 и Ы, бутилкаучук, неопрено-вый и силоксановый каучуки). [c.119]

В работе [2737] предложен метод количественного и качественного газохроматографического анализа продуктов пиролиза эластомеров, в том числе натурального каучука, бутилкаучука, неопрена, вулколана, пербунана, хайпалона, вайтона А, силиконового каучука, стирол-бутадиенового каучука и его смесей с натуральным каучуком. Анализ синтетических каучуков описан в работе [2738]. Газообразные продукты пиролиза пропускают через колонку с поглотителем для удаления водорода, воздуха, моноксида углерода и метана, после чего их направляют для анализа в соответствующую хроматографическую колонку. [c.411]

Цепную полимеризацию проводят при низких температурах (порядка минус 70 — минус 100 °С) в присутствии безводного хлорида алюминия или трифторида бора. Получающиеся продукты представляют собой вязкие или каучукоподобные массы (эластомеры). Полимеры молекулярной массы 20 000—40000 (суперол, эксанол или паратон) и каучукоподобные (оппанол) применяют в качестве присадок к нефтяным смазочным маслам, улучшающих их вязкостные характеристики. Продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, так называемый бутилкаучук, является одним из специальных видов синтетического каучука. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология