Многоступенчатые и комбинированные процессы

Мембранные методы очистки природного газа и его разделения с выделением диоксида углерода и гелия. Области использования компонентов, выделяемых из природного газа. Примеры промышленного применения мембранных методов для выделения диоксида углерода из природного газа. Применение мембранных модулей из полых волокон и с рулонными разделительными элементами. Оценка стоимости процесса с использованием мембран разной селективности. Комбинирование мембранного метода с абсорбционным и дистилляцией для выделения диоксида углерода из природного и дымовых газов. Технологические схемы процесса разделения и оценки эффективности использования комбинированных методов. Многоступенчатый процесс выделения гелия из природного газа с промежуточной очисткой от диоксида углерода. Технико-экономические характеристики. Возможность комбинирования мембранного и криогенного методов получения гелия [c.79]

Даны [261] фазовые диаграммы для нахождения параметров многоступенчатого комбинированного процесса промывки методами вытеснения и разбавления. [c.243]

Наблюдается тенденция к созданию многоступенчатых и комбинированных процессов переработки топлив. Приведем ряд таких наиболее изученных процессов. [c.93]

Многоступенчатые и комбинированные процессы [c.69]

Процесс адсорбции до последнего времени проводили в адсорберах периодического действия со стационарным слоем адсорбента в нем. В настоящее время начинают применять в промышленности аппараты противоточного типа а) со сплошным движущимся сверху вниз слоем гранулированного адсорбента и несколькими промежуточными распределительными тарелками, обеспечивающими равномерное распределение потоков адсорбента и газа аппарат комбинированный, включающий как зоны адсорбции, так и. зоны десорбции б) многоступенчатые с псев-доожиженным слоем порошкообразного или гранулированного адсорбента, краткое описание которых приводится в литературе [3]. [c.402]

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осуществляется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассортиментов товарных нефтепродуктов. [c.108]

Уравнения хронопотенциограммы (ф — /-кривых) для многоступенчатых процессов очень сложны и могут быть получены, например для- обратимых процессов, комбинированием уравнения Нернста (1-1) со следующим соотношением [c.53]

Недостаток предложенного процесса прокалки и обессеривания нефтяного кокса заключается в том, что при этом процессе потери кокса от угара составляют 20—25%, т. е. на 5—1% больше, чем в электрокальцинаторе. При прокалке высокозольных коксов потери от угара выше 25—30% недопустимы. В этом случае целесообразно применять комбинированный способ нагрева предварительную прокалку кокса до 900—1000 С осуществлять дымовыми газами (при этом потери от угара кокса незначительны), а для достижения температуры обессеривания (1500 °С) применять электронагрев в нейтральной среде электрокальцинатора [85]. Таким образом при небольшом расходе электроэнергии будут получены наилучшие результаты. Расход электроэнергии на комбинированной установке должен быть в 2—4 раза ниже, чем в электрокальцинаторе. Для предварительной прокалки можно использовать как одноступенчатый, так и многоступенчатый аппарат с кипящим слоем. Предварительную прокалку крупных частиц можно проводить в аппарате шахтного типа или вращающихся печах. [c.140]

В комбинированных многоступенчатых аппаратах достигается наибольшее приближение к оптимальному температурному режиму по сравнению с другими типами аппаратов фильтрующего слоя. Однако все контактные аппараты с фильтрующим слоем катализатора обладают следующими недостатками, присущими неподвижному катализатору и затрудняющими дальнейшую интенсификацию каталитических процессов [c.266]

В последние годы для опреснения соленых вод находят применение комбинированные установки, в которых наряду с аппаратами мгновенного вскипания имеются испарители кипящего типа. Схема такой установки производительностью 1200 т/ч приведена на рис. 7.10 [49]. Как видно из рисунка, здесь (так же, как и на описанной выше установке, см. рис. 7.9, б) применена кислотная обработка исходной воды. При этом в процессе обработки вода нагревается до 35° С в аппарате 4 паром последней ступени испарителей кипящего типа и в охладителях дистиллята 7 и выпара 6. В многоступенчатом аппарате мгновенного вскипания 2 и в головном подогревателе 1 происходит дальнейший нагрев воды до 102° С. Подогрев воды в головном подогревателе производится паром, поступающим от ТЭЦ, в аппарате мгновенного вскипания— паром, образующимся в секциях (камерах) этого аппарата вследствие частичного самоиспарения поступающей в эти секции воды. Потоки воды, подогретой до 102° С, направляются в первые ступени многоступенчатого аппарата [c.192]

Технологическая схема многоступенчатого процесса выделения гелия из природного газа с промежуточной адсорбционной очисткой газа от диоксида углерода. Технико-экономические характеристики мембранного выделения гелия. Возможность комбинирования мембранного и криогенного методов выделения гелия из природного газа [c.101]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

При работе на двухступенчатой ректификационной установке Кун достигал обогащения воды до 90% (ат.) 1 0. Достровский с сотр. [53], применяя комбинированную установку, получал повышение концентрации 0 до —95% и 0 до —2,0%. Предварительное обогащение от 0,2% до 1,6% 0 проводили в 10 параллельно включенных колоннах (диаметр каждой колонны 100 мм). При ректификации на многоступенчатом каскаде из колонн (диаметр колонн от 30 до 100 мм) с расходом исходной смеси 800 мл/ч при относительном выходе кубового продукта 1,37-10 конечная концентрация 0 достигала до 99,8%. Наибольшее обогащение 1 0 получалось в средней части каскадной установки, в которой концентрация 0 примерно составляла 10%. В указанных процессах особенно хорошо себя зарекомендовала насадка Диксона в виде колец Рашига из фосфористо-бронзовой сетки 100 меш. с 5-образными перемычками [63]. [c.231]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

Рассмотрим, чему равен к.п.д. комбинированной прямо-точно-противоточной установки при /г = 3 и п = Ъ и сравним его с к.п.д. прямоточного аппарата разумеется, процессы высокотемпературной термической обработки нецелесообразно проводить в прямоточных теплообменных аппаратах с постоянным сечением канала. Это положение подтверждается настоящим примером. Так как заданная конечная температура материала равна 1273°К, то конечная температура газа пои прямотоке должна быть несколько выше этой величины Итак, 1инимальное значение Ту, в этом случае, по-видимому, можно принять 1280°К, а значення начальных температур газа соответствуют принятым для многоступенчатого теплообменного аппарата [c.111]

Процесс каландрования следует рассматривать как термодинамически комбинированную систему, включающую восемь технологических стадий 1) разработка рецептуры (нахождение взаимосвязи между комплексом требований, свойствами конечного продукта и выбором компонентов) 2) смешение 3) пластикация 4) гомогенизация, желатинизация 5) формования (многоступенчатый процесс вальцевания через зазоры) 6) послекаландровая обработка 7) охлаждение 8) намотка в рулоны. На рис. 9.1 показаны возможные схемы процессов на каландровой линии от стадии 2 до стадии 5. Комбинации отдельных элементов для каландровой линии с одним четырехвалковым каландром и с обычным расположением валков, создает 216 вариантов конструкционного комбинирования. [c.223]

Промышленные способы отбелки с удалением лигнина представляют собой многоступенчатые процессы, специально предназначенные для определенных полуфабрикатов, с использованием комбинированного воздействия окислителей и восстановителей. Деградированный лигнин и другие продукты реакции удаляют на промежуточных ступенях щелочной обработки. При отбелке пероксидами, кислородом или дитионитом вводят дополнительные химикаты буферного действия (например, силикат натрия), обра- [c.371]

Для повышения эластичности и стойкости покрытий в процессе формования и механической обработки, что особенно важно при изготовлении банок многоступенчатой глубокой вытяжкой, эпоксифенольные лаки используют с добавкой либо 0,5---1% смазки (микрокристаллические воски, ланолин и др.), либо поливинилхлорида. Высокую устойчивость к механическим нагрузкам в процессе изготовления тары обеспечивают комбинированные системы, состоящие из эноксифенольного грунта и верхнего винилового слоя, ставшие основными для защиты алюминиевой тары под пиво и безалкогольные напитки, включая газированные. Эти грунты служат также хорошей основой для акриловых лаков. Эпоксифенольные лаки с добавкой оксида цинка или алюминиевого порошка обладают высокой стойкостью к сульфидной коррозии в белковых средах. Благодаря высокой химической стойкости они хорошо зарекомендовали себя в покрытиях банок из хромированной жести, а также из алюминия, предназначенных для хранения агрессивных продуктов повышенной кислотности, в том числе с использованием томатного соуса. [c.194]

В последние годы для опреснения соленых вод находят применение комбинированные установ- к и, в которых наряду с аппаратами мгновенного вскипания имеются испарители кипящего типа. Схема такой установки производительностью 1200 т/ч приведена на рис. 8.9 [32]. Как видно из рисунка, здесь (так же как и на описанной выще установке, рис. 8.8,6) применена кислотная обработка исходной воды. При этом в процессе обработки вода нагревается до 308 К в аппарате 4 паром последней ступени испарителей кипящего типа и в охладителях дистиллята 7 и выпара 6. В многоступенчатом аппарате мгновенного вскипания 2 и в головном подогревателе 1 происходит дальнейщий нагрев воды до 375 К- Подогрев воды в головном подогревателе производится паром, поступающим от ТЭЦ, в аппарате мгновенного вскипания — паром, образующимся в секциях (камерах) этого аппарата вследствие частичного самоиспарения поступающей в эти секции воды. Потоки воды, подогретой примерно до 375 К, направляются в первые ступени многоступенчатого аппарата 3 и аппарата мгновенного вскипания 2. В испаритель первой ступени многоступенчатого аппарата 3 также подается греющий пар от ТЭЦ. Образующийся здесь вторичный пар поступает в качестве греющего в испаритель второй ступени, а частично упаренная вода направляется в камеру аппарата мгновенного вскипания. В испаритель второй ступени аппарата 3 подается вода из камеры аппарата мгновенного вскипания 2, в которой она охладилась уже до температуры, равной температуре кипения в этом испарителе. Образующийся здесь вторичный пар направляется в качестве греющего и испаритель третьей ступени, а вода возвращается в камеру аппарата мгновенного вскипания. Схемы движения воды и пара в последующих секциях аналогичны. Установка имеет 15 ступеней в аппаратах с испарителями [c.154]

Все больщее применение находят горизонтальные компрессоры со встречнодвижущимися и свободнодвижущимися поршнями, а также угловые многоступенчатые поршневые компрессоры. Для газоразделительных процессов созданы компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. В циркуляционных установках для синтетических веществ вместо поршневых теперь используют циркуляционные центробежные компрессоры. [c.7]

Ко-кнетер и отчасти ротомилл являются аппаратами для комбинированной переработки полиэтилена, так как в них сочетаются процессы смешения и экструзии. В настоящее время созданы различные многоступенчатые машины, в которых сочетаются одновременно дозирование компонентов, перемешивание, пластикация, удаление влаги и мономера, экструзия и грануляция [190]. [c.180]

В последние годы разработаны другие способы промывки и отжима полиэтилена — вместо центрифуг применяют непрерывно действующие гидроциклоны, соединенные последовательно с малогабаритными промывателями, реализована комбинированная и водная промывка полиэтилена. Влажный полиэтилен из бункера 22 через секторный питатель пневмотранспортом подается в цех сушки, а затем на грануляцию. Промывка полиэтилена спиртами проводится в инертной атмосфере при 60—70 °С. Компоненты катализатора при этом разлагаются и превращаются в растворимые в спиртах ортоэфиры титановой кислоты и алкоголяты алюминия. Специальные исследования показывают, что разложение компонентов катализатора и продуктов их взаимодействия спиртами представляет собой сложный многоступенчатый, относительно медленный процесс, протекающий, видимо, в диффузионной области. Промывка полиэтилена спиртом, а затем водой обеспечивает получение полиэтилена с зольностью, не превышающей 0,005—0,02% (масс.). Столь тщательная отмывка необходима для того, чтобы полимер обладал хорошими диэлектрическими свойствами, термо- и светостабильностью, был белого цвета и не имел запаха. [c.370]

В то же время при сжатии газов, состоящих из непредельных углеводородов, возможна полимеризация последних в цилиндрах компрессоров, поэтому температура газа в линии агнетания не должна превышать 100—110°С. В связи с этим невозможно эффективно снять тепло сжатия в цилиндре компрессора. При высоких степенях сжатия Р2 . Р >2,Ъ—8), в зависимости от производительности компрессора и состава газа, процесс сжатия проводят в несколько ступеней с промежуточным охлаждением и сепарацией газа. Число ступеней в промышленных поршневых компрессорах доходит до 6—8. Процесс многоступенчатого сжатия осуществляется в комбинированных многоступенчатых компрессорах. Объемы цилиндров постепенно уменьшаются от первой к последней ступени. [c.29]