Насадки поглотительных башен

Почему поглотительные башни заполняют насадкой, что она собой представляет [c.190]

В качестве насадки в поглотительной башне применяются кольца Рашига [c.384]

Поглотительная башня представляет собой стальной вертикальный цилиндр 1, футерованный изнутри кислотоупорным кирпичом 2 и имеющий внизу колосниковую решетку 3 из кислотоупорных плит. Башня заполнена кольцами. В верхней ее части помещена стальная распределительная плита 4, в отверстия которой вставлены фарфоровые или стальные трубки 5. Через эти трубки подается кислота на насадку поглотительной башни. [c.501]

С этой целью производится специальная предварительная подготовка сырья измельчение, очистка от примесей, обогащение, осушка и т. д. Применяются специальные конструкции химических аппаратов распылители, обеспечивающие наибольшую поверхность соприкосновения измельченных твердых веществ с газами (напри.мер, печь для обжига пылевидного колчедана, рис. 42), специальные насадки в поглотительных башнях, обеспечивающие наибольшую поверхность соприкосновения газа с жидкостью (например, поглотительные башни в производствах соляной, серной и азотной кислот). [c.333]

Процесс осуществляется в аппаратах барботажного типа или в поглотительных башнях с орошаемой насадкой. Сернистокислый н кислый сернистокислый натрий могут быть получены при использовании газа с весьма малым содержанием SO2, что обусловливается малым парциальным давлением SO2 над их растворами. [c.66]

Поглощение двуокиси серы суспензией окиси цинка может быть осуществлено как в барботажных аппаратах, так и в поглотительных башнях с насадкой. При этом окисляемость двуокиси серы во втором случае значительно меньше. [c.103]

В СССР были проведены опыты по концентрированию двуокиси серы на опытных установках, оборудованных поглотительными башнями с насадкой 30— 34 Опыты показали, что процесс осуществим на разбавленных газах при условии, что накапливающийся сернокислый аммоний непрерывно выводится из цикла и что добавляется соответствующее количество аммиака. [c.138]

Диаметр капелек тумана очень мал, а потому их суммарная поверхность очень велика. В дальнейшем на этой поверхности происходит окисление сернистого ангидрида и образование серной кислоты поэтому после продукционных башен диаметр отдельных капель и общее количество тумана серной кислоты в газе увеличиваются. В поглотительных башнях, в которых SOj отсутствует, а капли тумана частично осаждаются на насадке, количество тумана серной кислоты уменьшается. [c.282]

Как уже упоминалось, при одновременном протекании реакции окисления окиси азота и поглощении окислов азота необходимо в башнях щелочного поглощения применять такую насадку, которая при максимальной поверхности имеет максимальный свободный объем. Иное требование предъявляют к насадке при раздельном проведении процесса окисления окиси азота в-окислитель-ной башне и последующей абсорбции окислов азота в поглотительных башнях. В этом случае назначением щелочных башен является только поглощение окислов азота, и здесь необходимо применять насадочные кольца меньшего размера с большой удельной поверхностью (50 X 50 X 5 лл и 25 X 25 X 3 мм). [c.180]

Наиболее надежным способом увеличения скорости абсорбции является повышение скорости газа в башнях. При уменьшении времени пребывания газа в поглотительной башне с 28 до 7 сек, т. е. в 4 раза, степень поглощения уменьшается всего на 10—15%. Однако повышение скорости газа должно быть особенно эффективно при раздельном и последовательном проведении процессов окисления N0 и абсорбции окислов азота. Увеличение линейной скорости газа, применение насадки с большой поверхностью и раздельное проведение реакции окисления N0 и абсорбции окислов азота являются важными элементами интенсификации процесса щелочного улавливания окислов азота. [c.180]

При прохождении последнего слоя насадки (промывного), орошаемого свежей азотной кислотой, из нитрозных газов поглощаются остатки двуокиси азота. Таким образом, можно допустить, что газы на выходе из поглотительной башни проходят слой не чистой 98%-ной азотной кислоты, а кислоты, содержащей некоторое количество NOj. Содержание NO2 в этой кислоте может колебаться в пределах 0,5—1,5% (для расчета примем содержание NO2 в кислоте равным 1%). [c.384]

Выделение газов через загрузочное устройство и шуровочные люки вызывается пониженным разрежением в газопроводе от печи до поглотительной башни или засорением газопровода возгоном. Необходимо очистить газопровод, устранить в не.м неплотности и повысить разрежение на линии между оросительной башней и отсасывающим устройством. Если повышение разрежения на линии между башней и отсасывающим устройством не приведет к увеличению разрежения у печи, то следует промыть башню водой и вычистить насадку. Вакуум на участке между башней и отсасывающим устройством может снизиться из-за неплотностей газохода, плохой работы вентилятора, а при эжекции из-за засорения сопла эжектора. [c.111]

Поглощение влаги из газа при осушке серной кислотой происходит на поверхности кислоты, поэтому скорость и полнота осушки зависят от величины поверхности соприкосновения газа с кислотой и равномерности протекания газа и кислоты через поглотительную башню. Для увеличения поверхности соприкосновения газа с серной кислотой осушка газа проводится в башнях, заполненных насадкой—керамическими или фарфоровыми кольцами Рашига, Равномерность протекания кислоты и газа по всему сечению башни достигается при помощи специальных распределительных устройств. [c.228]

Аммиачная вода, получаемая поглощением газообразного аммиака водой в поглотительной башне с насадкой из колец или в поглотительной колонне (см. главу III), выпускается двух сортов первого сорта с содержанием не менее 25% аммиака, а второго сорта — не менее 22%. [c.73]

Поглощение хлористого водорода проводится в адиабатических условиях, т. е. без внешнего отвода теплоты, которая идет на нагревание, а затем на испарение воды. Хлористый водород предварительно охлаждается в стальном газоходе 3 до 200—250° С, а затем поступает в нижнюю часть поглотительной башни 4, из пластмассы или графитовых блоков, которая имеет насадку из керамических колец. Остаток хлористого водорода, не поглощенный в первой башне, направляется во вторую башню (санитарную) 5, где образуется 1-процентный раствор соляной кислоты. Из нижней части ба- [c.144]

Схема производства бисульфита натрия периодическим способом с использованием выхлопного газа изображена на рис. 67. Установка состоит из двух последовательно расположенных поглотительных (абсорбционных) башен 1 4. Каждая башня имеет свой бак-сборник 2 и 5 и обслуживается отдельным центробежным насосом 5 и 5 для подачи раствора из сборника на верх башни для орошения. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец, орошаемой сульфит-бисульфитны м раствором. Сернистый газ подают снизу в первую поглотительную башню. Здесь он частично поглощается сульфитом натрия, стекающим по насадке сверху вниз навстречу газам, и далее поступает во вторую башню. [c.196]

Оксиды азота N0 и N 2 быстро превращаются в ЫгОз и улавливаются. Нитрозилсерная кислота хорошо растворима в серной кислоте, и этот раствор называется нитрозой (отсюда и название процесса — нитрозный). Лучше всего оксиды азота поглощаются при высокой концентрации серной кислоты и низкой температуре ее, а с повышением температуры и уменьшением концентрации улавливание ухудшается. Естественно, что при поглощении используют принцип противотока движение кислоты, поглощающей оксиды азота, происходит навстречу газу, движущемуся под действием хвостового вентилятора 11. На орошение третьей, последней поглотительной башни 7 направляется после охлаждения в холодильнике 12 серная кислота наибольшей концентрации, вытекающая из первой продукционной башни (концентратора) 2. Часть стекающей в сборник 13 кислоты подается повторно на орошение в башню 7, а остальная часть орошает насадку во второй поглотительной башне 6. В сборнике 13 стекающая из башни 6 нитроза смешивается с 77-процентной серной кислотой, поступающей из второй продукционной башни 3, и подается на орошение первой поглотительной башни 5. Брызги и туман серной кислоты улавливаются в электрофильтре 8. Небольшая часть оксидов азота вследствие неполноты улавливания уходит с отходящим в атмосферу газом, и для покрытия их потерь в продукционные башни вводят азотную кислоту в смеси с серной меланж). [c.53]

В газе содержатся еще пары бензола и его гомологов (сырого бензола). Для их извлечения применяют высококипящие жидкости— поглотительное масло, получаемое из каменноугольной смолы, или соляровое масло. Для повышения растворимости паров сырого бензола в масле газ охлаждают водой в холодильнике непосредственного действия 8. Здесь, стекая противотоком движению газа по хордовой насадке из деревянных реек, уложенных параллельно слоями и расположенных взаимно перпендикулярно в соседних слоях, вода охлаждает газ до 20 °С. Затем его пропускают через поглотительные башни (скрубберы) 9, 10 с деревянными хордовыми насадками. Башни орошают холодным маслом, которое движется противоточно движению газа поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа почти полностью. Для выделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне. Предварительно нагретый в теплообменниках и паровом подогревателе, этот раствор непрерывно поступает в верхнюю часть колонны, а в нижнюю часть — водяной пар отсюда же стекает масло, которое, охладившись в теплообменниках и в водяном холодильнике, снова направляется на поглощение. После конденсации паров сырой бензол отделяют от воды в сепараторе. [c.211]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повышения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7-10 н/м в компрессоре /0. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рис. 81 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне М получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 60% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.236]

Далее нитрозные газы газодувкой 8 подаются в абсорбционные башни 9, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Последняя по ходу газа башня орошается водой, а из первой башни отбирается продукционная кислота. Циркуляция кислоты в системе осуществляется насосами 10. Для охлаждения разогретой кислоты, вытекающей из башен, служат водяные холодильники И. В поглотительных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота. Кроме того, в процессе абсорбции выделяется N0. Поэтому за абсорбционными башнями устанавливается окислительная башня 12, где происходит частичное [c.185]

После этого нитрозные газы газодувкой 8 подаются в абсорбционные башни 9, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Последняя по ходу газа башня орошается водой, а из первой башни отбирается продукционная кислота. Циркуляция кислоты в системе осуществляется насосами 10. Для охлаждения разогретой кислоты, вытекающей из башен, служат водяные холодильники 11. В поглотительных башнях перерабатывается примерно 92% оксидов азота. Кроме того, в процессе абсорбции выделяется N0. Поэтому за абсорбционными башнями устанавливается окислительная башня 12, где происходит частичное окисление N0 до диоксида азота. Далее газы поступают в башню 13 (обычно две) для поглощения N0 и N02 раствором соды с образованием так называемых нитрит-нитратных щелоков. Вместо раствора соды можно применять раствор едкого натра или Са(ОН)2. Обезвреженные таким образом выхлопные газы выбрасываются в атмосферу. [c.251]

Наиболее развитая поверхность — в абсорбере насадочного типа. Он также представляет собой колонну, заполненную по всему объему рабочей зоны пористой керамической (или из любого другого химически стойкого материала) насадкой. Поглотительная жидкость разбрызгивается сверху равномерно по всему сечению колонны и стекает по поверхности насадки тонким слоем. Поднимаясь вверх по башне, газ проходит сложный извилистый путь благодаря тому, что отдельные элементы насадки смещены относительно друг друга. Это во многом удлиняет путь газового потока, разбивает его на множество мелких струй, способствует интенсивному перемешиванию газа. Совокупность всех этих факторов приводит к тому, что степень поглощения вредных примесей в насадочных колоннах составляет 99% и выше. [c.190]

Требуемая поверхность соприкосновения между газом н жидкостью создается или заполнением поглотительных башен насадкой, или барботажем газа через жидкость на тарелках поглотительной колонны. В связи с тем, что процесс образования азотной кислоты сопровождается окислением N0, протекающим в газовой фазе, насадка должна иметь, наряду с большой поверхностью, максимальный свободный объем. Поэтому в качестве насадки в башнях применяют керамиковые кольца, характеризующиеся большим свободным объемом и большой поверхностью. [c.241]

Опыт проводят в условиях, аналогичных условиям работы отдельных башен абсорбционной установки. Например, для проведения исследования при условиях работы первой поглотительной башни начальное содержание окиси азота в газе составляет 8—9%, кислорода 7—8%, концентрация орошаемой кислоты 45—46% НМОз. Время пребывания нитрозных газов в поглотительной зоне составляет от 40 до 60 сек. Орошение проводят с постоянной плотностью, равной 5 м 1 м -ч). Такая плотность орошения соответствует примерно производственной плотности и обеспечивает практически полное смачивание насадки. Общий расход газовой смеси составляет 20—40 л/ч. В соответствии с заданием определяют расход окиси азота, воздуха и азота. При начальном содержании окиси азота, равном 8%, часовой расход ее составляет 1,6—3,2 л. [c.231]

Температура (расчетная) —10°, число ступеней поглощения 3. Азотная кислота, поступающая на верхнюю ступень, предварительно охлаждена до —10 . Насадка поглотительной башни из колец размером 50X50 (25 /,) и 25 X 25 мм (75%). Среднее давление газа 1,1 ата. [c.311]

Очищенный воздух смешивают с чистым аммиаком. Катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Пакет из нескольких сеток укрепляют горизонтально в центральной части контактного аппарата (рис. 64). Перед пуском смеси ЫНз и воздуха в аппарат сетки нагревают. В дальнейшем катализатор поддерживается в нагретом состоянии за счет теплоты, выделяюш,ейся при окислении аммиака. Из контактного аппарата смесь N0, воздуха, водяных паров, имеющая высокую температуру, поступает в межтрубное пространство теплообменника и охлаждается, нагревая входящую смесь ЫНз и воздуха, а затем дополнительно охлаждается при прохождении через трубы парового котла. При этом N0 переходит в N02. Далее газовая смесь с N02 направляется в поглотительную башню, заполненную насадкой из фарфоровых колец. Сверху насадка смачивается водой (рис. 65). Для более полного поглощения N02 устанавливают последовательно несколько поглотительных башен. Происходит реакция ЗN02 + Н2О = 2НМОз + N0 [c.321]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Бисульфит натрия, натрий кислый сернистокислый, КаНЗОз — водный раствор светло-желтого цвета допускается слабо-коричневый оттенок. Устойчив только в виде растворов. Получается при поглощении сернистого ангидрида, содержащегося в отходящих газах сернокислотных контактных установок, раствором соды, циркулирующим в поглотительных башнях с насадкой. [c.104]

Во избежание потерь паров азотной кислоты с отходящими газами последние промывают в поглотительной башне водой или разбавленной азотной кислотой, полученной в начале системы. При поглощении окислов азота концентрированной азотной кислотой под давлением целесообразно вместо абсорбционной башни с насадкой применять абсорбционную колонну с ситчатыми тарелками. По данным В. М. Каут и Н. Е. Воробьевой, степень абсорб- [c.300]

ХОЛОДИЛЬНИК 2 — олеумная поглотительная башня 3—желоба, распределяющие кислоту по насадке 4 — колосниковая решетка, поддерживающая насадку 5 — поглотительная башня с 98-процентной серной кислотой 6 — сборник кислоты) 7 — оросительные хо лодильвики 5 — центробежные насосы. [c.53]

Результаты Alkali A t не замедлили сказаться. Уже в 1864 г. количество несгущаемой соляной кислоты снизилось то 1,28%, а к 1868 г. до 0,88%. Это было достигнуто в результате указанных усовершенствований. Применение тех или иных конденсационных систем обусловливалось местными условиями там, где имелся более или менее обеспеченный сбыт соляной кислоты и где она, для целей переработки (например получения хлорг), требовалась более концентрированной, устанавливались муфельные печи там же, где сбыт соляной кислоты отсутствовал и она спускалась в реки или же могла применяться в менее концентрированном виде, там устанавливали поглотительные башни, в частности башни с коксовой насадкой. [c.64]

Поглотительные башни в производствах соляной и азотной кислот. Наполнители в кислотоупорных цементах и бетоне Насадка для башен. Наполнители в кислотс-упорных цементах и бетоне Наполнители в кислотоупорных цементах и бетоне [c.152]

Непосредственное соединение хлора и водорода проводят в контактной печи 7 (рис. 45) из жароупорной стали ее высота достигает б ж, а диаметр — 1 м. Она не покрывается теплоизоляционным материалом. В нижней части печи имеется горелка 2, состоящая из двух труб, вставленных одна в другую. Сухой хлор поступает во внутреннюю часть трубы, а водород — в наружную. На выходе они соединяются с образованием пламени так как при реакции выделяется теплота, то температура пламени доходит до 2400 °С. С целью предупреждения загрязнения хлороводорода хлором в горелку подают избыток водорода, до 5% против теоретически необходимого количества. Полученный хлороводо-род поглощается водой в адиабатических условиях, т. е. без внешнего отвода теплоты, которая идет на нагревание и испарение воды. Хлороводород предварительно охлаждают в стальном газоходе 3 до 200—250 °С, а затем он поступает в нижнюю часть поглотительной башни 4 (из пластмассы или графитовых блоков), которая имеет насадку из керамических колец. Остаток [c.128]