Пиролиз природного газа

Ацетилен является исходным сырьем для синтеза ряда важных продуктов. Перспективными методами получения ацетилена являются термоокислительный пиролиз природного газа и плазменный метод (из углеводородного сырья). Значительное количество ацетилена получают из карбида кальция. [c.20]

Процесс Вульфа для получения ацетилена состоит в пиролизе природного газа или пропана нри температуре 1200—1400° и низком парциальном давлении в печах, работающих по регенеративному циклу с периодами пиролиза и нагрева. Процесс Вульфа наиболее применим там, где имеется много дешевого углеводородного сырья, а смесь окиси углерода и водорода, получающаяся нри пиролизе по методу Захсе, не нашла бы применения. [c.96]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

При пиролизе природного газа, содержащего 94,8% метана, 3,9% тяжелых углеводородов и 1,3% N2 -[-СОг, максимальный выход ацетилена при 1330° за один проход составил 21—24%. Применение водяного пара для снижения парциального давления реагирующих веществ привело к увеличению выхода. Хорошие результаты были получены также при работе на смеси этана и пропана. [c.48]

Окислительный пиролиз природного газа [c.122]

Тепло, необходимое для осуществления этой эндотермической реакции, можно подводить путем сжигания природного газа или за счет электроэнергии. В зависимости от этого различают два основных способа производства ацетилена — термоокислительный пиролиз природного газа и электрокрекинг. Производство ацетилена по обоим методам слагается из двух основных стадий [c.7]

Выход ацетилена в % углерода при пиролизе природного газа, этапа и пропапа способом Вульфа [c.97]

Производство ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа [c.28]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

Разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных компонентов смеси. В этом случае применяемый поглотитель должен обладать возможно большей поглотительной способностью по отношению к извлекаемому компоненту и возможно меньшей по отношению к другим составным частям газовой смеси (избирательная, или селективная, абсорбция). При этом абсорбцию обычно сочетают с десорбцией в круговом процессе. В качестве примеров можно привести абсорбцию бензола из коксового газа, абсорбцию ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа, абсорбцию бутадиена из контактного газа после разложения этилового спирта и т. п. [c.11]

В последнее время широко применяются процессы получения ацетилена крекингом и пиролизом природного газа или индивидуальных углеводородов (метан, пропан и др.). В этих процессах [c.677]

Пиролиз природных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы чаще всего объясняется радикально-цепным механизмом. Первая стадия разложения углеводорода в гомогенной среде (термический крекинг, электрокрекинг и т. п.) происходит в энергетически наиболее слабом месте у центра молекулы с образованием [c.137]

Процесс термоокислительного пиролиза природного газа, а также некоторые другие процессы в промышленных условиях проводятся [c.104]

Для производства ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа требуется то же сырье, что и для производства аммиака (в том числе кислород) отход процесса пиролиза — сиптез- [c.49]

При производстве аммиака в качестве отхода образуется диоксид углерода, который можно использовать при получении карбамида. При производстве ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа образуется отходящий синтез-газ, содержащий оксиды углерода и водород, используемые в процессе синтеза метанола. Пр-и производстве уксусной кислоты карбонилированием метанола образуется отходящий водород, который можно использовать для процессов гидрирования, восстановления и очистки газообразных и жидких углеводородов от соединений серы. [c.211]

В реальных условиях два промежуточных температурных уровня подвода и отвода тепла могут быть созданы без значительного усложнения схемы. При разделении смесей легких углеводородов (газы пиролиза, природные газы) [c.251]

Мы провели [3] опыты по пиролизу природного газа в нагретых расплавах металлов, (меди, чугуна и олова) с целью изучения кинетических и иных особенностей этого процесса. Опыты проводили в графитовом реакторе-тигле (0 26 мм). Глубина погружения трубки барботера (0 4 мм) в расплав 100 мм, расход подаваемого на пиролиз природного газа 100 л/ч. Как показали результаты этих опытов, основными продуктами пиролиза при температурах 1200—1500° С являются водород и сажа, при более низких в небольших количествах образуются также ацетилен и этилен. Для расчета кинетики процесса использовалось кинети- [c.28]

Мы попытались рассчитать тепловой к. п. д. процесса пиролиза природного газа в расплавах. При оценке величин тепловых потерь использовали данные ВНИИпромгаза обследования металлургической типовой промышленной печи. [c.30]

Рис. 2. Принципиальная схема промышленного реактора для пиролиза природного газа в расплавах и гидродинамической модели

Рис. 3. Зависимость теплового коэффициента полезного действия (т1) от температуры расплава при пиролизе природного газа без подогрева дутья (1—4) и с подогревом дутья (5—5) теплом дымовых газов (соответственно для коэффициентов теплопотерь реактора к, равных 0,20 0,15 0,07 0).

Рис. 4. Технологическая схема получения технического водорода пиролизом природного газа в расплавах

На этом же рисунке представлены расчетные величины к. п. д. при использовании отходящих дымовых газов для подогрева дутья и газа, которые значительно выше величин к. п. д., полученных без использования тепла отходящих дымовых газов. Использование тепла отходящих газов позволяет, как это видно из рис. 3, значительно повысить тепловой к. п. д. установок пиролиза природного газа в жидком расплаве до значений, приемлемых для промышленных целей (к. п. д. = 20-н30%). Кроме того, поскольку э<1, после прохождения через теплообменник дымовые газы обладают еще очень большим теплосодержанием, которое можно использовать для получения пара как для самого процесса (в случае использования для пиролиза парогазовых смесей), так и для других нужд предприятия, на котором установлена установка. [c.33]

Данная модель использовалась для определения закономерностей и основных пока.зателей процесса высокотемпературного (5 1.5 1С к) пиролиза природного газа и бензина. [c.171]

Г идрогенизация битума и пиролиз природного газа температура 425— 450° гидрогенизация происходит на 50%, давая бензин [c.336]

Можно подсчитать, что в результате этих преимуш,еств при организации производства ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа мош,ностью 500 тыс. т/год взамен карбидного метода в народном хозяйстве будет получена экономия по капитальным затратам 400—600 ылн. руб., по эксплуатационным расходам примерно 250 млн. руб. в год, среднегодовое число занятых производственных рабочих значительно уменьшится. [c.25]

Для получения синтетического аммиака можно использовать водород, который является побочным продуктом при производстве ацетилена электрокрекингом или термоокислительным пиролизом природного газа. При таком комплексном использовании природного газа весьма эффективно комбинирование производств ацетилена и синтетического аммиака, в результате которого достигается экономия капиталовложений и снижение себестоимости ацетилена и аммиака. [c.26]

В отличие от установки каталитического крекинга < Термофор , на установке пиролиза природных газов в печи с шариковым теплоносителем последний нагревается не за счет тепла, выделившегося после выжига отложенного на катализаторе кокса, а за счет дополнительного тепла, получаемого извне. В установках каталитического крекинга размеры подогревателя и его роль намного больше, так как одновременно он представляет собой регенератор катализатора [9]. [c.44]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Опыты пиролиза природных газов проводились на установке крекинга тяжелых бензинов и дизельных топлив с водяным наром (см. рис. 106) и показали очень интересные результаты для производства в больших количе- [c.48]

Из табл. V. 8 ледует, что наилучшими показателями обладает термоокислительный пиролиз природного газа. [c.167]

ТИ и пиролиза природного газа и этана. Этен — ключевое соединение в современной органической технологии. Почти половина его идет на производство полиэтилена, остальное — на синтез этанола, хлороэтана (для получения тетраэтилсвинца), этилен-оксида (для получения этиленгликоля и его производных), эти-лендихлорида (для получения винилхлорида), этилбензола (для получения стирола), винилацетата и ацетальдегида. Этен ускоряет созревание фруктов (является гормоном роста растений) и с этой целью используется на практике. [c.250]

Нами проведены сравнительные опыты по пиролизу природного газа, содержащего небольшое количество (до 7%) тяжелых углеводородов СгНв, СдН , С4Н10 и др. и очищенного метана при температуре 1300—1500° С и времени контакта 0,2—0,5 сек. Основными продуктами были углерод и сажа, глубина превращения исходного метана составляла 0,33—0,97. Найдено, что при глубоком превращении метана малые добавки (до 7 об. %) тяжелых углеводородов оказывают незначительное влияние на протекание процесса пиролиза СН4. Можно считать, что это свидетельствует о важной роли радикальных или молекулярных реакций. [c.213]

Абсорбция селективными растворителями (N-метилпир-ролидоном, диметилформамидом) используется в промышленности для выделения ацетилена из продуктов окислительного пиролиза природного газа. Ранее для этой цели применяли менее селективные растворители—ацетон, метанол, аммиак, но процесс абсорбции приходилось для повышения селективности проводить при низкой температуре с использованием хлад агентов. [c.80]

Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и лродуктов органического синтеза (ГИАП) проводит исследования, необходимые для разработки (рекомендаций по наполнению баллонов ацетиленом, получаемым термоокислительным пиролизом природного газа. Для решения Вопроса о целесооб разности одорирования пиролизного ацетилена потребовалось проведение сравнительных органолептических испытаний с. карбидным ацетиленом. [c.152]

Пиролиз природного газа до ацетилена моделировался в реакторах 00 струйным сосредоточенным вводом сырья в поток теплоносителя (.водород, нагретый в плазмотроне до температуры 5-г4 10 К) [ 3, в реакторе с распределенным подводом сырья и в плазмотрон-реакторе с распределенным подводом теплаС рис.1). [c.171]

Например, в первые годы (в период освоения) получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа произошло большое число взрывов внутри технологических систем вследствие передозировки кислорода в реактор. Чтобы предупредить повышение концентрации кислорода в пиролизном газе, были предусмотрены противоаварийные системы автоматического отключения реактора и сброса газовой смеси на факел. Однако вследствие несовершенства газоанализатора и некоторых других приборов система срабатывала спустя 4—5 мин с момента появления сигнала об опасном повышении концентрации кислорода в пиролизном газе. За это время образовавшаяся взрывоопасная смесь углеводородов с кислородом успевала распространиться по технологической системе в электрофильтры и компрессоры, которые являлись источниками импульсов воспламенения. Позднее в результате усовершенствования газоанализаторов на кислород и применения других более совершенных приборов время срабатывания автоматической системы былсж [c.28]

Например, в процессе термоокислительного пиролиза природного газа с целью получения ацетилена время пребывания метанокислородвой смеси в реакционной зоне при 1300— 1500 °С должно составлять 0,003 с. В этих условиях из реактора выходит пирогаз, содержащий около 8% ацетилена. При более длительном времени выдержки реакционных газов интенсивно протекает процесс термического разложения образовавшегося ацетилена. Поэтому во избежание отклонений от регламентированного состава газы пиролиза после реакторов должны подвергаться быстрому охлаждению до температуры, ниже температуры термического распада ацетилена. Охлаждение газов пиролиза, выходящих из зоны реакции, до 85 °С осуществляется в зоне закалки реактора, куда через форсунки подается охлаждающая вода. При нарушении режима охлаждения пирогазов из-за снижения подачи закалочной воды или неравномерного ее распределения (распыления) в указанном объеме возможно оплавление и прогорание закалочной зоны реактора и выброс горючих газов через разрушенные участки аппарата. [c.204]

Показатели Карбидный метод Электрокрекинг природного газа Термоокис- лительный пиролиз природного газа [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология