Углеводородный состав газов каталитического крекинга

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ГАЗОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.19]

Таким образом, на основании данных анализа о влиянии режима процесса на выход и углеводородный состав газов каталитического крекинга промышленного вида сырья можно сделать следующие выводы. [c.24]

Углеводородный состав бензинов каталитического крекинга зависит от степени конверсии сырья (суммарного выхода газа, беи-зина, легкого газойля с к.к. 270°С и кокса в % от сырья), температуры процесса, используемого катализатора и типа реактора. [c.67]

Литературные данные позволяют заключить, что к настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, характеризующий состав природных и заводских газов двух нефтяных районов нашей страны — Бакинского и Грозненского. Вопрос же об исследовании углеводородных газов нефтеперерабатывающих заводов восточных районов в настоящее время в литературе освещен недостаточно. Еще меньше данных но изменению углеводородного состава газов каталитического крекинга в зависимости от технологического режима и от природы перерабатываемого сырья. В первой части книги сделана попытка частично восполнить этот пробел. [c.6]

Продолжительность контакта паров исходного продукта с катализатором также резко влияет на выход и состав газов каталитического крекинга (табл. 28). При длительном контакте увеличиваются суммарные выходы газов, по соотношение между олефинами и парафинами в отдельных углеводородных фракциях становится менее благоприятным. [c.29]

В справочнике представлены физико-химические характеристики нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, данные о потенциальном содержании и. к. — 450—500 °С, качестве товарных нефтепродуктов или их компонентов, приведены характеристики дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков — сырья для деструктивных процессов. В книге содержатся также данные о групповом углеводородном составе фракций н. к. — 450—500 °С и составе бензиновых фракций. [c.4]

Описаны физико-химические свойства нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, потенциальное содержание фракций, выкипающих от н. к. до 450—500 °С, качество товарных иефт продуктов или их компонентов, приведена характеристика дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков как сырья для термоконтактного крекинга или коксования. [c.2]

В табл. 11.21 приведены детализированные материальные балансы по каталитическому крекингу полумазута одной из типичных сернистых нефтей. При работе на установившейся равновесной активности катализатора и при наличии отложившихся на нем металлов (V, N1, Ре) состав газов заметно отличается от состава газов каталитического крекинга дистиллятных видов сырья. Повышаются выход водорода (0,37—0,55% на сырье) и содержание углеводородных газов до Сг включительно, снижается содержание изобутана и н-бутана. [c.92]

Результаты расчета величины теплового эффекта каталитического крекинга тяжелого вакуумного газойля ромашкин-ской нефти (фр. 350- 500° ) над цеолитсодержащим катализатором показаны в табл. 2—4. В табл. 2 приведен групповой углеводородный состав жидких продуктов крекинга вакуумного газойля. В табл. 3 сведены результаты расчета по уравнению. (3) величин теплот образования фракций углеводородов сырья и продуктов крекинга, полученные на основании данных табл. 1 и 2. Теплота образования газа рассчитывалась по теплотам образования составляющих его индивидуальных углеводородов, а теплоты образования кокса н смол —по уравнению, приведенному в работе [8]. [c.168]

Углеводородный состав жирного газа каталитического крекинга установок 43-102, полученного на различных нефте-22 [c.22]

Углеводородный состав суммарных газов каталитического крекинга в зависимости от изменения температуры процесса (сырье крекинга см. табл, 10 объемная скорость подачи сырья 0,65 объем объем час) [c.21]

С изменением температуры процесса и объемной скорости подачи сырья в рассмотренных выше пределах углеводородный состав газов меняется сравнительно незначительно, что позволяет рекомендовать для многих расчетов средние составы газов каталитического крекинга легкой и тяжелой фракций туймазинской девонской нефти с алюмосиликатными катализаторами, приведенные в табл. 14. [c.25]

Средний углеводородный состав суммарных газов каталитического крекинга в температурных пределах 400—470° и объемных скоростях подачи сырья 0,4—1,0 [c.26]

Углеводородный состав газов, полученных в результате каталитического крекинга указанного выше сырья, показан в табл. 19. [c.31]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

Температура в реакторе. Выход бензина при повышении температуры вначале увеличивается, достигая максимума, и при дальнейшем росте температуры уменьшается вследствие глубокого разложения ранее образовавшихся углеводородов, в том числе и входящих в состав бензина. С повышением температуры увеличивается скорость реакций распаду и вторичных реакций дегидрирования нафтеновых углеводородов в ароматические. Это приводит к увеличению содержа ния ароматических и непредельных углеводородов в газе и бензине. При этом в газе возрастает содержание углеводородов С)—Сз и снижается содержание С4. Плотность и октановое число бензина возрастают. В табл. 8 приведены данные об изменении выхода и углеводородного состава бензина при повышении температуры, каталитического крекинга [46]. [c.69]

Сернокислотное алкилирование. Сырьем обычно является бутан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга (а также крекинга легкого сырья) и каталитической очистки бензина. Углеводородный состав этой фракции должен отвечать определенным требованиям процесса алкилирования. Важнейшее требование содержание такого количества изобутана, которое было бы достаточно (с некоторым избытком) для полного связывания всего наличного количества бутенов 1 моль изобутана связывает согласно данному выше уравнению 1 моль бутена практически же сырье, в котором имеется, например, 25% (объемн.) бутенов, должно содержать около 30% изобутана. [c.279]

Продукты превращения, получаемые при каталитическом крекинге углеводородного сырья, показывают, что комплекс реакций, протекающих в присутствии алюмосиликатных катализаторов, принципиально отличается от реакций чисто термического расщепления. Наряду с основными реакциями распада интенсивно протекают специфические вторичные реакции — изомеризация, перенос водорода, дегидрирование, дегидроциклизация, позволяющие получить высококачественные бензиновые фракции и специфический состав газа. [c.81]

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с процессами предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, имеется отечественная схема каталитического крекинга (тип 43-107), в состав которой входят следующие блоки гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга. Блок каталитического крекинга работает на цеолитсодержащем катализаторе, обеспечивающем получение до 50% высокооктанового компонента автомобильного бензина, фракцию дизельного топлива (легкий газойль), тяжелого газойля (котельное топливо, сырье для производства сажи или для коксования) и компонентов углеводородного газа (сухой газ-топливо, бутан-бутиленовая фракция — сырье для алкилировання, пропан-пропиленовая — сырье для получения полипропилена). Предварительная гидроочистка сырья повышает выход [c.178]

В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, коксования и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.243]

Газо-жидкостная хроматография еще недавно применялась только для углеводородных газов и легких топлив, главным образом, чтобы быстро количественно определить состав топлива или концентрацию какого-либо его компонента. Например, этот метод служит для непрерывного контроля за процессом (получения топлива, очистки его, разделения смеси компонентов, смешения компонентов и др.). В последние годы газо-жидкостную хроматографию используют для анализа бензиновых фракций прямой перегонки [55—58], смесей бициклических углеводородов (ароматических, нафтеновых) [36, 59—63], продуктов вторичных процессов переработки нефти (бензинов, газойлей каталитического крекинга) [33, 62, 64], для разделения сернистых соединений и углеводородов и др. [c.214]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, коксование и т. п.) протекают с образованием различных углеводородных газов. Поскольку технологическая ценность углеводородов, входящих в состав газов, неодинакова, требуется разделение газа. Обычно на нефтеперерабатывающих заводах поток газов со всех установок направляется на газофракционирующие установки для выделения отдельных узких фракций с целью дальнейшего их использования. При газофракционировании получают следующие фракции сухой газ (метан-Ь этан), пропан-пропилено-вую, бутан-бутиленовую, пентан-пентеновую, гексан и более тяжелые углеводороды. Эти вещества служат основой для производства стабильного газового бензина, индивидуальных углеводородов, являющихся, в свою очередь, сырьем для нефтехимической и химической промышленности. [c.211]

При каталитическом крекинге выход газа и его углеводородный состав зависят от природы сырья. [c.33]

Характеристика сырья каталитического крекинга приведена в табл. 20. Средний углеводородный состав суммарных газов / ан в табл. 21. [c.35]

Углеводородный состав бутан-бутиленовых фракций (в мол. %), полученных из газов термического (I) и каталитического (II) крекинга [c.30]

Углеводородный состав газов каталитического крекинга, иро-ведеиного нри различных температурах, показан в табл. 11. [c.19]

Углеводородный состав сухого газа после абсорбции газов каталитического крекинга и тритинга (вес. %) [c.204]

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

Выше упоминалось, что при каталитическом крекинге образуются углеводородный газ, жидкий продукт и кокс, отлагающийся на поверхности катализатора. В газе характерно преобладание тяжелых углеводородов — в основном С4, среди которых преобладают изобутан и бутилеиы. Детализированный состав газа представлен в табл. 39 (стр. 275). Жидкий продукт обычно разделяют в ректификационной колонне на бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойли. Переход на цеолитсодержащие селективные катализаторы значительно увеличил выход бензина, снизив соответственно выход газа и газойлей. Вместе с тем изменилось и качество всех продуктов крекинга. Бензин содержит больше непредельных углеводородов, чему способствует повышенная температура в прямоточных реакторах лифтного типа. Углубление процесса путем дополнения прямоточного реактора аппаратом с форсированным псевдоожиженным слоем снижает количество непредельных в бензине и увеличивает концентрацию в нем ароматических углеводородов. [c.182]

Как видно из таблицы 2, максимальный выход бензина, газа и кокса на вышвукапголшу. катализаторах соответственно составляет 37,6 16,9 8,6 40,4 21,5 13,2 38,9 22,5 9,5 мас. . Октановое число полученного бензина по моторному методу содержит 79,1 го нкта, что характерно для бензинов каталитического крекинга. Необходимо отметить, что по своей качественной характеристике флегма (фр. 200-540°С) отличается от качества исходного мазута и имеет сравнительно небольшое содержание ядо-витих металлов. Так, групповая углеводородная фракция дизельного топлива состоит прю- ерно из парафино-нафтеновых и не-предельньпс углеводородов (86,8 вес. ), а структурно-групповой состав ароматических углеводородов фракций 200-540°С по своей характеристике незначительно отличается от исходного сырья. По составам можно судить о малых каталитических превращениях высококипящих фракций мазута без заметной ароматизации полученных жидких продуктов. [c.224]

На рис. 12 представлена схема нефтеперерабатываюш,его завода, в состав которого входят установки гидрирования сырья, идущего на каталитический крекинг, коксования (для снижения выхода остаточных нефтепродуктов) и изомеризации ффакций С4 — для получения сырья алкилирования и компонентов бензина. Гидрокрекинг в этой измененной схеме не предусмотрен, но включены процессы изомеризации и коксования. Эффективность низкотемпературной изомеризации парафиновых фракций по водороду чрезвычайно высока. Единственной причиной потерь вводимого водорода является образование весьма малого количества сухого газа (фракция С, и легче). Ниже приводятся выходы (в вес.%) продуктов, получаемых при жидкофазной изомеризации углеводородных фракций С5 — Сб [201 [c.48]

Средни11 углеводородный состав суммарных газов промышленных установок каталитического крекинга (в % вес.) [c.34]

В состав производных газов, полученных при термической ][ термокаталнтической переработки нефти и нефтепродуктов, содержится значительное количество не-пасыщенных олефиновых углеводородов. Выход углеводородных газов зависит главным образом от вида и характера процесса пе[)сработки. Так, при термическом крекинге выход газа составляет 8—14%, прп каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология