Углекислота технологическая схема производства

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ [c.45]

Производство сухого льда. Процесс производства сухого льда состоит М3 трех последовательных стадий 1) получение чистой газообразной углекислоты 2) получение жидкой углекислоты из газообразной 3) получение твердой углекислоты из жидкой. На стоимость сухого льда очень большое влияние оказывает первая стадия, сложность осуществления которой зависит от количественного и качественного состава газовой смеси в источнике получения углекислого газа. Именно здесь заложены основные возможности снижения стоимости льда и некоторого сокращения разрыва между стоимостью сухого льда и водного. Затраты на ожижение углекислоты и на получение твердой углекислоты не стол > резко отличаются при различных технологических схемах второй и третьей стадий, хотя и здесь имеются возможности для снижения стоимости льда. [c.387]

Рис. 7. Технологическая схема производства углекислоты из дымовых газо .

Для производства сухого льда используют углекислый газ. Упрощенная схема технологического процесса производства сухого льда представлена на рис. 47. Пары СО2 сжимаются последовательно в компрессорах одно- и двухступенчатого сжатия 1 и 5 до давления около 20 атм и поступают в конденсатор 10 для сжижения. Жидкая углекислота направляется в льдогенераторы 14 для намораживания блоков сухого льда. [c.80]

Существующие заводы сухого льда обычно в качестве сырья для продукции употребляют антрацит, который при сгорании выделяет углекислоту. Технологическая схема производства сухого льда приведена в книге автора . На очистных станциях себестоимость сухого льда из углекислоты, полученной от газа метана, будет в [c.71]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ [c.285]

В настоящей главе приводятся технические характеристики некоторых сырьевых источников и технологические схемы производства жидкой углекислоты из них с предварительным получением чистого углекислого газа. При этом технологичеокие схемы углекислотных заводов, работающих на базе сжигания топлива, описываются в первую очередь, поскольку такие заводы в Советском Союзе получили наибольшее распространение. [c.45]

Синтез-газ может быть получен и в трубчатых печах. В этом случае (в отличие от схемы производства технического водорода) в качестве окислителя используется смесь водяного пара и углекислоты. Технологическая схема получения синтез-газа в трубчатых печах аналогична схеме производства водорода с тем отличием, что газы реакции после трубчатой печи и устройства для использования их физического тепла направляются сразу на конечное охлаждение и на отмывку от СОз. Полученная при этом углекислота используется в смеси с водяным паром для конверсии углеводородов. [c.196]

Промывка водой под давлением на практике применяется главным образом для очистки газов от углекислоты, В некоторых же случаях, как, например, при отсутствии в технологической схеме производства водорода ) установки для очистки водяного газа от сераорганических соединений, промывка водой под давлением может использоваться не только для очистки газа от СОг, но и от вторичного сероводорода, образовавшегося в результате взаимодействия сераорганических соединений с водяным паром на катализаторе конверсии СО. Промывка водой под давлением иногда используется для одновременного удаления из газа СОг и НзЗ при очистке синтез-газа, получаемого в газогенераторах типа Лурги. [c.319]

Кроме значительного упрощения технологической схемы производства, жидкостный рецикл дает снижение в 2—2,5 раза расхода аммиака, позволяет более полно использовать углекислоту и значительно снизить себестоимость продукции. [c.333]

Рассмотрим кратко технологические схемы производства жидкой углекислоты на базе некоторых основных сырьевых источников. [c.372]

Особенности технологической схемы зависят в значительной мере от общего схемы производства. В современных производствах аммиака и водорода с низкотемпературной конверсией СО производится очистка от Щ под давлением 10-30 ат до остаточного содержания углекислоты 0,01-0,1 с последующей тонкой очисткой от остатков со и метанированием. [c.219]

Технологическая схема получения углекислоты состоит из устройства для очистки газа от сероводорода с помощью окислов железа и компрессорной установки. После сжатия смесь направляется в конденсатор, где углекислота сжижается, а неконденсирующиеся газы (Н2, СО) выпускаются в атмосферу с рекуперацией холода, полученного в результате дросселирования. Полученную жидкую углекислоту используют для производства сухого льда в баллонах. [c.287]

Технологическая схема принципиально не отличается от типовой каскадной схемы производства сжиженной углекислоты при среднем давлении. [c.287]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Поскольку данная реакция тормозится углекислотой, представляет большой интерес проведение процесса с промежуточным отводом углекислоты между первой и второй ступенями конверсии окиси углерода. В соответствии с этим изменяется технологическая схема. После первой ступени конвертора СО (/) частично конвертированный газ направляется в теплообменник 2 (рис. 3) для охлаждения до 30— 50° С. Охлажденный газ поступает в абсорбер <3, заполненный лепестковой насадкой или кольцами Рашига для увеличения активной поверхности. Сверху подается химически очищенная вода под давлением. Происходит отмывка газа от СО2. Затем газ подогревается в теплообменнике 2 и поступает на вторую ступень конвертора СО 4). В реакторе первой ступени конвертора СО применяется среднетемпературный катализатор — железо-хромовый, а во второй — низкотемпературный. Автотермичность процесса в связи с малым содержанием окиси углерода после первой ступени поддерживается за счет подогрева газа до температуры конверсии в теплообменнике 2. Такая схема производства синтез-газа очень эффективна и позволяет снизить содержание окиси углерода в конвертированном газе практически до нуля и исключить очистку от окиси углерода. В конвертор второй ступени вводят пар до требуемого соотношения. Такая схема нами была проверена на лабораторной установке. [c.144]

Рис. 106. Технологическая схема установки для получения углекислоты и производства сухого льда

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Должен знать технологический процесс производства углекислоты и правила его регулирования схему очистки газа фи-зико-химические свойства абсорбентов устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики схему коммуникации ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию пра-84 [c.84]

Расчеты показывают, что выход углекислоты пивного брожения соста вляет на этих заводах 520 кг в сутки. Это количество позволяет полностью обеспечить не только потребности в углекислоте для производства пива, но и 50—1100% потребности в ней для выработки безалкогольных напитков. Если пивоваренный завод работает по юбычной технологической схеме, не производит карбонизации пива и предварительного заполнения бочек перед розл ивом пива углекислотой, а также не расходует ее для насыщения разливной аппаратуры, потребности производства безалкогольных напитков в углекислоте удовлетворяются полпостью. При работе пивоваренного завода по новой технологической схеме с осуществлением перечисленных дополнительных операций потребности производства безалкогольных паиитков в углекислоте удовлетворяются наполовину. [c.15]

Технологическая схема производства углекислоты с применением моноэтанолами на. в качестве абсорбента не отличается от схемы с использованием поташа, но требует лучшей очистки дымовых газов от механических примесей (золы и сажи) и сернистых соединений, а также усиления таплообменяой и холодильной аппаратуры. [c.9]

Применяемые на практике технологические схемы производства сухого льда и жидкой углекислоты, как правило, предусматривают первичное получение чистого углекислого газа. Способы его получения зависят от вида сырья. Исходным сырьем являются природная углекислота, отходы при спиртовом брожении (спиртовые, пивоваренные и лесогидролизные заводы), отходы химических производств (экспанзерные газы при производстве синтетического аммиака, газы нефтеочистительных заводов), углекислота из природных карбонатов, дымовые газы топлива. [c.473]

Технологическая схема установки среднего давления проще, так как отпадает надобность в батарее для жидкой углекислоты (при давлении около 70 ата) и промежуточном сосуде (при давлении около 26 ата). Обслуживание такой установки облегчается ввкду выпадения влаги из парообразной углекислоты в осушителе. Однако производство сухого льда при среднем давлении имеет ограниченное применение из-за необходимости иметь а.ммиачную установку. Оно целесообразно только для мелких цекйв сухого льда при холодильниках с аммиачным оборудованием. [c.308]

Производство сухого льда в установках среднего давления имеет ряд существенных преимуществ перед производством льда в устанавлах высокого давления. Прежде всего, технологическая схема установки при среднем давлении намного проще. В ней нет емкостных сосудов для хранения жидкой углекислоты при высоком давлении и промежуточного сосуда, работающего при давлении 24—28 аги, что облегчает труд обслуживающего персонала при эксплуатации установки. Нарушения, свойственные установкам высокого давления, заключающиеся в закупорках промежуточного сосуда и регулирующих вентилей, требующих специального обслуживания, в работе установки среднего давления не наблюдаются. Наоборот, благодаря тому, что вся влага из газообразной углекислоты выпадает в виде льда в осуши-телях, работа регулирующего вентиля протекает спокойно и не отли- [c.122]

Ниже приводится краткое описание основных источников сырья для сухолед-ных заводов и схем технологического процесса производства сухого льда и жидкой углекислоты с предварительным получением чистого углекислого газа. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология