Медный из цементной меди

Энергия ультразвукового поля интенсифицирует процессы обогащения руд, кристаллизации или перекристаллизации различных веществ. Эффективность применения ультразвука в процессах выщелачивания руд и рудных концентратов особенно велика при извлечении драгоценных и тяжелых переходных металлов. Например, для получения медного порошка из цементной меди последнюю обрабатывают растворами аммиака в присутствии кислорода воздуха [c.108]

Флотация медных, медно-цинковых, медно-свинцово-цинковых руд и других сульфидных руд, а также цементной меди, золотых и серебряных руд. [c.645]

Флотация окисленных и сульфидных медных руд и цементной меди. [c.645]

Флотация медно-цин-ково-пиритных и медно-молибденовых руд, цементной меди. [c.654]

Флотация цементной меди, самородных драгоценных металлов, молибденовых и медно-молибденовых руд. [c.666]

Джезказганская медная № 2 1968 1,5 (цементной меди) 102 [c.160]

Из маточного раствора, остающегося после кристаллизации медного купороса, выделяют металлическим железом цементную медь и присоединяют ее к новой порции обрабатываемой металлической меди. Кристаллы медного купороса сортируют по их величине и форме, промывают холодной водой, сушат при температуре не выше 20° и упаковывают в бочки. При более высокий температуре медный купорос уже начинает разлагаться, выделяя часть кристаллизационной воды и покрываясь белым налетом безводной соли. [c.37]

Из общих запасов медных руд 10—15% составляют руды, содержащие медь в окисленной форме. При незначительном содержании меди в руде извлечение металлической меди методами плавки оказывается зачастую неэкономичным. В таких случаях целесообразно перерабатывать эти руды гидрометаллургическими методами, заключающимися в извлечении (выщелачивании) меди каким-либо растворителем. Содержащаяся в окисленных рудах окись меди хорошо растворяется в серной кислоте. Полученные разбавленные растворы сульфата меди или выпаривают, или выделяют из них медь цементацией (стр. 687). Из выпаренных растворов получают кристаллизацией медный купорос, а цементную медь также перерабатывают в медный купорос. [c.684]

Сырьем для получения медного купороса и других соединений меди служат медный лом или отходы металлообрабатывающей промышленности — стружка, опилки и т. п., а также отходы или полупродукты металлургии меди — белый матт и окись меди, ватержакетная пыль, шлаковые отходы, электролитные растворы медеэлектролитных заводов, цементная медь, извлекаемая из рудничных вод и из колчеданных огарков, и др. [c.417]

Электродный потенциал меди значительно выше, чем железа — в М растворах, содержащих ионы Си или Ре2+, при обычной температуре и давлении водорода 1 ат он равен для Си +0,34 в, для Ре —0,44 в. Поэтому железо вытесняет медь из раствора в виде тонкого металлического шлама, называемого цементной медью. Цементную медь перерабатывают в медный купорос так же, как медный лом. [c.426]

В гидрометаллургии часто применяется аммиачное выщелачивание для ряда руд тяжелых цветных металлов. При этом образуются комплексные ионы тяжелых металлов — аммиакаты. Так, в производстве медного порошка применяется аммиачное растворение цементной меди. Переход металла в раствор облегчается в присутствии аммонийных солей, поскольку ион аммония уменьшает активную концентрацию гидроксильных ионов. [c.352]

Большое практическое значение имеет процесс получения медного порошка восстановлением медьсодержащих аммиачных растворов газообразным водородом. Сырьем для получения медного порошка служит цементная медь, которая выщелачивается растворами аммиака в присутствии кислорода воздуха с образованием в растворе комплексных соединений (аммиакатов меди) согласно реакции [c.352]

Основным сырьем для получения медного купороса служат серная кислота и медь медный лом или отходы металлообрабатывающей промышленности — стружка, опилки и т. п., цементная медь, извлекаемая из колчеданного огарка и др. [c.431]

Получение медного купороса из цементной меди [c.436]

На медных рудниках, в результате медленного окисления сернистой меди кислородом воздуха в присутствии воды, образуются рудничные воды, являющиеся слабым раствором медного купороса. Слабые растворы медного купороса получаются и при извлечении меди из колчеданных огарков. Так как концентрирование таких слабых растворов не экономично, медь выделяется из них цементацией. Этот процесс заключается в вытеснении меди из растворов железными стружками и железным ломом. Так как электродный потенциал меди значительно выше, чем железа (для Си0,34 в, для Ре — 0,44 в ), то железо вытесняет медь в виде тонкого металлического шлама, называемого цементной медью. Цементная медь перерабатывается затем в медный купорос теми же методами, как и медный лом. [c.436]

Образующийся в результате цементации разбавленный раствор сульфата железа спускают в канализацию, а в реактор заливают другую порцию исходного раствора, содержащего медь. Обработку одной и той же загрузки железа проводят 10—12 раз. После этого оставшееся железо удаляют и выгружают осевшую на дно цементную медь, которую затем промывают от частиц железа 10—15%-ной серной кислотой при непрерывном перемешивании. По удалении железа медь промывают водой до полной отмывки от серной кислоты. Промытая цементная медь получается в виде пасты красновато-бурого цвета она содержит 65—70% Си, до 35% влаги и около 1% примесей и перерабатывается в медный купорос теми же методами, что и медный лом. [c.468]

Труднообогатимые окисленные и смешанные медные руды иногда целесообразно подвергать комплексной переработке комбинированным методом заключающимся в выщелачивании тонкоизмельченной руды слабым раствором серной кислоты, цементации меди из раствора губчатым железом и флотации цементной меди. Этот метод в СССР получил название процесс Мостовина, в США — процесс ZPF [32]. [c.147]

Применение магнитной сепарации для выделения железа из хвостов флотации цементной меди и возвращение его в процесс дает возможность снизить расход железа в среднем на 30 %. Наряду с этим магнитная сепарация повышает извлечение меди в медный концентрат на 4—8 % в результате выделения меди, теряемой с чугунной стружкой. Непроизводительный расход железа увеличивается при остаточной кислотности, превышающей 0,2—0,3%. Снижение свободной кислоты достигается частично нейтрализацией известью или разбавлением пульпы перед цементацией. В среднем для руды с содержанием меди около 1 % расход губчатого железа или чугунной стружки составляет 2—2,5 кг на 1 кг меди в растворе.При таком расходе железа осаждается 95—98 % меди. [c.148]

Хвосты от переработки медных руд и промежуточных продуктов флотации по комбинированному методу наряду с окисленными и сульфидными минералами меди могут содержать цементную (металлическую) медь, а также металлическое железо. Степень перехода в раствор металлической меди при обработке селективными реагентами свободных и связанных соединений (раствор серной кислоты, содержащей в первом случае сульфит натрия и во втором — сульфит натрия и гидрофторид аммония) велика и составляет 56 и 38% соответственно [18]. Анализ осложняется еще и тем, что металлическое железо может восстанавливать медь, уже перешедшую в раствор, вследствие чего результаты определения всех форм меди будут неверные. [c.58]

СЦМ-2 и аналогичные ему по составу реагенты типа ч<Минерек эффективно флотируют цементную медь, тел-луриды золота, самородные металлы и медные минералы, содержащие сурьму и висмут. Аллиловые эфиры ксантогеновых кислот (XXIV) являются собирателями медномолибденовых руд, пирита и сфалерита [10]. [c.202]

Магнитная обработка пульпы перед флотацией пирита на Среднеуральской обогатительной фабрике позволила повысить его извлечение на 4,8% скорость флотации возросла на 14—18%. При этом наблюдалось усиление собирательного действия ксантогенатов. Зависимость этих эффектов от величины напряженности поля имеет полиэкстремальный характер [12, с. 115—117]. Обработка пульпы в аппаратах института Казмеханобр на секции Джезказганской фабрики, предназначенной для обогащения окисленных медных руд по комбинированной схеме, позволила повысить извлечение цементной меди на 5% (от операции) [12, с. 121]. [c.159]

Zementkupfer п цементная медь (медь, осаждённая железом из раствора медных солей). [c.449]

Катодные рубашки изготовляют так же, как и при рафинировании меди. В ваннах для изготовления рубашек применяют чистый электролит, содержащий 35—40 г/л Си и 100 г/л свободной Н2804. Аноды в этих ваннах растворимые, медные, отливаются из цементной меди. Катодные рубашки изготовляют размером 940 X 1270 мм, толщиной 0,8 мм. [c.484]

Образующийся в результате цементации разбавленный раствор сульфата железа спускают в канализацию, а в реактор заливают другую порцию исходного раствора, содержащего медь. Обработку одной и той же загрузки железа проводят 10—-12 раз. После этого оставщееся железо удаляют и выгружают осевшую на дно цементную медь, которую затем промывают от частиц железа 10—15%-ной серной кислотой при непрерывном перемешивании. По удалении железа медь промывают водой до полной отмывки от серной, кислоты. Промытая цементная медь получается в виде пасты красновато-бурого цвета она содержит 65—70% Си, до 35% влаги и около 1% примесей и перерабатывается в медный купорос теми же методами, что и медный лом. Дисперсность цементной меди возрастает с увеличением pH раствора и при уменьшении концентрации в нем Си304 и С1" . Цементацию меди можно осуществлять и в псевдоожиженном слое железных гранул. Разработан способ извлечения цементной меди флотацией Порошкообразную медь можно получить из кислых растворов солей меди, добавляя к ним растворимые в воде полисахариды ( 1%) и обрабатывая газообразным восстановителем под давлением, например, водородом при 30 ат и 140° . [c.688]

Очистка от хлора может производиться сульфатом серебра обычно достаточно того серебра, которое имеется в цинковом огарке и переходит в раствор, тогда обесхлоривание идет автоматически. Можно очищать и цементной медью (см. 58) или, лучше, медным кэком. [c.282]

При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд (менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу круннодробле-ный материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди (с удалением меди приблизительно до 0,7%) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых нри длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди . Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. Самым концентрированным из них является мутно-беловатый маточный раствор (до 40 г/л общего содержания солей, из которых почти [c.133]

В соответствии с новым методом выщелачивания, обжигом (применяемым, например, для колчеданных огарков от производства серной кислоты), мелкодробленая медная руда с добавкой 8% хлористого натрия подвергается во вращающейся печи хлорированному обжигу. При этом медь (и серебро), содержащаяся в руде и пустой породе, переводится в соединения, часть которых растворяется в воде, а остальная — в слабой кислоте. Обожженная руда выщелачивается в скруббере водой, поступающей после з чавливания сернистых и хлорсодержащих газов, которые выделяются из обжигательной печи. Осаждение меди (серебра) из водных вытяжек производится железными стружками в барабанных аппаратах по методу цементации , причем соответствующее количество железа переходит в раствор. Цементная медь промывается затем водой. Отработанный и отделенный от меди раствор вместе с промывной водой (после осаждения последних остатков меди) образует сточные воды. Эти воды загрязнены поваренной солью, применявшейся при обжиге, а также другими солями (хлористыми, сернокислыми), которые образовались в результате реакций, протекающих при обжиге. Они содержат, кроме того, соли главным образом двухвалентного железа, которые перешли при цементации в раствор, а также следы солей меди. На 1 т руды с добавкой около 8% поваренной соли образуется максимум 2 сточных вод, содержащих около 32 кг Na l и 50 кг других солей. Высокое содержание железа в этих водах приводит к образованию в водоемах шлама, поглощению растворенного в воде кислорода и гибели микроорганизмов. Большое количество солей затрудняет водоснабжение населенных пунктов. Количество сточных вод, однако, можно в значительной степени сократить, если выщелачивание меди из предварительно обработанной в обжигательной печи руды производить оборотными водами. В этом случае образуются лишь воды фильтрации, которые стекают с обработанных рудных отвалов и имеют невысокую концентрацию солей. [c.134]

Промывные воды, а также травильные растворы предприятий цветной металлургии, которые непригодны для непосредственного извлечения купороса, в большинстве случаев подвергаются очистке или переработке по методу цементации [4, 24]. При этом медь выделяется из раствора, под влиянием какого-либо электроотрицательного металла, в виде шлама, называемого цементной медью . Самым дешевым металлом для этой цели является железо, которое применяется в виде стружек и переходит нри этой операции в раствор как сернокислое железо. Последнее извлекается затем из маточного раствора так же, как и сернокислые цинк и никель. Необходимым условием этого процесса является возможно более чистая поверхность вводимого металла, длительная его обработка (не менее 20—24 ч), а также наличие достаточного объема для осаждения медного шлама. Железо связывает наибольшую часть остаточных кислот, содержащихся в слабо кислых травильных растворах, поэтому установки для цементирования служат одновременно и для нейтрализации. Новые установки данного типа (Вюрц) выполняются в виде деревянных ящиков, разделенных на отсеки, со сменными погружными и водосливными стенками, или (Гепферт) в виде керамиковых горшков, установленных уступом и соединенных друг с другом водосливной трубой. Заводы акционерного общества Лангба11н-Пфанхаузер выпускают для нейтрализаторов следующие материалы древесину американской белой сосны, кирпич и кислотоупорную керамику. Две первые камеры этих нейтрализаторов наполняются железной стружкой, а две последние — негашеной тощей известью. [c.167]

Запатентован метод получения хлорокиси из растворов хлорида меди (II), полученных при выщелачивании хлорированных медных руд, содержащих Fe, As и Pb. При прибавлении цементной меди к раствору хлорида меди (II) последняя восстанавливается до хлорида меди (I) и выпадает в осадок. При обработке осадка кислородсодержащими газами и раствором щелочного хлорида в раствор переходит хлорид меди (I). Для отделения свинца по одному из патентов добавляют N32804. Раствор отделяют от нерастворимого остатка и сульфата свинца и окисляют хлорид меди (I) кислородсодержащим газом до [c.135]

Отработанный электролит содержит обычно 8—10% Си, 1—1,5% Ag и 1—2% свободной HNO3. Серебро из него вытесняют (цементируют) медью. Для этого электролит заливают в ванну, в которой подвешены медные полосы, ленты и т. п., и перемешивают раствор продуванием воздуха. Цементное серебро осаждается на дно. Обессеребренный раствор обычно выбрасывают. В некоторых же случаях его обезмеживают электролизом с нерастворимыми (магнетитовыми) анодами. При этом содержание свободной азотной кислоты повышается примерно до 16% и этот раствор может быть использован для приготовления новых рорций электролита растворением в нем цементного серебра. [c.457]

Медный купорос (сернокислая медь) ( Си304 5НгО, молекулярный вес 249,69) встречается в природе в виде минерала халькантита и в так называемых цементных водах медных рудников. [c.17]