Барботажные колонны колпачковыми,

Принцип работы барботажной тарелки (рис. П1-2) заключается в следующем. Паровая фаза, поднимаясь с нижележащей тарелки в верх колонны, проходит через ниппель 7 и прорези 8 колпачка 1. За счет высоты кромки сливного стакана 4 на тарелке поддерживается уровень жидкой фазы, благодаря чему паровая фаза барботирует через слой жидкости и происходит массо-обмен, т.е. обогащение паровой фазы легким компонентом, а жидкой фазы - тяжелым компонентом. [c.77]

Нейтрализатор представляет собой вертикальный цилиндрический тарельчатый аппарат, изготовляемый из листовой углеродистой стали. Диаметр нейтрализатора принимается равным диаметру ректификационной колонны. Нейтрализ пор паров имеет три царги две иэ них имеют барботажные колпачки, а третья, верхняя, царга заполняется насадкой из сталь- [c.119]

Захлебывание барботажных колонн с перекрестным движением жидкости и пара на тарелках является следствием нарушения работы переливных устройств, через которые жидкость стекает с тарелки на нижележащую. Переливное устройство обеспечивает гидравлический затвор, не позволяющий потоку пара проходить в обход отверстий или колпачков тарелки, предназначенных для распределения по ней газа. Схемы конструкций основных типов переливных устройств для ситчатых колонн установок разделения воздуха показаны на фиг. 22. [c.397]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

Для нормальной работы барботажной тарелки должно быть обеспечено равномерное распределение потока паров по всей рабочей площади тарелки, т.е. гидравлическое сопротивление каждого контактного элемента (колпачка, клапана, отверстия) должно быть одинаковым. Этого можно достичь погружением контактных элементов в слой жидкости на одну и ту же глубину. Если высота слоя жидкости на тарелке меняется незначительно, что характерно для колонн относительно небольшого диаметра (обычно менее 1 м), то колпачки могут быть установлены на одном горизонтальном уровне. Для колонн большого диаметра и при значительных расходах жидкости, когда высота слоя жидкости на тарелке существенно меняется (более 10 мм), применяют разный уровень установки колпачков (более высокий у колпачков, расположенных ближе к входу жидкости на тарелку). Кроме того, устраивают несколько каскадов по пути движения жидкости или делят общий поток жидкости на несколько потоков (см. рис. У11-2, а-г). [c.230]

Рис. 1У-7. Значение коэффициентов С для расчета абсорбционных колонн с барботажными колпачками, работающих при 7 аг и 30° С (О —суточная производительность колонн, т моногидрата).

Таким образом, применение в моделях уменьшенных элементов (насадочных тел, барботажных колпачков и т. п.) не отвечает условию моделирования и не дает приемлемых результатов. В частности, следует отметить, что при использовании модельных насадочных колонн с мелкой насадкой (например, с кольцами размером 5—10 мм) колонны с промышленной насадкой не моделируются, так как условия течения жидкости и смачивания, а также доля активной поверхности в таких колоннах резко отличаются от промышленных. [c.171]

В оросительном холодильнике 10 рассол охлаждается до 28— 30° и из сборника И поступает на карбонизацию. Почти все аппараты абсорбции представляют собой чугунные тарельчатые колонны, в них газы движутся снизу вверх, а жидкости сверху вниз. На рис. 65 показан чертеж первого и второго абсорбера. Каждый состоит из семи царг (бочек), между которыми установлены барботажные тарелки с колпачками (в первом—пять, во втором —три тарелки). На рис. 66 показан разрез холодильника газа дистилляции, который заполнен холодильными элементами в нем газ, охлаждаясь водой, протекающей по трубам, идет сверху вниз. [c.149]

В технике разделения газов широко используют низкотемпературную фракционную дистилляцию. Основная особенность используемых при этом колонн — малые расстояния между тарелками и небольшие барботажные колпачки (см., например, табл. IV- ) даже в крупных по диаметру аппаратах. Теория процессов дистилляции изложена в гл. V первого тома. [c.336]

Колонны с колпачковыми тарелками мало эффективны в качестве экстракторов и применяются редко. Иногда используют, однако, колонны с отверстиями в боковых стенках вертикально установленных и закрытых сверху стаканов, напоминающих барботажные колпачки (при этом несколько уменьшается эффективная высота аппарата). Подобные. конструкции применяют для того, чтобы свести к минимуму возможность засорения отверстий в тарелках. При использовании барботажных колпачков обычной конструкции, например с вертикальными прорезями, затруднено получение мелких капель диспергируемой фазы (такие колпачки обычно не применяют ., [c.464]

Рис. 3.6. Барботажные колпачки на тарелке ректификационной колонны

Абсорберы некоторых других типов представлены на фиг. 94. На фиг. 94, а представлена комбинированная колонна барботажно-насадочного типа. В верхней части колонны располагаются три ряда тарелок с барботажными колпачками капсульного типа. Па тарелке 103 колпачка, расстояние между тарелками 250 мм. Насадка укладывается на колосниковые решетки, расположенные по высоте абсорбера. Абсорбер устанавливается на фундамент посредством опорной царги с кольцом, приваренным к днищу. [c.233]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

Расчет барботажных абсорберов аналогичен расчету тарельчатых ректификационных колонн производится расчет диаметра колонны, конструктивных размеров колпачков и переливного устройства. [c.376]

Применяются также абсорбционные колонны других типов и размеров. Ранее изготовленные колонны имеют меньшие размеры и снабжены тарелками с барботажными колпачками (рис. УП-22). [c.393]

Применение ректификационных тарелок с большим количеством малого диаметра барботажных колпачков с мелкими зубцами увеличивает площадь барботажа и эффективность работы колонн вместе с тем они легко засоряются и очистка их значительно труднее. [c.328]

Барботажная тарелка. Основной деталью барботаж-ных аппаратов, применяемых в отделении абсорбции, является барботажная тарелка (рис. 42), на днище 1 которой находятся 17 горловин 3, перекрытых колпачками 4. В каждом аппарате имеется несколько таких тарелок, зажатых между фланцами отдельных царг, расположенных одна над другой и соединенных болтами в один аппарат колонного типа. На каждой тарелке находится слой жидкости, высота которого определяется высотой порога перелива 2 над днищем тарелки. Нижний конец перелива 2 опущен в жидкость нижеследующей тарелки, что образует гидравлический затвор, препятствующий проникновению газа из одной царги в другую через переливы. Газ проходит через горловины тарелки под колпачки, края которых опущены в жидкость, и барботирует через слой жидкости, поднимаясь снизу вверх через все барботажные тарелки навстречу поступающей сверху через переливы жидкости. Газ, прорываясь из-под колпачков через слой жидкости, вспенивает ее и дробит на мелкие брызги благодаря этому образуется большая поверхность соприкосновения между газовой и жидкой фазами. [c.123]

На колпачковых тарелках (рис. 17-1) барботаж происходит по периметру колпачков, края которых имеют зубцы или прорези для раздробления потока пара на отдельные мелкие паровые струйки. При контакте в барботажном слое пара и жидкости, состоящих из двух компонентов и неравновесных друг с другом, возникает сложный процесс тепло- и массообмена между фазами. При этом процессе более летучий, низкокипящий компонент (НКК) из жидкости частично испаряется и переходит в пар, а менее летучий, высококипящий компонент (ВКК) из пара частично конденсируется и переходит в жидкость. В результате такого обмена компонентами поток пара, поднимаясь по колонне, все более обогащается НКК, а поток жидкости, стекая вниз, постепенно обогащается ВКК. [c.129]

Для расчета барботажных поглотительных колонн этот метод дает результаты, хорошо согласующиеся с практическими. Точность результатов повышается при введении коэффициента, характеризующего степень достижения равновесия между газами и кислотой коэффициент определяется практически. Так, для стандартной колонны диаметром 1,7 лг с 26 тарелками и 36 барботажными колпачками, рассчитанной на поглощение окислов азота под давлением 7 ат, введен поправочный коэффициент С, который при нагрузке 10,6 т НЫОз в сутки равен 0,45 для 57%-ной кислоты и 0,39 для 16%-ной кислоты. [c.134]

Барботажные абсорберы обычно представляют собой тарельчатые колонны с колпачками На тарелке поддерживается слон жидкости, через который барботирует восходящий поток газа, распределяясь в жидкости пузырьками и струйками. Газ последовательно проходит через слои жидкости на тарелках, расположенных в колонне на определенном расстоянии. Жидкость непрерывно перетекает с верхних на расположенные ниже тарелки. В межтарелочном пространстве газ отделяется от унесенных капель и брызг. Контакт между поднимающимся газом и стекающей жидкостью осуществляется непрерывно. [c.337]

Барботажные тарельчатые абсорберы (рис. 95, б) также работают при противотоке газа и жидкости, которая переливается с тарелки на тарелку по сливным патрубкам (см. рис. 84, а). Газ распределяется между колпачками и барботиру-ет сквозь слой жидкости на тарелке. Помимо колпачковых широкое распространение получили ситчатые и провальные тарелки, используемые также в процессах ректификации (см. гл. II). Обычные диаметры колонн от 1000 до 3600 мм. Выбор материала колонн определяется технологическими требова- [c.338]

В настоящее время в эксплуатации находятся следующие аппараты и изделия из фаолита поглотительные колонны диаметром до 1,25 м с тарелками и колпачками башни и скрубберы диаметром до 1,2 м и высотой до 10 м, сделанные из отдельных царг барботажный зонт [c.170]

Барботажные колонны, показанные на рис. VIII. 3,6 и в, также широко используются в химической и других отраслях промышленности. В этих реакторах газ с большой скоростью проходит через отверстия в сетчатых тарелках или через колпачки в колпачковых тарелках и, проходя через слой жидкости, образует пузырьки. Жидкость перетекает с верхних тарелок на нижние. [c.170]

При больших масштабах производства этилового спирта поглощение этилена серной кислотой проводится в тарельчатых барботажных колоннах, снабженных змеевиковыми или горизонтальными трубчатыми холодильными элементами (из кислотоупорной стали) для отвода тепла реакции. Изнутри колонны освинцованы и футерованы кислотоупорными плитками. В колонне имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботажа газа и с трубами для перелива кислоты. Температуру процесса поддерживают около 75°. Серная кислота поступает на верхнюю тарелку колонны противотоком к сжатому газу, содержащему этилен, который [c.391]

Две тарелки имеют внешние переливные устройства, остальные - внутренние. Тарелки и Т2 колпачковые количество колпачков зависит от диаметра колонны, но чаще всего используют тарепки с одним или тремя колпачками (при диаметре колонн 20-40 мм). Эти тарепки отличаются конструкцией устройства для предотвращения потока пара через сливной патрубок в тарелке Т, - это диафрагменное сужение патрубка, а в тарелке Тг - петлевой гидрозатвор. Барботажная зона этих тарелок не стеснена, но недостаток этих тарелок - вынесенные за пределы копонны сливные патрубки, что увеличивает размеры кожуха, осложняет поддержание адиабатических условий работы колонны и снижает механическую прочность. [c.113]

Аппараты с барботажиыми тарелками. В барботажном режиме работают ситчатые, колпачковые, клапанные (рис. 1), а также провальные тарелки. Для тарелок первых ipex типов барботаж газа и движение жидкости происходят в условиях перекрестного тока благодаря равномерно распределенным на плато тарелок их элементам (отверстиям, колпачкам, клапанам) и наличию переливных устройств (переливных и приемных карманов) задержка жидкости задается высотой переливной перегородки (10-100 мм). Своб. сеченйе (суммарная площадь всех отверстий или щелей) для прохода газа составляет 1-30%, а площадь, занимаемая переливными устройствами, - ок. 20% от площади поперечного сечения колонны. На провальных тарелках реализуется противоточный контакт фаз. [c.498]

Дистиллер. Основное назначение ДС — отгонка из жидкости аммиака. Дистиллер представляет собой барботажный аппарат с одноколпачковыми тарелками диаметром 3 м и общей высотой 17 800 мм. Применять в ДС многоколпачковые тарелки нельзя из-за быстрого зарастания отлагающимися гипсовыми и частично карбонатными осадками узких проходов для газа между горловинами и колпачками и из-за трудюсти ручной чистки таких аппаратов. Днище 1 (рис. 98) укреплено на фундаменте и соединено с бочкой-базой 17. Днище имеет штуцер 18, предназначе1шый дня полного опоражнивания колонны, а бочка-база - штуцер 2 дня выхода жидкости и штуцер 15 для входа в ДС пара. Пар проходит под зубчатый колокол S, укрепленный на стойках 16, и равномерно распределяется по сечению аппарата. Над бочкой-базой находятся 11 барботажных бочек высотой каждая 1120 мм. Кольцевое днище пассета 4 имеет желобчатую форму и переходит в горловину 5 высотой 500 мм. [c.212]

Общий вид барботажного декарбонатора и устройство его пассатной бочки показаны на рис. ИЗ и 114. Колонну собирают из 26 чугунных бочек 3 (рис. 113) диаметром 2500 мм с толщиной стенки 25 мм. Общая высота аппарата 21250 мм. Нижние шесть бочек пустые, они образуют постамент-резервуар для содового раствора со штуцерами для входа пара 5 и выхода содового раствора 6. Верхнм бочка. (пустая) служит сепаратором для газа. Сверху аппарат закрыт крьиикой со штуцерами 1 для выхода парогазовой смеси и подсоединения предохранительного клапана. Бикарбонатная суспензия поступает в аппарат через штуцер 2. В барботажных бочках размещены пассаты с круглыми зубчатыми колпачками, увеличивающими поверхность контакта фаз жидкость—газ. Жидкость перетекает с одной барботажной тарелки на другую через наружные переливы 4 прямо)тольной формы. [c.262]

Ректификационные колонны. Ректификационные колонны непрерывного действия, устанавливаемые в ректификационных цехах новых коксохимических заводов, изготовляются цельносварными из листовой углеродистой стали. Съемные тарелки колонны имеют регулируемые переливные пороги и снабжены усовершенствованными барботажными колпачками. Над каждой тарелкой колонны имеется по одному лазу, через который производятся установка колпачков, регулировка переливов и очистка тарелок от загрязнений. В отдельных случаях тарелки колонны снабжаются смот- [c.118]

Основным конструкционным элементом абсорбционных аппаратов является барботажная тарелка. На рис. 5-5 показано устройство многоколпачковой барботажной тарелки в типовой абсорбционной колонне. Каждая тарелка состоит из днища 1 с горловинами 3 и колпачков 4, закрепленных на горловинах посредством скоб и болтов. По краям днища имеются сегментные переливы 2. Каждый абсорбционный аппарат монтируется из нескольких цилиндрических бочек (царг) с фланцами, между которыми болтами зажаты барботажные тарелки. [c.68]

Теплообменник дистилляции. В типовой дистилляционной колонне предусмотрен барботажный теплообменник (рис. 8-7, а), состоящий из одиннадцати чугунных бочек с многоколпачковыми тарелками, по конструкции аналогичными с тарелками абсорбционных аппаратов. Внутренний диаметр бочки 3 ж в каждой бочке имеется 17 колпачков с глубиной барботажа 25 мм. [c.113]

На тарелках всех ректификационных колонн агрегата 0 бычно устана-вливается 50—70 барботажных колпачков. При большом расстоянии между тарелками и развитой линии барботажа достигается очень эффективная работа ректификационных тарелок. Вследствие этого, а также при больших флегмовых числах достигается глубокое извлечение сероуглеродной фракции с минимальным содержанием в ней бензола и практически полное извлечение чистого бензола из фракции бензол-толуол-ксилол. [c.324]

Основной деталью багрботажных аппаратов, применяемых в отделении абсорбции, является, барботажная тарелка (рис. 20), на днище 7 которой находятся 17 горловин 5, перекрытых колпачками 4. В каждом аппарате имеется несколько тарелок, зажатых между фланцами отдельных царг, расположенных одна над другой и соединенных болтами в виде одного аппарата колонного типа. Жидкость перетекает из одной царги в другую по переливам 2, проходя через, все сечение тарелки. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология