Контактные аппараты многоступенчатые

Конструктивно многоступенчатый реактор люжно выполнить как в одном корпусе, так и в виде отдельных аппаратов. Приведем несколько примеров. На рис. 8 изображен пятиступенчатый адиабатический контактный аппарат для окисления сернистого ангидрида. [c.27]

Смесь окиси углерода и водорода многоступенчатым компрессором 1 сжимается до 250 ат и поступает в систему фильтров (на схеме не обозначены), в которых очищается от брызг машинного масла, попадающего в газ при прохождении его через компрессор. Затем газовая смесь попадает в аппарат 2, где смешивается с непрореагировавшим газом, и направляется в контактный аппарат 3, в котором находится катализатор. Контактный аппарат представляет собой толстостенный стальной сосуд. Катализатор помещают в трубе, вставленной внутрь контактного аппарата таким образом, чтобы между стенками этой трубы и наружными стенками аппарата оставался кольцевой проход. Перед началом работы контактный аппарат подогревается [c.147]

В соответствии с общими кинетическими закономерностями (см. рис. 8) выход продукта при катализе возрастает со временем по логарифмической кривой. Поэтому, как показано на рис. 107, доля от общего выхода Ах в каждом из контактных аппаратов 1, 2 н 3 (рис. 106) понижается по мере контактирования, т. е. Axj>Ax2> >Лхз. Соответственно постепенно уменьшаются тепловой эффект процесса и количество теплоты, которое требуется отвести из каждого слоя. Происходящие при многоступенчатом контактировании изменения температуры и степени превращения показаны на рис. 107. При хорошей тепловой изоляции аппаратов в каждом слое катализатора происходит адиабатический процесс возрастания температуры пропорционально повышению степени превращения, что на рис. 107, А показано прямыми 1, 2, 3. Количество катализатора в аппаратах 1, 2, 3, как правило, последовательно увеличивается. Однако степень превращения в каждом отдельном аппарате 1, 2, 3 (рис. 106) последовательно снижается, что соответ- [c.240]

Прн упаривании сточных вод некоторых химических производств (производство синтетических смол, красок и др.) используют выпарные установки с контактными аппаратами, в которых осуществляется непосредственный контакт между теплоносителями (твердыми, жидкими или газообразными) и сточной водой. Иногда используют контактные многоступенчатые установки с гидрофобным теплоносителем, в качестве которых используют парафины различных типов, минеральные масла, силиконы и др. [c.234]

Рис. 50. Схема многоступенчатого контактирования с внешними теплообменниками /, 2, 3 — контактные аппараты а, б, в — теплообменники

В комбинированных многоступенчатых аппаратах достигается наибольшее приближение к оптимальному температурному режиму по сравнению с другими типами аппаратов фильтрующего слоя. Однако все контактные аппараты с фильтрующим [c.189]

Готовую смесь по трубопроводам направляют в компрессорную и в многоступенчатых компрессорах сжимают до нужного давления. В цилиндрах компрессоров газы загрязняются маслом, поэтому перед контактным аппаратом устанавливают маслоотделители и специальные фильтры. Очищенные от масла газы содержат в себе еще незначительные примеси окиси углерода и кислорода. Пустить такую смесь в контактный аппарат значит заведомо отравить катализатор и снизить производительность аппарата. [c.96]

В комбинированных многоступенчатых аппаратах достигается наибольшее приближение к оптимальному температурному режиму по сравнению с другими типами аппаратов фильтрующего слоя. Однако все контактные аппараты с фильтрующим слоем катализатора обладают следующими недостатками, присущими неподвижному катализатору и затрудняющими дальнейшую интенсификацию каталитических процессов [c.266]

На рис. 64 представлена общая схема многоступенчатого контактного узла с промежуточным теплообменом. Поступающий на контактирование газ последовательно проходит межтрубные пространства теплообменников от последнего (8) к первому (5), где подогревается до температуры, достаточной для начала реакции на ванадиевом катализаторе (435—445°). Подогретый газ проходит через катализатор в первом аппарате 1, частично охлаждается в трубках первого теплообменника 5, вновь контактируете я во втором аппарате 2 и охлаждается во втором теплообменнике 5 и т. д. вплоть до последнего контактного аппарата 4 и последнего теплообменника 8. [c.283]

Одноступенчатые аппараты (выпарные, сушильные, печи, скрубберы, погружного горения) не могут обеспечить достаточно экономичного концентрирования сточных вод. Теоретическое значение удельного расхода тепла у этих аппаратов более 2400 кДж/кг испаренной воды, а действительный расход значительно превышает теоретический. Поэтому для осуществления экономичного концентрирования минерализованных вод на первой стадии процесса термического обезвреживания необходимо применять многоступенчатые испарительные установки либо термокомпрессионные установки с высокой степенью регенерации тепла. Снижение капиталовложений может быть достигнуто за счет широкого использования контактных аппаратов. [c.14]

Наиболее простое конструктивное оформление многоступенчатого аппарата достигается в том случае, когда движение жидкости по ступеням контакта происходит под действием силы тяжести. При этом контактные устройства (тарелки) располагаются по вертикали одно над другим и массообменный аппарат выполняется в виде колонны. [c.13]

В противоточных многоступенчатых аппаратах с контактными устройствами с перекрестным током фаз взаимодействие газа и жидкости тоже осуществляется в барботажном слое на переливных тарелках. Устойчивая работа переливных тарелок соответствует таким нагрузкам, при которых газ равномерно проходит через все рабочее сечение контактного устройства, а жидкость сливается через переливные устройства. Неустойчивая работа переливных тарелок характеризуется неравномерным распределением пара по сечению тарелки или нарушением нормального перетока жидкости с одного контактного устройства на другое. Максимальная (верхняя) предельная нагрузка по газу обычно соответствует интенсивному накоплению жидкости на контактном устройстве и заполнению всего переливного устройства вспененной жидкостью. В ряде случаев максимальная предельная нагрузка может определяться чрезмерным уносом жидкости, т. е. выносом значительной части жидкости газом из барботажного слоя на вышележащую тарелку. Минимальная (нижняя) предельная нагрузка соответствует таким скоростям газа, при которых значительная часть жидкости свободно перетекает (проваливается) через контактные устройства на нижележащую тарелку. [c.118]

В многоступенчатых аппаратах с многопоточными контактными устройствами используются схемы противоточного и перекрестного движения фаз из-за наличия нескольких барботажных зон и переливных устройств на тарелке. Гидродинамические режимы движения газожидкостной смеси и структуры потоков аналогичны описанным ранее для контактных устройств, работающих с противотоком и перекрестным током фаз. [c.121]

В многоступенчатых аппаратах с кольцевыми струйными ступенями контакта наблюдается вращательное прямоточное движение газа и жидкости, которое сначала сообщается поступающему газу специальными направляющими рабочими элементами контактного устройства. Взаимодействие фаз осуществляется в высокодисперсном газожидкостном слое в пенном или инжекционном режимах. [c.122]

Эти недостатки могут быть устранены в случае прокаливания такого кокса дымовыми газами в многоступенчатом противоточном контактном аппарате с кипящим слоем (МПКА с КС). При этом исключатся затруднения в применении пылеулавливания, а также возможно прокаливание кокса в виде фракций (с размером частиц до 6—8 мм) к большую его часть использовать в дальнейшем без размола. Интенсивное перемешивание частиц в кипящем слое предотвратит их спекание. [c.217]

В дифференциально-контактных экстракторах процесс изменения состава фаз приближается к непрерывному. Основные типы аппаратов этой группы распылительные экстракционные колонны, колонные экстракторы с тарелками-перегородками (полочные), насадочные экстракционные колонны, ип-жекционно-струйные колонны, многоступенчатые смесительные экстракторы, экстракторы с воздушным перемещиваннем, пульсационные экстракторы, центробежные экстракторы и др. [c.772]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Форсуночные абсорберы, как правило, представляют собой аппараты горизонтального типа и предназначены для установок подготовки газа с небольшими расходами. Их схемы представлены на рис. 2.19, а, 6. Аппараты снабжены входными и выходными сепараторами. Контактная зона состоит из нескольких одинаковых ступеней. В каждую ступень контакта регенерированный абсорбент подается через форсунку либо вдоль, либо против потока. Распыленный абсорбент благодаря большой поверхности контакта хорошо поглощает целевой компонент из газа. Отработанный абсорбент отделяется от газа в узле сепарации на каждой контактной ступени. Отличие абсорберов на рис. 2.19, а и рис. 2.19, б состоит в обвязке подачи абсорбента. На первом рисунке показана прямоточная многоступенчатая абсорбция, а на втором — ступенчатая прямоточно-проти-Еоточная абсорбция. Второй способ подачи отличается от первого меньшим расходом абсорбента и более четким разделением. Его недостатком является сложность перекачки абсорбента из одной секции в другую. [c.39]

В многоступенчатом массообменном аппарате взаимодействие газа и жидкости на каждой ступени может происходить в противотоке, прямотоке или в перекрестном токе фаз. Схема относительного движения потоков на контактном устройстве зависит от способа подачи на него газа и жидкости, условий взаимодействия и способа их отвода из зоны контакта. Наиболее эффективные конструкции контактных устройств сочетают одновременно несколько принципов относительного движения фаз — перекрестного и противоточного (перекрестно-противоточное движение), перекрестного и прямоточного (перекрестнопрямоточное движение). Еще более сложное относительное движение потоков осуществляется на вихревых контактных устройствах — с круговым, вращательным движением потоков. [c.13]

В многоступенчатых аппаратах с прот.ивоточ-ными ступенямикоитакта фаз взаимодействие газа и жидкости осуществляется в барботажном слое на провальных тарелках. При нормальной работе контактного устройства места стока жидкости и барботажа газа меняются в плоскости тарелки и располагаются обычно равномерно по сечению колонны. [c.117]

Скоростные массообменные аппараты представляют собой обычные многоступенчатые противоточные массообменные аппараты с однонаправленным движением фаз на каждой ступени контакта или с так называемыми прямоточными ступенями контакта. Работа прямоточных ступеней контакта характеризуется тем, что пары, поступающие на нее, транспортируют всю жидкость на этой ступени вверх, образуя однонаправленный двухфазный поток. Скорость пара в сечении контактного устройства или его производительность ограничивается условиями сепарации фаз после их контактирования. Поэтому реальные величины скоростей газа в скоростных аппаратах могут быть на порядок выше скоростей в аппаратах с обычными ступенями контакта. Существенным недостатком прямоточных ступеней контакта является непрерывное и довольно значительное уменьшение эффективности массопередачи при снижении скоростей газа по сравнению с предельными значениями. Кроме того, у прямоточных аппаратов с фиксированной межфаз-ной поверхностью при увеличении производительности вес растет быстрее, чем величина межфазной поверхности, в результате чего при определенных значениях геометрических размеров затраты металла и, следовательно, его стоимость на единицу производительности будут резко увеличиваться. [c.195]

Размер выбранных частиц определяет тип системы для осуществления контакта угля со сточной водой. Большие потери напора в слое порошкообразного угля препятствуют его применению в адсорбционных колоннах. Порошковый уголь испоаьзуется в аппаратах типа намывных фильтров, контактных резервуаров, расположенных в схеме многоступенчатых противоточных систем или раздельно-поточных систем [37, [c.9]

По аналогии с аппаратом АПКН аппарат АПС часто представляет собой многоступенчатый абсорбер. Скорость газа в сечении контактного патрубка может изменяться в широких пределах (14—25 м/с). Сопротивление односту- [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология